Искусство шить

Архив автора

Универсальный алгоритм устранения дефектов в одежде

«… при пошиве столкнулась с тем, что на примерке есть заломы примерно как на картинке не могу понять причину вроде выкройка конкретно по размерам раскрой по направлению нити правильный ни как не могу их исправить и не могу понять какую ошибку я допустила или в раскрое или неправильно делаю примерку --если вам не трудно может подскажете в чём ошибка буду очень благодарна. Наташа»

 

clip_image002

Данный дефект возникает не из-за ошибок при раскрое, а из-за того, что форма лобка у всех разная, а при построении выкройки брюк это никак не учитывается. Но и в этом случае замечательно подходит универсальный алгоритм устранения дефектов  одежды

  1. Определяем характер дефекта
  2. Исходя из характера дефекта, определяем причину дефекта
  3. Зная причину дефекта – устраняем ее

Как это работает, смотрим на приведенном примере:

Характер дефекта  – напряженные складки, расходящиеся в разные стороны из одного весьма небольшого участка переднего шва брюк.

Следовательно, есть недостаток размера детали в том месте, откуда расходятся складки.

Способ устранения – увеличить ширину детали за счет уменьшения припуска шва на проблемном участке, т.е нужно уменьшить кривизну шва под застежкой

«Тогда ты не стала бы той, кем стала. Ты не научилась бы шить»…

История, которая тронула меня до слез.

***************************************************************

Моя мама была очень мудрой женщиной. Когда я делала первые шаги по освоению портновского искусства, она абсолютно ни в чем меня не ограничивала. Нужны куски ткани – пожалуйста, швейная машина – да забирай, поломала и погнула кучу иголок – ничего страшного! И это несмотря на очень тяжелое финансовое положение. В то время она одна воспитывала пятерых детей. Кроме меня в семье ещё были одна сестра и три брата.

Однажды моей маме подарили отрез необыкновенно красивого крепдешина, небесно-голубого цвета с мелкими белым горохом. Она очень дорожила этим куском. По всей вероятности она собиралась что-то из него сшить. Но планы на него были не только у неё. В моих мечтах уже давно витало милое платьишко в горошек, которое я увидела в единственном журнале мод, имеющемся в нашем доме. Его привезла из Ростова тетя Надя. Из всех моих многочисленных родственниц, она одна, несмотря на возраст и нелёгкую жизнь умудрилась прекрасно сохранить свою природную красоту и обаяние. Для меня — она всегда была образцом для подражания. И то платьишко, которое я увидела в журнале, полностью соответствовало придуманному мною образу.

И так, поразмыслив, как и что вырезать, я подошла к маме и попросила заветный отрез ткани. Услышав мою просьбу, мама сначала слегка изменилась в лице, но потом как ни в чем небывало отдала его мне. И я принялась «творить»! Всего через пару часов весь отрез был изрезан на мелкие кусочки: несколько деталей полочки, ещё больше задней части изделия, ну все в этом духе. Однако при всем при этом оставалась ещё часть неизрезанной ткани, и я была безмерно горда, что смогла «сэкономить». Затем я начала сшивать детали… Потом примерять и «корректировать». Причем сразу ножницами. О принципе «семь раз отмерь, один раз отрежь» я тогда ещё не знала.

Ещё через пару часов я поняла, что этот «фасон платья» мне не «подходит»! Мама все это время молча наблюдала за мной. Немного поразмыслив, я подумала, что из этой ткани получилась бы не плохая ночная рубашка! Я тут же сказала ей об этом! Она и глазом не моргнув, сказала, что это не плохая затея! Ещё несколько дней ушло на то, что бы сконструировать себе «стильную» ночную рубашку, потом кофточку без рукавов, потом наволочку на подушку в стиле «печворк» и т.д.

Спустя много лет, когда я уже взрослой женщиной приехала домой, как — то перебирая свои вещи, оставшиеся в мамином доме, я нашла отрезки этой ткани, аккуратно свернутой в узелок. Я взяла его, подошла к своей маме и задала, как мне показалось немного запоздалый вопрос: «Почему ты позволяла мне это делать?» . Она сразу же поняла о чем речь, не стала много говорить (собственно как всегда), просто сказала: «Тогда ты не стала бы той, кем стала. Ты не научилась бы шить»…

Моей мамы нет в живых уже много лет! Но её материнская мудрость осталась со мной. Сейчас когда я учу шить своих школьниц, я никогда не говорю им «Это стрёмно, или это не красиво или ты вообще все испортила т.д.» Потому, что когда – нибудь они сами начнут замечать свои промахи. А пока пусть творят! А я просто не буду мешать им, становиться теми, кем они могут стать!

Светлая память тебе, мама!

Наталья Поповаа

************************************

Автор Наталья Попова, история  была прислана на конкурс “Швейные истории к Новому году”

Платье для беременной

Для преобразования чертежа основы в платье для беременной необходимо учесть увеличение живота в объеме, что потребует увеличение ширины выкройки по линии талии и бедер, а также удлинение переда по линии середины. Также следует учесть увеличение груди. Линию талии следует поднять выше области живота, и это будет уже не линия талии, а линия подреза под грудью.

Для того чтобы выполнить все эти преобразования деталь переда следует разрезать:

  • от высшей точки бокового среза к точке центра груди и далее от центра груди к линии середины переда (линия 1)
  • от точки центра груди вниз по линии середины вытачки до линии бедер (линия 2);
  •  от линии середины вытачки по линии талии под прямым углом к линии середины переда (линия 3)
  • от бокового среза до линии середины переда по линии бедер (линия 4)

Далее необходимо раздвинуть части переда:

  • по линии 4 вдоль линии середины переда на 3-4 см;
  • по линии 1 вдоль линии середины переда на 1,5см;

Все остальные части тоже переместятся, но величина их перемещения будет зависеть от величин указанных выше

berem

Прогиб бокового среза следует уменьшить.

Линию талии переда провести на 7 см ниже линии груди – по этой линии можно сделать подрез. А для того чтобы очертить грудь — построить новую вытачку «талии».

В принципе, теперь на основе этой выкройки можно получить множество различных моделей.

