Искусство шить

Архив автора

Белковые волокна

К группе белковых волокон относятся казеиновое и зеиновое волокна.

Исходными полимерами для производства белковых волокон является казеин*  и зеин**. Белковые волокна обладают мягкостью, хорошими теплоизоляционными свойствами, по показателям растяжимости и гигроскопичности приближаются к шерстяным. Но характеризуются низкой термостойкостью (боятся горячей, особенно подщелоченной воды), недостаточной прочностью и значительным снижением прочности в мокром состоянии.

Производство белковых волокон ограничено из-за их низких механических свойств и в связи с тем, что сырьем для них служит ценный пищевой продукт.

*Казеин (от лат. caseus — сыр), сложный белок, в результате расщепления пептидных связей в процессе свёртывания молока.
**Зеин (от лат. zea — кукуруза), белок растительного происхождения содержится в зёрнах кукурузы. Молярная масса около 40 000. Кристаллы зеина по форме напоминают иглы или короткие нити. Зеин плохо растворим в воде; растворяется в 60—80%-ном этиловом спирте. Далее...

Асбестовое волокно

Асбестовое волокно является минеральным натуральным волокном.
Асбест
Асбест (горный лен)– это тонковолокнистый белый или зеленовато-желтый минерал c шелковистым блеском, образующий прожилки, которые имеют поперечно-волокнистое строение с длиной волокон от долей миллиметра до 5–6 см (изредка до 16см) толщиной менее 0,0001мм. По химическому составу асбестовые минералы являются водными силикатами магния, железа, кальция и натрия.

Замечательным свойством этого минерала является способность распушаться в тонковолокнистую массу, подобную льняной или хлопковой, пригодной для изготовления несгораемых тканей.

Асбест обладает уникальными свойствами: высокой термостойкостью (температура плавления 1550°С), стойкостью к действию щелочей, кислот и других агрессивных жидкостей, эластичностью и выдающимися прядильными свойствами. Обладает высокими сорбционными, тепло- , звуко- и электроизоляционными свойствами. Его прочность при растяжении вдоль волокон выше прочности стали. Далее...

Ассортимент тканей из льна

Льняные ткани бельевык  с просновкой производства ООО «Алан-текс»В общем ассортименте текстильных материалов льняные ткани имеют небольшой удельный вес, но играют важную роль как в быту, так и во многих отраслях народного хозяйства.

Из льна в зависимости технологии его обработки можно изготавливать любые ткани: от брезента, парусины и материала для пожарных рукавов до тончайшего батиста и кружев.
В странах СНГ производство льняных тканей было ориентировано всегда на внутренний рынок, поэтому 60% объема их производства составляют ткани технические, мешочные и упаковочные.

Среди бытовых тканей основное место занимают бельевые ткани (на илл. льняные ткани бельевые с просновкой производства ООО «Алан-текс») и штучные изделия (скатерти, полотенца, салфетки).

Костюмных и платьевых тканей отечественной промышленностью выпускается мало, хотя обзор международных выставок моды тканей показывает, что изделия из льняной пряжи пользуются повышенным спросом.

В мировом ассортименте льняных тканей преобладают чистольняные (более 50%). Стабильным остается удельный вес тканей из смеси волокон, в основном льна и хлопка. Под влиянием моды растет интерес к тканям из смеси льна с вискозными и шерстяными волокнами.

В западных странах лен используют в основном в производстве одежных (40-45%), бельевых (20-30%) и тканей для домашнего интерьера (20-30%), технические ткани составляют всего 6-11%.

Для производства льняных тканей используют пряжу льняную мокрого прядения, льняную сухого прядения, оческовую мокрого прядения, оческовую сухого прядения. Линейная плотность льняной пряжи колеблется от 33,3 до 117,6 текс, т.е. значительно больше х/б пряжи.

Чистольняные ткани
используют в основном для постельного и столового белья. Для постельного белья преимущественно ткани полотняного переплетения. Жаккардовые льняные полотна для скатертей, салфеток, постельного белья называются камчатными. Полотна пестротканые в полоску называются террасными.

Лен пригоден для изготовления брезента, палаточного полотна и пожарных шлангов потому что, при смачивании льняные ткани уплотняются и становятся почти водонепроницаемыми.

