Искусство шить

Архив автора

Ассортимент швейных ниток ОАО «Прядильно-ниточного комбината имени С.М.Кирова»

Прядильно-ниточный комбинат им.С.М. Кирова был основан в 1833 году. Сейчас комбинат – один из крупнейших производителей ниток на отечественном рынке.

Комбинат специализируется на выпуске швейных и обувных ниток, пряжи, мерсеризованных хлопчатобумажных ниток для вышивки и вязания. Вышивальные нитки «Мулине» производятся из лучших сортов хлопка.

Комбинат первым освоил в России выпуск армированных ниток. Вся продукция ОАО ПНК им. С.М.Кирова сертифицирована.

Таблица 1 Ассортимент армированных швейных ниток

Условное обозначение ниток Сырьевой состав Линейная плотность, текс Назначение
200ЛХ Хлопок 44% Полиэстр 56% 50×4 Пошив и отделка обуви, мягкой мебели, чехлов для автомобилей и приборов, спортивного снаряжения, ремней безопасности, кожгалантереи, мешков на мукомольных и сахарных заводах, ковроткачество
200ЛЛ Полиэстр 100% 50×4
150ЛХ Хлопок 44% Полиэстр 56% 50×3
150ЛЛ Полиэстр 100% 50×3
100ЛХ Хлопок 44%Полиэстр 56% 50×2 Пошив обуви, мягкой мебели, чехлов для автомобилей и приборов, изделий из кожи и кожзаменителей
100ЛЛ Полиэстр 100% 50×2
65ЛХ Хлопок 33%Полиэстр 67% 21,5×3 Пошив обуви, мебели, изделий из кожи и кожзаменителей, джинсовых материалов
70ЛЛ Полиэстр 100% 21,0×3
44ЛХ 21,5×2 Пошив изделий из костюмных и пальтовых тканей, спецодежды
45ЛЛ Полиэстр 100% 21,2×2
36ЛХ 16,7×2 Пошив изделий из тонких и средних тканей, трикотажа
35ЛЛ Полиэстр 100% 16,7×2
25ЛЛ Полиэстр 100% 12,5×2 Пошив изделий из сорочечных и блузочных тканей

Таблица 2 Ассортимент полиэфирных штапельных ниток

Условное обозначение ниток Линейная плотность, текс Сырьевой состав Назначение
210ЛШ 50×4 штапельный полиэстр 100% Зашивание мешков на мукомольных и сахарных заводах
40ЛШ 13×3 то же Пошив средних костюмных и пальтовых тканей, спецодежды, трикотажа
30ЛШ 14×2 то же Пошив изделий из тонких и средних тканей и трикотажа

Таблица 3 Ассортимент полиэфирных ниток из комплексных нитей

Условное обозначение Сырьевой состав Линейная плотность, текс Назначение
36Л Полиэстр 100% 13,8×2х3 Пошив мебели, обуви, изделий из кожи кожзаменителей, джинсовых материалов
22Л то же 11,0×2 Пошив изделий из тонких шелковых тканей, трикотажа, для выполнения машинной стежки

Таблица 4 Ассортимент полиамидных (капроновых) ниток

Условное обозначение Сырьевой состав Линейная плотность, текс Назначение
190К полиамид 100% 29,0×2х3 Пошив и отделка обуви, кожгалантерейных изделий, используются в полиграфии
65К то же 29,0×2
50К то же 15,6×3

Таблица 5 Ассортимент хлопчатобумажных ниток

Условное обозначение Сырьевой состав Линейная плотность, текс Назначение
10 100%хлопок 34×3 Пошив многослойных изделий (стежка матрасов, одежды), художественная отделка, плетение кружев
40 16,5×3 Пошив изделий из х/б тканей, детского ассортимента
50 13,0×3 Пошив изделий из трикотажных полотен
60 (85/3) 11,8×3
60 (100/3) 10,0×3

Информационные источники:
Прядильно-ниточный комбинат им. Кирова

Ассортимент швейных ниток ОАО «Советская звезда»

Предприятие было основано немцем Леопольдом Кенигом в 1873 году.

За свою более чем столетнюю историю ОАО «Советская звезда» приобрело статус современного предприятия, обеспечивающего выпуск ниток, отвечающих самым высоким требованиям потребителей.