Подробно способах корректировки на животик вы можете из мастер-класса «Корректировка выкройки платья на фигуру с выступающим животом»

Изучив материалы мастер-класса, вы:
• Узнаете, как легко и быстро предотвратить появление такого дефекта готовой одежды, как «вздергивание переда»
• Выясните, как изящно решить вопрос выступающего живота с помощью рельефов
• Разберетесь, какая особенность осанки есть у маленьких детей и как учесть ее в конструкции
• Поймете, как выступающий живот мужчин учитывается в конструкции мужской одежды
• Научитесь, используя выкройку обычного платья, делать выкройки множества платьев для беременных

Мастер-класс доступен обладателям абонемента Безлимитного доступа «Все включено!» => Узнать подробности

Что проще: построить выкройку или переделать существующую? Вопрос-ответ

Начинаю трансляцию RSS через сервис кросспостинга Пистон Постер. Проверочный код: «vbjotdsr».

Получила сегодня письмо

«Здравствуйте Лариса! Вот, хочу сшить лёгкое демисезонное пальто, но затрудняюсь с начальными работами. Может Вы мне подскажете, с чего проще начать: построить новую выкройку или построить градацию с моего обычного лекала? Екатерина»

1572

Решила воспользоваться случаем и ответить не только Екатерине, но и всем, кто периодически задается вопросом «С чего лучше начать?» и «Где взять нужную конструкцию?»

И так, наши действия по порядку

  1. Определить силуэт будущей модели
  2. Определить за счет чего достигнута нужная силуэтная форма (как швы, рельефы, вытачки есть и какой они формы)
  3. Определить покрой и конструкцию рукава. Например у модели на фотографии рукав цельнокроенный с одним верхним и одним нижним швом.
  4. Оценить степень свободы, т.е определить прибавку по груди, талии, бедрам и прибавку к обхвату плеча. Определить нужно в конкретных сантиметрах!
    Например, Пг =8-10 см, Пб=10-12 см, и т.д. Если есть подкладка – прибавку на нее тоже необходимо учитывать
  5. Определить длину изделия и длину рукава
  6. Если есть горизонтальные членения (например, отрезная кокетка), определить их расположение на фигуре и их форму
  7. Определить покрой и конструкцию воротника (если есть)
  8. Оценить отделочные элементы и подобрать возможные способы обработки *карман прорезной «в рамку», застежка супатная….)
  9. Определить вид ткани и ее основные свойства, влияющие на выбор конструкции (толщина, пластичность, драпируемость, фактура ...)
  10. Изобразить будущую модель в виде эскиза на фигуре, вид спереди и сзади

Теперь можно переходить к подбору имеющейся конструкции – необходимо подобрать выкройку максимально точно соответствующую:

  • По ширине конструкции, т.е. имеющую туже прибавку Пг, что и задуманная модель
  • Имеющую тот же покрой рукава
  • Имеющую те же формообразующие элементы т.е. средний шов спинки, рельефы, вытачки и т.п.

Все остальное не столь существенно и можно смоделировать. В принципе, нужный покрой рукава и вытачки тоже можно смоделировать, на уже сложнее. А еще сложнее сделать из выкройки с маленькой прибавкой по груди выкройку с большой прибавкой и наоборот.

Поэтому в первую очередь, смотрим какая прибавка по груди нам нужна в будущей модели и какая прибавка по груди заложена в той конструкции, что у нас есть. Если необходимо скорректировать ширину конструкции в пределах 4 см – это нормально и выполняется легко, если больше- уже сложнее и могут пойти большие погрешности.

Так, чем шире конструкция, тем, как правило, глубже пройма. Следовательно расширяя-заужая конструкцию, нужно менять и глубину проймы, а значит и перестраивать рукав. Оно вам надо? Может быть лучше подобрать другую конструкцию?

В каждом конкретном случае решение принимается индивидуально, а общий принцип я изложила.

Если что-то забыла, не учла, пишите, буду благодарна за любые замечания и подсказки

P.S. А еще меня смущает, что на фото край борта не совпадает с долевой. Это брак или я чего-то не заметила, и это особенность модели. Как вы считаете?

Зато мой любимый мужчина…всегда говорит "спасибо"

Автор истории Светлана Новосильцева, участница конкурса “Швейный истории к Новому году” 

******************************************************************

Мне нечем похвастаться. Как у всех девочек — уроки труда с четвертого класса, которые мне не нравились. Не было понимания со стороны мамы, которая ругала за испорченный отрез или перешиваемую вещь. Энтузиазма никакого. Большим плюсом стали уроки УПК (начальной профессиональной трудовой подготовки). Если кто помнит, то в восьмидесятых годах отводился целый день у восьми — десятиклассников для освоения азов профессий. В восьмом классе для меня это были уроки вышивания на швейной машине. Мастер была очаровательна, разрешала всё! Этот навык мне так и не пригодился, но, как ни странно, я научилась ровно шить вручную, ставить аккуратно латочки и заплатки на дыры. А вот с шитьём...

В девятом классе я решила, что в жизни (то бишь по-хозяйству) пригодится умение шить. Решила сознательно, помня неудачные ошибки при шитье ночнушки, фартука, юбки (юбка была самая ненавистная). Учительница была строгая, недолюбливали её, но дело свое знала отлично. А я ленилась: то образцы не готовы, то не дострочила изделие. И с оверлоком не получилось дружбы. Столько девчонок эксплуатировали одну машину, все считали себя специалистами: одна подкрутит, вторая. Всё, нитки на строчках затянулись. Как учительнице хватило терпения...

Выпускную работу – ситцевый халат с пуговицами, мы делали вдвоём. Юбочную часть, с вшитыми в бока карманами, взяла одноклассница Юля. Мне достался верх с рельефными линиями по переду с вшитыми рюшками и рукавами до локтей. Делала медленно, старалась. На дом детали брать не разрешалось. В какой-то момент случилось помутнение — я вырезала защипы по нижним краям и переда, и зада! То ли усталость, то ли невнимательность, до сих пор не пойму как получилось. На полусогнутых ногах понесла "на расстрел". В который раз убеждаюсь, что мир не без добрых людей. Видя моё расскаивание, зарёванное лицо и полуобморочное состояние, пожалели "раскройщицу", посоветовали зашить зигзагом с маленьким шагом. На ножной электрической машине маховое колесо крутила вручную, так старалась. Работу сдали на "отлично"! Все выпускные халаты отдавали в магазин "Мода", а мне было стыдно, что какая-нибудь женщина будет носить мою работу, а зашитые защипы разойдутся. Уговорила маму дать денег, купила свою работу, хоть мастер и отговаривала. Ничего. Ничего не разошлось и через три года!