В швейном производстве применяют бортовку.

Полульняные ткани костюмно-плательного ассортимента вырабатывают из льняной пряжи в сочетании с х/б пряжей, химическими нитями, а также из смешанной пряжи, содержащей химические волокна.

По отделке льняные ткани бывают

  • суровыми,
  • отваренными,
  • кислованными,
  • полубелыми,
  • белыми,
  • гладкокрашеными,
  • пестроткаными
  • набивными.

Эксплуатационные свойства тканей из льна

Льняное волокно обладает важнейшими для человека достоинствами.
Ткань из него существенно прочнее хлопчатобумажной и переносит куда большее число стирок. Льняные изделия можно не только стирать, но и кипятить, сушить на солнце, гладить горячим утюгом.

Лен гигроскопичен, прекрасно впитывая влагу, он быстро высыхает, поэтому полотенца из него удобны в употреблении, а льняное постельное белье весьма полезно для здоровья.

Лен — исключительно приятное натуральное полотно для одежды. Благодаря гигроскопичности одежда из льна способствует естественной терморегуляции тела и особенно подходит для ношения летом и в тропических условиях.

Льняные ткани характеризуются большой прочностью и малой растяжимостью. они устойчивы, жестки, плохо драпируются , быстро сминаются.

При сушке льняные ткани дают усадку. Усадка в направлении основы и утка 3-7%

Утюжат лен с увлажнением при самой высокой температуре.

Льнолавсановые ткани получили большое распространение. Эти ткани имеют красивый внешний вид, формоустойчивы, устойчивы к истиранию, но пиллингуются в носке и имеют гигиенические свойства несколько хуже чистольняных.

Льновискозные ткани шелковистые, хорошо драпируются, гигроскопичны, но сминаются как и льняные.

Льнонитроновые ткани
шерстисты на ощупь, формоустойчивы, но гигиенические свойства их ниже, чем чистольняных.

Технологические свойства тканей из льна

Льняные ткани хорошо настилаются , не перекашиваются, не заминаются, однако из-за гладкой поверхности могут сдвигаться при раскрое. Режутся с усилием, ножи раскройных машин быстро тупятся, их приходиться часто затачивать. Полульняные ткани с х/б основой режутся легче.

Обработка льнолавсановых тканей вызывает некоторые затруднения: при значительном содержании лавсана в тканях лавсановые волокна могут расплавляться и заплавлять ушко иглы; при большой длине шва иногда происходит стягивание шва. Температура нагрева гладильной поверхности не должна превышать 180°С.

Понятие о текстильном волокне

Основным структурным элементом всех текстильных материалов является текстильное волокно.

Классификация основных видов текстильных волокон
Волокно текстильное – гибкое и прочное тело с очень малыми поперечными размерами, ограниченной длины, пригодное для изготовления пряжи и текстильных изделий. Далее...

Ведущие размерные признаки

Ведущими размерными признаками называются те признаки, которые берутся за основу при выделении размерных вариантов типовых фигур.

При выборе ведущих размерных признаков к ним предъявляются следующие требования:

  • ведущие признаки должны иметь наибольшую или близкую к ней величину из всех признаков данной группы;
  • они должны быть расположены в разных плоскостях, и степень связи между ними должна быть небольшой;
  • каждый ведущий признак должен быть тесно связан с другими признаками, расположенными в той же плоскости.

С точки зрения конструирования одежды к ведущим признакам дополнительно предъявляются следующие требования: они должны соответствовать основным измерениям, по которым строят чертеж конструкции, ведущие признаки должны быть доступны для простого и точного измерения в условиях производства одежды и торговли ею. Далее...

Размерная типология населения

Сущность закономерностей, положенных в основу размерной типологии населения. Структура современной размерной типологии взрослого населения и размерных антропологических стандартов. Особенности типологии детского населения.

При массовом производстве одежды невозможно учесть индивидуальные особенности телосложения. Однако промышленное производство швейных изделий для населения должно максимально удовлетворять потребителей размерами одежды. Это возможно при условии, что все разнообразие фигур будет представлено оптимальным количеством антропологических типов.

Основная цель построения рациональной размерной типологии состоит в том, чтобы выделить минимальное количество типов фигур, которые обеспечат максимальную удовлетворенность населения размерами одежды.