На предприятии действует сертифицированная система управления качеством, соответствующая стандартам ISO 9001: 2000. Для производства ниток применяются современные технологии и оборудование.

Ассортимент ниток чрезвычайно разнообразен. Это нитки для производства бытовой одежды, швейных изделий специального назначения. Предприятие производит нитки для пошива изделий из толстых тканей, обуви, кожгалантереи, мягкой мебели и т.д.

Таблица 1  Ассортимент армированных швейных ниток

Условное обозначение ниток Номинальная линейная плотность Разрывная нагрузка, сН Назначение
200ЛХ 215,0 7360 В производстве изделий из толстых и плотных материалов, для пошива обуви, кожгалантерейных изделий, автомобильных чехлов, тентов и палаток, изделий технического назначения, мягкой мебели
200ЛЛ 206,0 7200
150ЛХ 158,0 5390
150ЛЛ 154,0 5400
100ЛЛ 103,0 3600
80ЛЛ 93,0 3234
77ЛЛ 65,0 2550 Для пошива обуви, изделий из кожи и кожзаменителей, швейных изделий из джинсовых материалов, в производстве мягкой мебели
65ЛХ 68,5 2260
44ЛХ 45,0 1620 Для пошива изделий из костюмных и пальтовых тканей, в производстве обуви
45ЛЛ 43,5 17,25
36ЛХ 34,5 1325 Для пошива изделий из тонких тканей и тканей средней толщины, а также трикотажных полотен
35ЛЛ 34,5 1450

Армированные швейные нитки 45 ЛЛ-1 и 50 ЛЛ
Низкий коэффициент трения, малая ворсистость, достигаемые за счёт заключительной отделки ниток обеспечивают безобрывность в пошиве. Используются для пошива изделий из костюмных и пальтовых тканей, обуви, спортивной и рабочей одежды, кожгалантерейных изделий, армейского обмундирования и тяжёлых тканей.

Армированные швейные нитки 65 ЛЛ
Нитки обладают малой ворсистостью, что препятствует накоплению волокон (ворса) в ушке иглы и снижает вероятность обрыва. Предназначены для пошива изделий из кожи, кожзаменителей, обуви, джинсовых материалов, специальной одежды.

Армированные швейные нитки АУ
Армированные Утончённые швейные нитки, обладая уникальными физико-механическими свойствами, рекомендуются для использования при пошиве высококачественных изделий в технологических процессах, оснащённых высокоскоростным оборудованием. Утонение ниток происходит в результате обработки методом электродинамического вытягивания при производстве ниток 45 ЛЛ.

Армированные швейные нитки с оплёткой из штапельного полиэфирного жгута 25 ЛЖ, 36 ЛЖ, 45 ЛЖ, 70 ЛЖ
Нитки из штапельного полиэфирного жгута вырабатывают из полиэфирных комплексных нитей, оплетённых штапельным жгутом. Удельная разрывная нагрузка – 45 сН/текс. Предназначены для выполнения стачивающих и отделочных строчек в производстве изделий из тканей и трикотажных полотен.

Армированные швейные нитки, оплетённые вискозным волокном 24 ЛВ, 45 ЛВ, 36 ЛВ
Нитки вырабатывают из армированной пряжи в стержне, оплетённой вискозным волокном. Заменяют хлопчатобумажные нитки условного обозначения 50, 60, 80. Удельная разрывная нагрузка – 44 сН/текс. Предназначены для пошива трикотажного белья, предметов женского туалета, выполнения отделочных строчек.

Таблица 2 Ассортимент полиэфирных ниток из комплексных нитей

Условное обозначение ниток Номинальная линейная плотность, текс Разрывная нагрузка, сН Назначение
70Л 70,5 3434 Для пошива изделий из тканей средней толщины, обметывание петель, в процессах изготовления обуви, сумок, перчаток, парусов и др.
86Л 94,0 4500
130Л 138,0 6300
170Л 185,0 7840 Для пошива обуви, изготовления изделий из грубых кож, фильтровальных материалов, брезента и др.
260Л 290,0 12000

Полиэфирные швейные нитки 380 Л, 500 Л, 760 Л.
Обувные декоративные нитки вырабатываются из 100% полиэфирных комплексных нитей, обладают высокой прочностью, умеренной растяжимостью, обеспечивают красивый вид строчек и устойчивое стежкообразование.