С того и пошло, начала потихоньку шить. Коряво, но с интересом. У меня родился брат, как раз через месяц после выпускного. Пелёночки, матрасики. А однажды мама (!!!) попросила сшить курточку для малыша. Перестройка, талоны на всё, задержка по зарплате. Не помню, кто кроил, но шила я. С фигурной простёжкой по верху переда, зада, вручную сделала петли для пуговиц, подкладка. Намудрила с воротом, но мамуля пришила дополнительную пуговицу (получилась «стойка») и наматывала вязаный шарфик. А за простёжку даже хвалили.

Мне нечем похвастаться. Как и все, я могу сшить комплект постельного белья, прихваточки, подшить шторки, укоротить, заштуковать потертости на джинсах — это основные операции. Как говорила моя младшая сестра, по профессии швея, когда я ей показала свою новую юбочку: "У тебя строчки, как будто шила пьяная". Её работы являются для меня примером. Ну не получается, да. Зато у меня дочка ходила на утренники в костюмах. Зато я могу на свой небольшой рост перешить большую вещь. Зато мой любимый мужчина, когда получает отремонтированный рабочий комбинезон, всегда говорит "спасибо" и осуществил год назад мою мечту — купил мою первую личную швейную машинку. Моя "машинуля", как королева, стоит на старом чугунном столике с завитушками от старой машинки, то ли "Зингер", то ли "Подольск".

Мне нечем похвастаться, но есть желание, любопытство и вера в свои силы. А моя дружба со швейной машиной только начинается!

В записи нет меток.

Как построить вытачки по талии

Глубина талиевых вытачек, их расположение и количество зависят от силуэта изделия, модных направлений данного периода и в очень большой степени от особенностей телосложения фигуры. Поэтому в этой статье будут даны только общие рекомендации, а все нюансы нужно определять в каждом конкретном случае индивидуально или уточнять на примерке.

Общая сумма раствора вытачек по талии

Ширина готового изделия от линии талии в изделиях прилегающего силуэта равна мерке обхвата талии с учетом прибавки на свободное облегание. Общий раствор вытачек определяют по формуле

∑В = (Сг + Пг) – (Ст + Пт)

На пропорциональную фигуру общий раствор вытачек делим на 4 и распределяем следующим образом:

· 1 часть – в вытачку по линии талии спинки

· 1 часть – в вытачку по линии талии переда

· 2 части – в вытачку по боковому срезу

Пример:  ∑В = (51,5+5,5) – (44 + 3) = 10см

∑В/4 = 10/4 = 2,5см

· Величина раствора вытачки спинки 2,5см

· Величина раствора вытачки переда 2,5см

· Величина раствора вытачки по боковому срезу 2,5*2 = 5см

Вытачка по линии талии спинки

Для изделия мягкой формы (не приталенное, но и не слишком свободное) положение вытачки можно найти следующим образом

ТТ6 = Ст / 5

Получившуюся величину отложить вправо от точки Т, отметить точку Т6.

Пример: ТТ6 = 44 /5 = 8,8см

Через точку Т6 провести вертикаль до пересечения с линией груд и линией бедер, отметить точку Г6 и Б6. Это будет линия середины талиевой вытачки спинки

Верхний конец вытачки располагается на 2-3см ниже линии груди, а нижний конец вытачки на 3-4см выше линии бедер

Г6Г7 = 2÷3см

Б6Б7 = 3÷4см

вытачка спинки

Величина раствора задней вытачки не должна быть больше 4см. Если по расчетам получается больше, нужно добавить вторую вытачку или часть вытачки перевести в прогиб средней линии спинки.

Вытачка по линии талии переда

Серединой вытачки переда будет линия, проходящая через центр груди, т.е. через точки Ц, Г5, Т5, Б5.

Верхний конец вытачки располагается на 2-3см ниже конца нагрудной вытачки, а нижний конец вытачки на 3-4см выше линии бедер

Г5Г8 = 2÷3см

Б5Б8 = 3÷4см

вытачка переда

Величина раствора передней вытачки не более 3см. Если по расчетам раствор передней вытачки получается больше, необходимо ввести еще одну вытачку переда или передать лишнюю величину в другие вытачки в зависимости от особенностей строения фигуры.

Вытачка в боковом шве

Отложить по ¼ ∑В вправо и влево от точки Т2, отметить точки Т3 и Т4.

Соединить точку Т3 с точкой Б3 и Г2, точку Т4 с Б4 и Г2.

14_вытачки по талии спинки и переда+

Рекомендации для фигур с особенностями телосложения
  • Для фигур с выступающими ягодицами следует увеличивать глубину вытачек и прогиб на линии талии по среднему шву спинки.
  • Для фигур с выступающими бедрами следует увеличивать прогиб на линии талии по боковым срезам переда и спинки.
  • Для фигур с выступающим животом можно отказаться от построения передней, вытачки, а если она необходима, то ее следует сделать минимальной глубины.

Приталивание выкройки

Общая величина приталивания определяется по формуле

∑В = (Сг + Пг) – (Ст + Пт), где:

    • Сг – полуобхват груди
    • Пг – припуск к обхвату груди
    • Ст – полуобхват талии
    • Пт – припуск к полуобхвату талии

Величину припуска к полуобхвату талии Пт можно взять из головы, можно из таблиц, но лучше определить в зависимости от припуска к полуобхвату груди Пг. В этом случае не возникнет диссонанса между объемом по груди и по талии.