Под удовлетворенностью населения данной системой типовых фигур понимается относительная или абсолютная численность людей, которым подходит одежда, изготовленная на эти типовые фигуры.

С 1 июля 2010 г. действуют межгосударственные стандарты:

ГОСТ 31396–2009 «Классификация типовых фигур женщин по ростам, размерам и полнотным группам для проектирования одежды»;
Стандарт устанавливает 356 типовых фигур, сгруппированных в шесть полнотных групп: нулевая, первая, вторая, третья, четвертая, пятая. Группы разделены на подгруппы размеров (от 80 до 104 см по обхвату груди и от 108 до 132 см по обхвату груди).
Варианты фигур по росту установлены от 152 до 182 см; по обхвату груди — от 80 до 132 см; по обхвату бедер — от 82 до 142 см.

ГОСТ 31397–2009 «Классификация типовых фигур женщин особо больших размеров»;
Стандарт устанавливает 35 типовых фигур, сгруппированных в три полнотные группы: первая, вторая, третья.
Варианты фигур по росту установлены от 158 до 176 см; по обхвату груди — от 136 до 156 см; по обхвату бедер — от 134 до 162 см.

ГОСТ 31398–2009 «Классификация типовых фигур беременных женщин»;
Стандарт устанавливает 81 типовую фигуру, сгруппированные в две полнотные группы: первая, вторая. Группы разделены на подгруппы размеров (от 84 до 104 см по обхвату груди и от 108 до 116 см по обхвату груди).
Варианты фигур по росту установлены от 152 до 182 см; по обхвату груди — от 84 до 116 см; по обхвату живота — от 79 до 114 см.

ГОСТ 31399–2009 «Классификация типовых фигур мужчин по ростам, размерам и полнотным группам для проектирования одежды»;
Стандарт устанавливает 301 типовую фигуру, сгруппированные в пять полнотных групп: первая, вторая, третья, четвертая, пятая. Группы разделены на подгруппы размеров (от 84 до 104 см по обхвату груди и от 108 до 132 см по обхвату груди).
Варианты фигур по росту установлены от 158 до 200 см; по обхвату груди — от 84 до 132 см; по обхвату талии — от 66 до 126 см.

ГОСТ 31400–2009 «Классификация типовых фигур мужчин особо больших размеров».
Стандарт устанавливает 28 типовых фигур, сгруппированных в три полнотные группы: первая, вторая, третья.
Варианты фигур по росту установлены от 170 до 194 см; по обхвату груди — от 136 до 156 см; по обхвату талии — от 126 до 152 см.

Вышеуказанные ГОСТы устанавливают классификацию типовых фигуры мужчин и женщин по ростам, размерам и полнотным группам, но не имеют таблиц с величинами размерных признаков, как это было в предшествующих размерных ГОСТах, действующих с 01.01.1973 по 01.07.2010.

ГОСТ 17522-72 Типовые фигуры женщин. Размерные признаки для проектирования одежды (с Изменением N 1)
ГОСТ 17521-72 Типовые фигуры мужчин. Размерные признаки для проектирования одежды (с Изменениями N 1, 2)

Построение размерной типологии детей представляет более сложную задачу, чем построение размерной типологии взрослых. Процесс роста у детей происходит неравномерно. Это выражается как в возрастном изменении пропорций тела, так и в значительном колебании размеров тела у детей одного возраста.

Характер распределения размерных признаков и их сочетаний в общей группе детей резко отклоняется от нормального. Поэтому для построения размерной типологии детей была разработана специальная методика. Для расчета размерных антропологических стандартов детей выделены четыре возрастные группы мальчиков и девочек с последующим переходом к ростовым группам. Причем для детей введена непрерывная с взрослыми шкала ростов с интервалом 6 см.

ГОСТ 17916-86 Фигуры девочек типовые. Размерные признаки для проектирования одежды (с Изменениями N 1, 2)

Стандарт устанавливает типовые фигуры девочек с ясельного возраста до 18 лет, а также классификацию типовых фигур по возрастным группам.
Стандартом установлено 446 типовых фигуры, которые сгруппированы в девять полнотных рядов.
Варианты по росту установлены от 86 до 188 см с интервалом 6 см, по обхвату груди третьему — от 48 до 112 см с интервалом 4 см, по обхвату талии — от 42 до 102 см с интервалом 3 см.

ГОСТ 17917-86 Фигуры мальчиков типовые. Размерные признаки для проектирования одежды (с Изменениями N 1, 2)
Стандарт устанавливает типовые фигуры мальчиков с ясельного возраста до 18 лет, а также классификацию типовых фигур по возрастным группам.
Стандартом установлено 459 типовых фигур, которые сгруппированы в восемь полнотных рядов.
Варианты по росту установлены от 86 до 206 см с интервалом 6 см, по обхвату груди третьему — от 48 до 120 см с интервалом 4 см, по обхвату талии — от 42 до 108 см с интервалом 3 см.

Сущность, структура и значение размерной стандартизации одежды и шкал типоразмеров

Государственным комитетом СССР по стандартам утверждены и введены в действие с 1 января 1980г. Стандарт СЭВ (СТ СЭВ 432-77 «Изделия швейные. Система размеров одежды для мужчин и женщин и обозначение размеров одежды» и стандарт СЭВ (СТ СЭВ 1730-79) «Изделия швейные. Система размеров одежды для мальчиков и девочек и обозначение размеров одежды».

Стандарты СЭВ состоят их двух разделов.

Первый раздел «Система размеров одежды» устанавливает количество размеров одежды на типовые фигуры женщин и мужчин, девочек и мальчиков для взаимного товарообмена между странами – членами СЭВ.

Во втором разделе «Обозначение размеров одежды» дан принцип обозначения размеров одежды.
Размерные показатели изделий для женщин и мужчин на товарном ярлыке обозначаются полными величинами роста, обхвата груди, обхвата бедер для женской одежды и полными величинами роста, обхвата груди и обхвата талии для мужской одежды.
Для верхних мужских сорочек указывается также полный обхват шеи.
Размерные показатели изделий для мальчиков и девочек на товарном ярлыке обозначаются полными величинами роста и обхвата груди. Далее...

Характеристика основных морфологических признаков, определяющих внешнюю форму тела взрослого человека

К основным морфологическим признакам, лежащим в основе определения внешней формы тела человека, относятся:

  • тотальные (общие) признаки,
  • пропорции тела,
  • телосложение
  • осанка

1. Тотальные (общие) морфологические признаки.
К ним относятся наиболее крупные размерные признаки тела, являющиеся важными признаками физического развития: длина тела (рост), периметр (обхват) груди и масса.

  • Длина тела (рост). Рост обнаруживает половую, возрастную, групповую и внутригрупповую изменчивость. В первые годы жизни дети усиленно растут. Окончательной длины тело девушек достигает в среднем к 16-17, а юношей к 18-19 годам. Приблизительно до 55 лет – период стабильной длины тела. У людей старшего возраста происходит постепенное уменьшение длины тела, вследствие уплощения межпозвонковых хрящевых дисков связи с утерей их упругости и эластичности. Средняя длина тела мужчин – 170см, женщин -158см.(1).
  • Периметр (обхват) груди. Для прикладных целей измеряют на уровне наиболее выступающих точек грудных желез и сосковых точек у мужчин. В процессе роста обхват груди непрерывно увеличивается и лишь с возрастом несколько уменьшается. Увеличение обхвата груди у девушек заканчивается к 16-17, у юношей – 17-20 годам. Стабильности в обхвате груди у взрослых не наблюдается, так как с возрастом он постепенно увеличивается.
  • Масса тела. В течение всего ростового периода масса тела непрерывно увеличивается. Постоянная масса тела наблюдается в возрасте 25-40 лет. После 60 лет масса тела уменьшается в результате обезвоживания организма. Годичное изменения массы тела обнаруживает большие групповые и индивидуальные колебания, обусловленные изменением питания, температурными режимами и др. Далее...

Содержание основных стадий и этапов процесса проектирования одежды

Единой системой конструкторской документации (ЕСКД) определены типовые стадии проектирования всех промышленных изделий на основе принципов инженерно-художественного и технического проектирования.

Схема стадийной разработки новых моделей одежды на основе ЕСКД.