  • Для изделий прилегающего силуэта Пт рекомендуется от 0,5*Пг до 0,75*Пг
  • Для изделий полуприлегающего силуэта Пт рекомендуется от 0,75*Пг до 1*Пг

Выкройку, которую мы построили в предыдущих уроках, можно привести к полуприлегающему силуэту, но нельзя к прилегающему, т.к. для прилегающего силуэта спинка строится с отклонением по вертикали и прогибом по линии середины. Все это усложняет и построение, и расчеты, давать вам этого я не стала, но при желании вы сами можете найти нужную информацию в книгах и построить чертеж платья прилегающего силуэта.
Мы же с вами сейчас выполним легкое приталивание за счет изменения формы боковых срезов.

1. Определяем величину Пт в зависимости от величины Пг
Пт = 0,9 *Тг

2. Рассчитываем общую величину приталивания выкройки
∑В = (Сг + Пг) – (Ст + Пт)

3. Откладываем по ½ получившейся величины вправо и влево от точки Т2, отмечаем точки Т3 и Т4. Соединяем точку Т3 с точкой Б3 и Г2, точку Т4 с Б4 и Г2

Внимание! Если общая величина приталивания выкройки получилась больше 5см, то необходимо увеличить прибавку по линии талии, так чтобы ∑В ≤ 5см. В этом случае, конечно же, получится изделие более свободной формы, чем проектировали ранее.

Например:

Пт = 0,9 *5,5 = 4,95 = 5,0 см

∑В = (51,5+5,5) – (44 + 5) = 8см

Условие ∑В ≤ 5см не соблюдается, поэтому просто строим боковые срезы с прогибом по линии талии на 2,5см, как для переда, так и для спинки.

 

13_ приталивание по боковым срезам

Если такое свободное изделие не устраивает, необходимо ввести вытачки по линии талии на спинке и переде.

Проверка и уточнение выкройки по линии бедер

Выкройка построена.

10_пройма переда

Теперь необходимо проверить ширину выкройки по линии бедер и при необходимости скорректировать. Порядок работы следующий

    1. Измеряем ширину чертежа по линии бедер ББ1
    2. От величины отрезка ББ1 отнимаем мерку полуобхвата бедер с прибавкой на свободу, получаем величину необходимой корректировки Кб

Кб = ББ1 – (Сб + Пб)

  • Анализируем, какая величина корректировки Кб получилась и при необходимости изменяем ширину выкройки по линии бедер

Например: Кб = 57 — (57,5 + 2) = — 2,5см

Получилась отрицательная величина, это значит, что ширины выкройки по бедер недостаточно, необходимо увеличить ширину выкройки на 2,5 см.

Для этого, от точки Б2 вправо и влево откладываем по ½ Кб (т.е. в данном примере по 1,25см), отмечаем точки Б3 и Б4, соединяем их с точкой Т2 на линии талии, а вниз проводим вертикальные линии, отмечаем на линии низа точки Н3 и Н4.

11_раширение по бедрам

Обратите внимание, что в данном случае на чертеже перед накладывается на спинку и узенький участок между точками Б3 и Б4, Н3 и Н4 принадлежит обеим деталям. На рисунке ниже этот участок обозначен красным цветом.

12_лекала для груши-наложение

В лекалах это будет выглядеть так, расширение практически незаметно, хотя оно есть.

12_лекала для груши-перед и спинка

А какой чертеж получился у Вас? Поделитесь своим результатом

Построение проймы

Срез проймы выполняется в виде сложной кривой, имеющей большую округлость в нижней части и почти прямые участки в верхней части проймы. Описать какой-то одной формулой построение такой кривой линии не получится, поэтому разобьем ее на четыре отдельных участка, выполним построение каждого участка в отдельности, а затем подкорректируем общую линию проймы.

Начнем построение с нижней части проймы и разделим проймы на 2 участка по золотому сечению: к спинке 62%, к переду 38% общей ширины проймы. Точку деления обозначим Д

Пример:

Г3Д = Г3Г4*0,62 = 12,5 * 0,62 = 7,75см

Г4Д = Г3Г4*0,38 = 12,5 *0,38 = 4,75см

Внимание! В моем примере точка Д совпала с точкой Г2, у вас может получиться немного по другому.

Теперь необходимо построить две дуги: для проймы спинки строится дуга радиусом 0,62Шпр, для проймы переда радиусом 0,38Шпр

Построение нижней части проймы спинки

От точки Д вверх по вертикали откладываем расстояние равное отрезку Г3Д, отмечаем точку центра окружности О1.

Из точки О1 проводим дугу радиусом равным Г3Д.

На соединении дуги с линией, ограничивающей ширину спинки, отмечаем точку Д1

Построение нижней части проймы переда

От точки Д вверх по вертикали откладываем расстояние равное отрезку Г4Д, отмечаем точку центра окружности О2.

Из точки О2 проводим дугу радиусом равным Г4Д.

На соединении дуги с линией, ограничивающей ширину спинки, отмечаем точку Д2

верхняя часть -пройма

Построение верхней части проймы спинки и переда

Вспомогательной прямой линией соединим точки П и Д1, П1 и Д2

верхняя часть -пройма_2

Получилась черновая линия проймы – угловатая и не красивая. Наша задача сделать ее красивой и правильной, и здесь уже никакие формулы и точное указание «сколько вешать в граммах» не помогут. Все придется делать на глаз и с учетом сопряжения срезов.

От точки П вниз проводим перпендикуляр длиной примерно 3-3,5 см, а затем продолжаем линию до точки Д1 так, чтобы линия плавно перешла в окружность нижней части проймы спинки. Тоже самое проделываем, рисуя линию проймы переда.

К сожалению, никаких более точных рекомендаций я не могу вам дать, только совет – воспользоваться лекалом для вычерчивания красивой линии.

верхняя часть -пройма_3

На сегодня все. В следующий раз рассмотрим, как выполнить приталивание по боковым срезам и как изменить форму боковых срезов, если ваш обхват бедер больше обхвата груди.

Плечевой срез переда

Начало плечевого среза — это точка В2, конец плечевого среза найдем пересечением двух дуг:

1-ая дуга из точки радиусом рваным мерке Шп ширина плеча;

2-ая дуга из точки Г5 радиусом равным мерке Вгк высота груди косая

Вгк_Шп

Шп измеряется от точки основания шеи до плечевой точки

Вгк — высота груди косая снимается по переду от выступающей точки груди до плечевой точки

 

Точку пересечения двух дуг обозначить П1 (это нижняя точка плечевого среза) и соединить прямой линией с точкой В2

В2П1 = Шп

Г5П1 = Вгк

Пример:

В2П2 = 13,5см

Г5П2 = 30 см

После построения необходимо проверить, что длина плечевого среза переда равна длине плечевого среза спинки за минусом раствора плечевой вытачки и посадки.