  1. Разработка технических заданий на оптимальную ассортиментную серию моделей: первичная подготовка технических заданий с определением объема серии; разработка технического задания конструкторской группой; утверждение технического задания.
  2. Разработка технических предложений: подбор моделей- аналогов; анализ моделей-аналогов; составление эталонного ряда моделей; подготовка технических предложений; проверка конструкторско-технологического сходства моделей серии.
  3. Разработка эскизных проектов: конструкторская проработка моделей-предложений; изготовление и испытание макетов моделей; разработка и обоснование технических решений; оценка моделей.
  4. Разработка технических проектов: разработка конструкторско-технологических решений; изготовление макетов моделей и их конструктивных элементов; конструкторско-технологический анализ моделей серии; оценка моделей.
  5. Разработка рабочей документации: изготовление серии контрольных изделий; корректировка конструкторской документации; разработка рабочей документации. Далее...

Основные принципы и содержание инженерного и художественного конструирования промышленных изделий

Конструирование – это процесс, в результате которого определяются внешний вид и структура изделия. Результатом конструирования являются чертежи, рисунки, расчеты.

Различают инженерное и художественное конструирование.

Инженерное конструирование творчески предопределяет техническую структуру изделия.

Основные задачи, решаемые на этом этапе, заключаются в получении плоских деталей объемной формы модели, размеры, число и конфигурация которых обеспечат при сборке получение этой же формы. Кроме того, конфигурация и размеры деталей, число слоев и вид материала на том или ином участке изделия, устройство узлов и соединений должны обеспечить хорошую посадку изделия на фигуре человека, удобство и надежность в эксплуатации, комфортные условия для жизнедеятельности организма, экономичность в производстве и т.п. Далее...

Этапы конструкторской подготовки к запуску новых моделей одежды в производство

Код работы Содержание работы Код непосредственно предшествующих работ
1 Разработка и утверждение технического задания на изготовление новой модели
2 Разработка конструкции модели, включающей измерение модели по основным параметрам, подбор основы, внесение конструктивных модельных особенностей и подбор унифицированных деталей 1
3 Построение и изготовление лекал модели среднего размера и роста, построение лекал подкладки, бортовой прокладки, вспомогательных лекал, проверка и уточнение сопряжения срезов узлов и деталей по всем линиям 2
4 Определение экономичности первичной конструкции с учетом таблицы интервалов площади лекал 2,3
5 Внесение изменений в лекала для нахождения оптимальной площади лекал 4
6 Раскладка, зарисовка лекал и раскрой первичной конструкции 5
7 Изготовление первичного образца конструкции 6
8 Примерка готового образца, Уточнение внешнего вида, посадки на фигуре, технологии, использования материалов, фурнитуры и т.д. 7
9 Анализ первичной конструкции, проверка ее параметров по табелю мер, проверка и уточнение лекал деталей из основной ткани, подкладки, вспомогательных лекал. Уточнение технических описаний 6,7,8
10 Определение экономичности конструкции после внесения уточнений 9
11 Раскрой опытной партии изделий 10
12 Изготовление опытной партии изделий в потоке 11
13 Просмотр и утверждение опытной партии 12
14 Изготовление экспериментальной раскладки 13
15 Градация лекал 14
16 Проверка лекал после градации 15
17 Изготовление лекал-эталонов и рабочих лекал 16
18 Нормирование сырья 13,14
19 Составление технической документации 17,18
20 Калькуляция и определение рентабельности изготовления новой модели 19
21 Согласование с отделом труда и заработной платы 19,20
22 Согласование с плановым отделом 21
23 Утверждение технической документации перед запуском в производство 19,20,21,22
24 Запуск модели в производство 23

Конструкторская документация на новую конкретную модель оформляется в виде технического описания с приложением комплекта лекал деталей из основной ткани, подкладки и приклада. Далее...

Способы градации лекал

Градация или техническое размножение лекал – это получение комплекта лекал всех размеров и ростов соответствующей полнотной или возрастной группы по лекалам деталей изделия среднего размеророста.

Известны три способа технического размножения лекал: группировки, лучевой и пропорционально-расчетный.

Способ группировки сводится к получению лекал деталей одежды различных размеров в результате совмещения двух комплектов лекал (среднего и крайнего размеров). После совмещения лекал одноименные конструктивные точки соединяют прямыми линиями. Эти линии делят на число частей, соответствующих числу промежуточных размеров.
Основной недостаток способа группировки заключается в том, что необходимо строить чертежи не на один, а на два размера. Этот способ используют как исходный для нахождения величин приращений в основных конструктивных точках типовых схем технического размножения лекал, используемых при других способах, а так же при размножении лекал деталей одежды сложных моделей.

Сущность лучевого способа состоит в том, что из определенной точки (фокуса) через все конструктивные точки проводят прямые линии (лучи). От контура детали вдоль этих лучей откладывают величины приращений. По вновь найденным точкам вычерчивают контуры деталей больших и меньших размеров.

Этот способ наиболее простой, но наименее точный. На точность его влияет в первую очередь выбор положения исходной точки (фокуса). При разных положениях фокуса направление лучей получается разным, конструктивные точки лекал смещаются, а контуры их искажаются. Лучевой способ может быть использован при размножении лекал отдельных деталей головных уборов и корсетных изделий, приращения размеров которых происходят в радиальном направлении.

Наиболее широкое распространение при конструировании получил пропорционально-расчетный способ размножения лекал. Сущность этого способа состоит в том, что конструктивные точки лекал перемещают по горизонталям и вертикалям с учетом соответствующих приращений лекал по горизонтальным и вертикальным осям в соответствии с изменениями размерных признаков тела человека и положением линий членения.

Величины приращений по горизонталям и вертикалям для каждой конструктивной точки лекал находят, исходя из определенного положения точки относительно исходных (нулевых) линий (осей). Для основных деталей плечевых изделий принимается следующее расположение исходных линий.
На спинке вертикальная линия совпадает с серединой спинки или линией, касательной к средней линии спинки, горизонтальная – с линией груди (глубины проймы) или линией талии.
На полочке вертикальная линия проходит касательно к линии проймы, горизонтальная – совпадает с линией груди (глубины проймы) или линией талии.

Лекала одежды

Лекала разрабатывают основные, производные и вспомогательные.

К основным лекалам относят лекала деталей из основного материала: полочки, спинки, верхней и нижней частей рукава, нижнего воротника, переднего и заднего полотнищ юбок, передней и задней половинок брюк т.п.

К производным лекалам относят лекала деталей изделия, служащие для обработки краев деталей (подборта, обтачки, верхний воротник, пояс юбки и брюк и др.); лекала функционально-декоративных и декоративных деталей и элементов модели (клапаны, листочки, накладные карманы, хлястики и т.п.); лекала деталей из подкладочных материалов (лекала подкладки спинки и полочки, верхней и нижней частей рукава, юбки, жилета и т.п.); лекала деталей из прокладочного материала (лекала прокладки в воротник, в борта полочек и т.п.) и лекала из дублирующего прокладочного материала ( лекала дублирующей прокладки в полочку пиджака и др.).
Производные лекала строят по основным лекалам.

К вспомогательным лекалам относят лекала для разметки мест расположения карманов, вытачек, складок, петель и пуговиц, для подрезки лацкана и борта, низа изделия, нижнего воротника и др.

В состав технической документации на модель одежды входят лекала – оригиналы и лекала-эталоны.

Лекала-оригиналы – это лекала, полностью соответствующие подлинному образцу модели изделия на базовый размер и предназначенные для выполнения размножения лекал.

Лекала-эталоны – это лекала, полученные по лекалам-оригиналам путем градации на все размеры и роста рекомендованной полнотно-возрастной группы и предназначенные для изготовления образцов-эталонов швейных изделий и для проверки точности и качества рабочих лекал.

Рабочие лекала – это лекала, изготовленные по лекалам-эталонам и предназначенные для выполнения раскладок, их зарисовки или изготовления трафаретов и для проверки качества кроя.

Технические требования к изготовлению лекал.

Перед построением лекал на чертежах конструкции деталей изделия все тупые углы вытачек, линий боковых швов, средней линии спинки, линий рукавов скругляют с возможно меньшим отклонением от их вершин. Затем проверяют сопряжение деталей полочек и спинки, верхней и нижней частей рукава в местах их соединения по линиям швов с минимальным отклонением от конструктивных линий.