плечевой срез переда - построение

Прядение шерсти. Общие сведения

Прядение шерсти осуществляется по гребенной (камвольной), полугребенной и аппаратной (суконной) системам прядения.

По гребенной системе прядения перерабатывают длинные волокна шерсти. В гребенной пряже волокна хорошо прочесаны, равномерно распределены по длине, поэтому этот вид пряжи отличается высокой прочностью, гладкостью, равномерностью по толщине.

Гребенная пряжа из тонкой шерсти, как однородная, так и смешанная с химическими волокнами, вырабатывается линейной плотности 16-41 текс, применяется для выработки высококачественных шерстяных тканей для платьев, костюмов, трикотажных верхних и бельевых изделий.

Гребенная пряжа из полугрубой и грубой шерсти обычно бывает смешанной с большим содержанием химических волокон, имеет линейную плотность от 28 до 85 текс, используется для производства костюмных тканей и верхнего трикотажа.

Ткани из гребенной пряжи называются камвольными. Камвольные ткани имеют сравнительно гладкую безворсовую поверхность, на которой хорошо виден ткацкий рисунок.

Тонкая шерсть средней длины идет в тонкогребенное прядение — получается тонкая пряжа со слегка пушистой поверхностью.

По системе полугребенного прядения, т.е. без гребнечесания, может перерабатываться грубая и полугрубая шерсть средней длины. В результате получается полугребенная пряжа, внешне похожая на гребенную.

В аппаратном прядении используются короткие волокна шерсти. Отсутствие при аппаратном прядении процесса выравнивания толщины путем дублирования и распрямления волокон приводит к получению пушистой и неравномерной по толщине пряжи. Аппаратная пряжа отличается высокой рыхлостью, неравномерностью по линейной плотности, пушистостью. В зависимости от вида используемого сырья получают тонко- и грубосуконную пряжу.

Из тонкой, полутонкой и полугрубой короткой шерсти вырабатывают тонкосуконную пряжу линейной плотности 50-250 текс, отличающуюся мягкостью и пушистостью. Используется тонкосуконная пряжа для производства зимних пальтовых тканей, типа драпов и тонких сукон, а также недорогих костюмных и реже платьевых тканей. Это мягкие эластичные ткани, отличающиеся хорошими теплозащитными свойствами. Многие тонкосуконные ткани подвергают ворсованию.

Из грубой короткой шерсти получают толстую и жесткую грубосуконную пряжу линейной плотности 125-670 текс . Грубосуконная пряжа применяется для выработки преимущественно для выработки грубосуконных тканей типа шинельного сукна.

В состав шерстяных смесей при аппаратном прядении могут входить, кроме волокон шерсти, полученной при стрижке овец, заводская шерсть, восстановленная шерсть, хлопок и штапельные химические волокна. смешивание волокон при аппаратном прядении производиться пред чесанием.

Аппаратное прядение широко применяется для выработки пряжи большой линейной плотности (160-500 текс) из короткой и неоднородной шерсти в смеси с отходами гребенного прядения, хлопком и химическими волокнами.

*************************************
Про сложности и нюансы пошива из шерстяных материалов можно узнать из Мастер-класса «Нестареющая классика. Особенности работы с шерстяными тканями»

315-mg-280
Изучив материалы мастер-класса, вы:

  • Выясните, откуда у шерстяной ткани такие замечательные свойства
  • Как отличить настоящую шерстяную ткань от ее имитации, даже самой искусной
  • Удивитесь, узнав, какое количество шерсти должно быть в чистошерстяных и полушерстяных тканях
  • Узнаете, когда недостатки шерстяной ткани превращаются в ее достоинства
  • Как недостатки шерстяной ткани можно использовать себе во благо
  • Получите ценные советы по выбору способа декатировки и правильной утюжки шерстяной ткани
  • Разберетесь в различных видах шерстяных тканей и научитесь подбирать для них наилучшие способы обработки

Для получения мастер-класса приобретайте Абонемент в библиотеку швейных МК «Хочу все знать!» и получайте доступ к этому и 100 другим мастер-классам. Узнать подробнее 

В записи нет меток.

Шерстяные ткани

Шерстяные ткани производства "Купавна"

Шерстяные ткани имеют ряд преимуществ перед другими тканями, так они обладают высокой упругостью и малой сминаемостью, хорошей формоустойчивостью и  высокими теплозащитными свойствами. При этом имеют большой срок носки. Шерстяные ткани незаменимы для пошива пальто, костюмов и форменной одежды. Могут  использоваться для блузок и платьев, так как обладают хорошими гигиеническими свойствами.

Ассортимент шерстяных тканей

Ассортимент шерстяных тканей необыкновенно разнообразен и обширен, так как для производства используются различные виды шерсти: тонкая, полутонкая, полугрубая и грубая овечья, козья, верблюжья шерсть (см «Волокно шерсти. Строение. Свойства»). Может использоваться вторичная (восстановленная) шерсть, обраты и угары шерстяного производства, х/б пряжа, химические волокна и нити.

Из шерсти тонкорунных овец изготовляют наиболее дорогие плательные и костюмные гребенные ткани. Самая лучшая шерсть от овец-мериносов, поставляется в основном Австралией. Овцы цигейской, куйбышевской пород дают более жесткую и упругую шерсть, которая идет для производства костюмных и пальтовых тканей.

Ангорские и кашмирские козы дают очень мягкую, блестящую, с красивой извитостью шерсть. Козий пух вместе с мериносовой шерстью используется для выработки тонких сукон и трикотажа. Верблюжью шерсть чаще всего используют для выработки одеял и трикотажных изделий.

Шерстяные ткани в зависимости от вида шерсти и структуры пряжи, используемой в ткачестве, и способа выработки подразделяются на камвольные (гребенные) и суконные (тонкосуконные и грубосуконные).

Камвольные (гребенные) ткани вырабатываются из гребенной пряжи, состоящей из длинной тонкой, полутонкой или полугрубой шерсти. Камвольные ткани имеют гладкую поверхность, открытый рисунок переплетения. Это наиболее легкие и тонкие шерстяные ткани. Их используют для изготовления блузок, платьев, костюмов, реже пальто.

В ассортимент гребенных костюмных тканей входит высококачественная чистошерстяная классическая ткань бостон. По типу бостона вырабатывается полушерстяная ткань шевиот. Большим разнообразным ассортиментом представлена группа костюмных тканей трико.

Тонкосуконные ткани вырабатывают из пушистой аппаратной пряжи, получаемой из короткой тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти. Тонкосуконные ткани мягкие, пористые, они имеют более высокие теплозащитные свойства, чем камвольные. Тонкосуконные ткани вырабатывают полотняным, саржевым, комбинированным, двухлицевым и двухслойным переплетениями.

Большинство тонкосуконных тканей подвергается небольшой валке, в результате чего на их поверхности появляется небольшой ворс, через который хорошо просматривается ткацкий рисунок.

Тонкосуконными вырабатывают шевиоты и трико. В отличии от камвольных они характеризуются пушистой застилистой поверхностью, несколько скрывающей рисунок переплетения, так как вырабатывают их из аппаратной пряжи и подвергают умеренной валке.

Тонкосуконные ткани для платьев и костюмов часто вырабатывают камвольноподобными. Их не подвергают ворсованию, переплетение в этом случае открыто и хорошо видно. Но поверхность менее гладкая, чем у аналогичных камвольных тканей.

Тонкосуконные сукна — однослойные сильно уваленные ткани, войлокообразный застил полностью закрывает ткацкое переплетение.
Драпы — плотные и тяжелые ткани полутора- или двухслойного переплетения с сильной увалкой и разворсованой лицевой поверхностью. Характеризуются высокими ветро- и теплозащитными свойствами.

Грубосуконные ткани вырабатывают из более толстой аппаратной пряжи, состоящей из грубой короткой шерсти, содержащей ость. В отличии от тонкосуконных тканей они жесткие и колючие. Эти ткани при изготовлении получают сильную увалку, закрывающую рисунок переплетения. Используются для пошива мужских пальто и форменной одежды.

По волокнистому составу тканимогут быть чистошерстяные (содержание шерсти от 100% до 90%) и полушерстяные (с содержанием шерсти от 20 до 90%).

Чистошерстяные ткани содержат 100% шерсти или имеют в своем составе до 10% других волокон, вводимых для придания определенного внешнего эффекта ( блеска, налета седины, цветных просновок). Чистошерстяные ткани имеют хорошие теплозащитные свойства, высокую упругость, малую сминаемость, хорошую драпируемость, хорошо поддаются формованию при ВТО, но недостаточно устойчивы к истиранию, склонны к усадке. Поэтому современные ткани часто производят из смеси шерстяных и химических волокон.

Полушерстяные ткани содержат от 20% до 90% волокон шерсти. Введение синтетических волокон повышает прочность и износостойкость тканей, уменьшает усадку, но такие ткани хуже сутюживаются, быстрее загрязняются и лоснятся, при выполнении строчек может происходить стягивание ткани. Кроме того, введение любого синтетического волокна приводит к снижению гигроскопичности ткани.

Полушерстяные ткани могут быть многокомпонентными, т.е. к шерсти добавляется не одно, а несколько видов волокон, например: шерсть + лавсан + вискоза или шерсть + капрон + вискоза.

Введение дополнительных волокон осуществляется путем смешивания с шерстью, прикручивания, в качестве нитей одной из систем или комбинированным способом.

При смешивании волокна, имеющие гладкую поверхность, слабо закреплены в структуре ткани, поэтому, такие ткани подвержены пиллингу. Прикручивание к шерстяной пряжи вводят капроновых и лавсановых нитей дает возможность устранить пиллеобразование и улучшить внешний вид ткани.

В качестве одной из систем нитей (основы или утка) используют чаще всего х/б пряжу или объемную пряжу или текстурированные нити. При этом обеспечивается выход на лицевую поверхность более качественной пряжи или нитей.

В многокомпонентных тканях применяют как смешивание, так и прикручивание (например, смешанная вискозно-шерстяная пряжа скручивается с капроновой комплексной нитью).

Для шерстяных тканей используют нити различной структуры: одиночную пряжу, крученную в два, реже в три сложения; пряжу креповой крутки; фасонные и текстурированные нити; меланжевую пряжу и т.д. Одиночная пряжа придает тканям мягкость, застилистость. Крученые нити дают возможность получить более упругие, устойчивые к деформации ткани. Для тканей, выработанных с применением текстурированных нитей. характерна высокая устойчивость к смятию. Ткани из фасонной пряжи имеют оригинальную внешнюю поверхность. При использовании пряжи креповой крутки получают ткани с интересной креповой фактурой.

Использование х/б пряжи снижает стоимость тканей, увеличивает их прочность при растяжении, но при этом ухудшается внешний вид тканей, а также повышается их сминаемость и усадка.
Введение полиамидных волокон (капрона) улучшает механические свойства, но повышает жесткость и склонность к пиллеобразованию, поэтому его вводят в небольших количествах (8-10%). Введение такого небольшого количества капрона позволяет повысить устойчивость ткани к истиранию в 2-3 раза.
Вложение полиэфирных (ПЭ) волокон, например, лавсана, также улучшает механические свойства, но в меньшей степени огрубляет ткань. Добавление ПЭ волокон сообщает тканям такие ценные свойства. как несминаемость, стойкость к истиранию, способность сохранять заутюженные складки. Изделия из тканей с содержанием ПЭ волокон не требуют частого глажения, благодаря малому влагопоглощению чистка их как в мокром, так и в сухом состоянии очень проста. При вложении в смесь ПЭ волокон в количестве до 30% общей массы ткань по внешнему виду, мягкости и туше почти не отличается от чистошерстяной. Увеличение содержания (до 60%) приводит к появлению блеска и повышению жесткости.