По чертежам конструкции изделия изготовляют основные и производные лекала-оригиналы, в которых учитывают припуски на швы и подгиб. После технического размножения этих лекал изготавливают основные, производные и вспомогательные (подсобные) лекала-эталоны и рабочие лекала всех размеров и ростов.
При построении лекал для изготовления швейных изделий в условиях массового производства одежды используют нормативно-техническую документацию.

Технические требования к оформлению лекал.

На основных и производных лекалах согласно техническим требованиям на раскрой деталей изделия наносят следующие обозначения:

  • линию долевого направления ткани – направление нити основы (н.о.);
  • линии допускаемого отклонения от долевого направления;
  • линии минимальной и максимальной ширины надставок в местах их расположения согласно отраслевым стандартам на изделия;
  • контрольные надсечки для совмещения деталей при их соединении.

На вспомогательных (подсобных) лекалах наносят места расположения карманов, вытачек, складок, петель, пуговиц и т.п.

По линиям срезов всего комплекта основных, производных и вспомогательных лекал-эталонов и рабочих лекал на расстоянии 1мм от края ставят клеймо через каждые 8-10 см или проводят линию для контроля степени износа рабочих лекал.

На лекало каждой детали наносят маркировочные данные: наименование изделия, номер модели, типоразмеророст, наименование детали, шифр (при использовании унифицированных деталей), площадь детали, количество деталей кроя.

Весь комплект основных, производных и вспомогательных рабочих лекал должен быть проверен отделом технического контроля и иметь дату, подпись, штамп ОТК. Проверка рабочих лекал, находящихся в производстве, осуществляется по лекалам-эталонам и табелю мер не реже одного раза в месяц.

Для установления неточностей в размерах вследствие деформации картона лекала-эталоны проверяют по табелю мер не реже одного раза в квартал. После каждой проверки на лекалах ставят дату, подпись и штамп ОТК

Одежные швейные нитки

Одежная швейная нитка – это нить, обладающая свойствами, которые позволяют использовать её в швейной машине для соединения деталей одежды.

Швейные нитки различают по сырьевому составу, структуре, способу производства.

Классификация швейных ниток

  • По сырьевому составу различают нитки натуральные, химические и комбинированные.

Натуральные нитки могут быть получены из пряжи (хлопчатобумажные и льняные нитки) и нитей натурального шелка (швейный шелк).

Химические нитки вырабатывают из химических волокон, комплексных нитей и мононитей. Это вискозные, полинозные, полиамидные, полиэфирные, полипропиленовые, и др.

Комбинированные нитки получают сочетанием компонентов химических и натуральных. К данному подклассу относятся армированные нитки. Далее...

Состав, функциональные возможности автоматизированных систем раскроя тканей на примере САПР «Инвестроника» (Испания)

Готовая работа по теме:  "Состав, функциональные возможности автоматизированных систем раскроя тканей на примере САПР «Инвестроника» (Испания)."

Количество страниц 9 (формат А4, шрифт Times New Roman 12, интервал 1.5). На русском и украинском языках.

Раскрой ткани  — один из самых трудоемких и ответственых участков швейного предприятия. Ведь один раскройных цех обеспечивает работой несколько швейных цехов. Поэтому автоматизация этого участка очень важна для увеличения производительности и  выпуска продукции  предприятия в целом. Автор на примере САПР «Инвестроника» раскрыл взаимосвязь участков выполнения раскладки  лекал, настилания и раскроя ткани. Дана подробная характеристика оборудования и технологических процессов современного раскройного цеха.

Цитата из работы:

...Система «Инвескат» — робот раскроя  — предназначена для раскроя ткани в настилах по информации, сформированной  в системе «Инвесмарк».  Максимальная скорость резания 0,5 м/с, максимальная высота настила, сжатого при помощи вакуума до 75 мм. Раскрой в системе осуществляется с помощью механического ножа, скорость вибрации которого  в зависимости от типа ткани и высоты настила можно регулировать. Работой системы управляет ПК, которым оснащено рабочее место раскроя.

В систему «Инвескат» входят:

Для приобретения работы обращайтесь на tans-ta@rambler.ru

Стоимость  работы 400 руб, или 100 грв