В шерстяной промышленности зарекомендовала себя классическая смесь из 55% ПЭ волокна и 45% шерсти, которая также улучшает свойства при носке, стабильность форм, несминаемость и повышает комфорт. Эта смесь используется для костюмных тканей, брюк, юбок и плательных тканей. При вложении 50% ПЭ волокна к шерсти прочность пряжи увеличивается вдвое, а долговечность — более чем в 4 раза.

Все более широко применяются нитроновые волокна. Такие ткани имеют более шерстоподобный вид и в меньшей степени подвержены пиллингу, чем ткани с использованием капроновых или лавсановых волокон. Высокая объемность и шерстистость нитронового волокна позволят использовать его для выработки платьевых и пальтовых тканей. Наиболее необходимым является применение нитрона в рыхлых малоплотных тканях. Однако использование нитронового волокна снижает устойчивость к истиранию на 10-12 %. Для повышения износоустойчивости тканей с нитроном в смесь вводят небольшое количество капронового волокна (до 10%).

При использовании вискозного волокна получают недорогие шерстяные ткани достаточно прочные, с хорошим внешним видом. При добавлении вискозного волокна к грубой и полугрубой шерсти свойства тканей улучшаются, они становятся мягче, пластичнее, приятнее на ощупь, облагораживаются внешне, окрашиваются в более сочные тона. В результате смешения вискозного волокна с тонкой и полутонкой шерстью свойства тканей ухудшаются: они теряют мягкость, эластичность, упругость, огрубляется блеск, увеличивается сминаемость. Большое значение имеет количество вводимого вискозного волокна. При введении вискозного волокна в количестве большем 50% ткани имеют повышенную усадку, сминаемость, малую износостойкость. Кроме того, вискозные штапельные волокна неустойчивы к действию микроорганизмов и водно-щелочных обработок. Для повышения износоустойчивости в смесь вводят небольшое количество капронового или полиэфирного волокна. Введение вискозного волокна позволяет получать недорогие шерстяные ткани с хорошими гигиеническими свойствами и приятным внешним видом, что очень важно для детских изделий.

Эксплуатационные свойства чистошерстяных тканей

Шерстные ткани мало загрязняются и почти не мнутся. Иногда шерстяную одежду достаточно повесить на плечики, чтобы исчезли мятые складки.
Из шерстяных тканей быстро выветриваются запахи пота, еды, дыма.
Поверхность шерстяных тканей отталкивает капельки воды, но впитывает влагу в виде пара. Поэтому шерстяные вещи медленно сохнут. Во влажных условиях на изделии может исчезнуть эффект ВТО.
Шерстяные ткани хорошо сохраняют тепло. В процессе носки легко сваливаются, за счет чего становятся еще более теплыми и ветронепроницаемыми.
Стирают шерстяные вещи только вручную порошками предназначенными для шерсти. Максимальная температура воды при стирке 30?С. При стирке вещь нельзя тереть и выкручивать. Аппретированную шерсть можно стирать в машине при 30?С в режиме для шерсти.
Шерстяные вещи нельзя сушить в сушильном устройстве, на радиаторах отопления и на солнце.
Утюжить шерсть нужно с увлажнением в режиме «шерсть».
При эксплуатации изделий на участках, подвергающихся наибольшему трению и давлению (например: на локтях), появляется блеск. На некоторое время блеск можно устранить или уменьшить отпариванием с последующей чисткой жесткой щеткой или щеткой с поваренной солью и речным песком.

Технологические свойства шерстяных тканей

В пошиве камвольные ткани сложны. Плотные ткани трудно поддаются сутюживанию и оттягиванию прорубаются при пошиве и осыпаются. Ткани малой плотности растяжимы, поэтому возможны перекосы при настиле. Гладкая поверхность гребенных тканей требует тщательного выполнения всех операций, т.к. все погрешности будут заметны в изделии.

Тонкосуконные ткани хорошо настилаются, благодаря шероховатой поверхности не смещаются в настиле и легко поддаются резанию. В большинстве случаев легко сутюживаются и оттягиваются, не прорубаются при пошиве. Исключение составляют сильно увалянные сукна и сукна со значительным вложением синтетических волокон. Суконные ткани не осыпаются по срезам, что значительно упрощает их обработку.
Разреженные ткани имеют повышенную растяжимость, затрудняющую их настил и пошив, при ВТО могут давать значительную усадку.

Грубосуконные ткани трудно поддаются формованию при ВТО.

Ворсовые тканитребуют особого внимания при раскрое, необходимо следить за тем, чтобы во всех деталях ворс имел одно направление. ВТО рекомендуется проводить на кардоленте.

***********************************************
Про сложности и нюансы пошива из шерстяных материалов можно узнать из Мастер-класса «Нестареющая классика. Особенности работы с шерстяными тканями»

315-mg-280
Изучив материалы мастер-класса, вы:

  • Выясните, откуда у шерстяной ткани такие замечательные свойства
  • Как отличить настоящую шерстяную ткань от ее имитации, даже самой искусной
  • Удивитесь, узнав, какое количество шерсти должно быть в чистошерстяных и полушерстяных тканях
  • Узнаете, когда недостатки шерстяной ткани превращаются в ее достоинства
  • Как недостатки шерстяной ткани можно использовать себе во благо
  • Получите ценные советы по выбору способа декатировки и правильной утюжки шерстяной ткани
  • Разберетесь в различных видах шерстяных тканей и научитесь подбирать для них наилучшие способы обработки

Для получения мастер-класса приобретайте Абонемент в библиотеку швейных МК «Хочу все знать!» и получайте доступ к этому и 100 другим мастер-классам. Узнать подробнее 

Нагрудная вытачка переда

Продолжаем строить выкройку плечевого изделия и найдем центр груди.

Для начала от точки Г1 влево отложим расстояние равное мерке центр груди Цг + 0,5см, отметим точку Ц.

Г1Ц = Цг + 0,5

Пример:

Г1Ц= 11 + 0,5 = 11,5см

Из точки Ц вниз провести вертикальную линию, отметить точки Т5, Б5 и Н5.

Для построения нагрудной вытачки на этой линии из точки А6 вниз сделаем засечку радиусом равным мерке высота груди вторая Вг2 + 0,5, отметим точку Г5

А6Г5 = Вг2 + 0,5

Пример:

А6Г5 = 32 + 0,5 = 32,5см

Точка Г5 – точка центра груди, соединим ее прямой линией с точкой А6 и получим первую сторону нагрудной вытачки.

Теперь необходимо определить верхнего основания грудных желез, для этого снимается мерка Уровень раствора вытачки Урв

Мерка Урв измеряется от точки основания шеи до верхнего основания груди (уровень мерки Сг1)

Урв_2

От точки А6 вниз по линии вытачки отложить мерку Урв, отметить точку В – это уровень основания грудных желез.

Из точки Г5 провести две дуги:

· первая — через точку В радиусом Г5В

· вторая — через точку А6 радиусом Г5А6

По дуге из точки В влево отложить раствор нагрудной вытачки, который определить по формуле

ВВ1 = Сг2-Сг1

Или

ВВ2 = Шг2-Шг1

8_нагрудная вытачка-фрагмент

Если мерки полуобхватов груди и ширины груди сняты верно, то результаты расчетов по обеим формулам получаются одинаковыми или очень близкими.

Пример:

ВВ1 = (54-49) = 5см

ВВ1 = (23-18) = 5см

Соединить прямой линией точку Г5 и В1, продолжить эту линию вверх до дуги из точки А5 – это будет вторая сторона нагрудной вытачки.

Все, вытачка построена, построением плечевого среза переда займёмся в следующий раз

Плечевой срез спинки

Конец плечевого среза спинки определяется двумя мерками:

  • Ширина плеча Шп
  • Высота плеча косая Впк
Ширина плеча Шп измеряется от точки основания шеи до плечевой точки Впк и Шп

Ориентиры: 11,5-13,5см,

в редких случаях Шп может быть 14см, еще реже 14,5см

Высота плеча косая Впк измеряется от точки пересечения линии талии с позвоночником до точки основания шеи

 

Но одних мерок будет недостаточно, необходимо дать прибавку на свободу к длине спинки и заложить плечевую вытачку для создания округлой формы спинки в верхней плечевой области.

ТП = Впк + 1 см

А4П = Шп + р-р вытачки

 

     Примечание     Раствор плечевой вытачки зависит от особенностей фигуры, свойств ткани и особенностей модели

Осанка Мягкая пластичная ткань Жесткая сухая ткань
Нормальная 2 -2,5 1,5 — 2
Перегибистая 1,5 -2 1 — 1,5
Сутулая 2,5 -3 2 -2,5

Пример:

ТП = 42 + 1 = 43 см

А4П = 13,5 + 2 = 15,5см

Первую дугу проводим из точки А4, вторую дугу из точки Т, точку пересечения двух дуг обозначаем точкой П – это конец плечевого среза спинки. Точку П соединить с вершиной плечевого среза точкой А4.

5- плечевой срез спинки

 

На заметку

Точка П должна заходить за линию, ограничивающую ширину спинки примерно на 2см.

Если получилось меньше, необходимо проверить правильность построения, расчетов и правильность  снятых мерок Шс и Шп.Если все измерено, рассчитано и построено правильно, а точка П находится на границе спинки или даже внутри спинки, вероятнее всего спинка имеет большую ширину и округлость. В этом случае следует увеличить раствор вытачки и/или запроектировать дополнительную посадку плечевого среза спинки

Построение плечевой вытачки

От точки А4 вниз по плечевому срезу отложить 4см, отметить точку И.

От точки И право отложить раствор вытачки, отметить точку И1

От точки И вниз по вертикали отложить длину вытачки 8см, отметить точку И2

Точку И2 соединить прямой линией с точкой И1
5- плечевая вытачка спинки

Предварительная линия плечевого среза построена, далее необходимо уровнять стороны вытачки и уточнить линию плечевого среза. Сделать это можно сейчас или после того, как выкройка будет полностью построена. Я предпочитаю делать это в конце

На сегодня все. В следующий раз построим нагрудную вытачку и плечевой срез переда

Строим горловину

Проверили ширину проймы? Все нормально? Тогда двигаемся дальше и займемся построением горловины спинки.

Ширина горловины спинки рассчитывается так
АА3 = Сш/3 + Пшгс, где

  • Сш – полуобхват шеи
  • Пшгс – припуск к ширине горловины спинки (1-1,5см)

Пример:
АА3 = 19/3+1 = 7,3см

Полученную величину отложить вправо от точки А, отметить точку А3

Примечание.
Ширина горловины должна получится в пределах 7-9см, для тоненькой шейки на маленьких размерах может быть меньше 7 см, для толстой плотной шее больших размеров больше 9см

Глубину горловины спинки рассчитаем по формуле

А3А4 = Сш*0,15 + 0,2

Пример:
А3А4 = 19*0,15+0,2=3 см

Отложить от точки А3 вверх по вертикали
Точку А4 соединить плавной линией с точкой А3 – это и будет линия горловины спинки

Все, все горловина спинки построена,переходим к горловине переда.

4- горловина+

Построение горловины переда

Для построения горловины переда во-первых, нужно найти вершину горловины, и поможет нам в этом мерка длина переда до талии вторая Дтп2

Дтп2+
Дтп2 — длина переда от верхней точки проектируемого плечевого шва до талии через центр груди.

От точки Т1 вверх по вертикали отложить мерку Дтс2 + 1см, отметить точку А5
Т1А5=Дтп2 + 1см

Пример:
Т1А5 = 44+1 = 45см

Ширина горловины переда равна ширине горловины спинки, следовательно от точки А5 влево отложить расстояние равное отрезку АА3 с чертежа спинки, отметить точку А6
А5А6 = АА3

Пример:
А5А6 = АА3 = 7,3см

Глубина горловины переда больше ширины на 1 см, поэтому от точки А5 вниз откладываем величину равную ширине горловины спинки + 1см, отмечаем очку А7
А5А7 = А5А6 + 1

Пример
А5А7 = 7,3 + 1 = 8,3см

Проводим линию горловины переда плавно соединяя точки А6 и А7.

Все, горловина построена, в следующий раз займёмся постарением плечевых срезов и вытачек