Швейные нитки из полиэфирных пневмосоединительных нитей 23 ЛП, 32 ЛП, 49 ЛП.
Предназначены для пошива швейных и трикотажных изделий из материалов, содержащих синтетические и смешанные волокна и нити, выполнения стачивающее-обмёточных и обмёточных строчек, пришивания тесьмы

Таблица 3 Ассортимент полиэфирных штапельных ниток

Условное обозначение ниток Номинальная линейная плотность, текс Разрывная нагрузка, сН Назначение
30ЛШ 28,0 900 Для пошива изделий из тонких тканей, трикотажных полотен, обметывания срезов деталей швейных изделий
40ЛШ 42,0 1200
210ЛШ 210,0 5800 В производстве упаковочных мешков пищевой, табачной и других отраслей промышленности
270ЛШ 280,0 7500

Таблица 4 Ассортимент хлопчатобумажных ниток

Условное обозначение ниток Номинальная линейная плотность, текс Разрывная нагрузка, сН Назначение
60 35,4 715 Для пошива изделий из трикотажных полотен

Клеёные синтетические швейные нитки 39 КК и 65 КК
Изготавливают из высокопрочных полиамидных комплексных нитей. Поверхность ниток покрыта полимерной плёнкой, которая фиксирует структуру ниток, препятствует смещению крутки в процессе пошива и раскручиванию концов ниток при вдевании в иглу. прочность клеёных ниток по сравнению с хлопчатобумажными нитками той же толщины выше в 2-2,5 раза, устойчивость к истиранию выше в 10-15 раз. прочность швов выше 1,5-2 раза. Предназначены для пошива изделий из материалов, содержащих синтетические волокна и нити, верхнего и спортивного трикотажа, обуви и кожгалантереи на высокоскоростных швейных машинах.

Швейные нитки специального назначения

Анидные нитки
Для пошива обуви разработаны анидные нитки линейной плотности 29,0 текс в 2 и 3 сложения. По сравнению с капроновыми нитками обладают более высокой термостойкостью, прочностью, низким уровнем обрывности ниток при пошиве и производстве обуви.

Фенилоновые нитки 75 ФШ
Производят из фенилонового штапельного волокна линейной плотности 0,33 текс. Нитки обладают высокими прочностными характеристиками и высокими эксплуатационными показателями в специальной одежде благодаря эластичности, высокой теплостойкости, устойчивости к истиранию и действию мощных ультрафиолетовых лучей.

Вниивлоновые швейные нитки 62 ВМ
Предназначены для пошива спецодежды для рабочих химической промышленности, занятых производством фосфора и фосфорной кислоты. Нитки вырабатываются из вниивлоновых нитей линейной плотности 15,4 текс на шёлкокрутильном оборудовании. Обладают высокой разрывной нагрузкой – 180 сН/текс, низким разрывным удлинением – 4,0 %. Нитки термостойкие и хемостойкие, огнестойкие и светопогодоустойчивые.

Тогиленовые нитки 60 ТТ, 98 ТТ, 130 ТТ и 190 ТТ
Вырабатываются из тогиленовых комплексных нитей 29,4 текс. они термостойкие, огнестойкие, гигиеничные. Предназначены для пошива рабочих костюмов пожарных, металлургов, сварщиков. Тогиленовые нитки обладают хорошими пошивочными свойствами, имеют удельную разрывную нагрузку 26-39 сН/текс.

Ароматизированные швейные нитки
Обладают антисептическими и бактерицидными свойствами, источают аромат горького апельсина, грейпфрута, персика, можжевельника, розы, герани и ландыша.

Флуоресцирующие нитки «Пляшущие человечки»
Ярко светящиеся в полумраке и источающие аромат горького апельсина или розы, грепфрута или герани.

Информационные  источники:
Справочник Швейные нитки. Белова И.Ю., Каневский А.С., Челышев А.М.

Техническая характеристика и ассортимент хлопчатобумажных швейных ниток

В производстве швейных ниток промышленным способом хлопчатобумажное волокно начали использовать в конце 19 века.  Ещё 20 лет назад в России среди всего ассортимента используемых ниток хлопчатобумажные нитки составляли более 90%.

Сегодня хлопчатобумажные швейные нитки находят своё применение в производстве одежды для детей, а также в процессах изготовления швейных изделий в условиях предприятий службы быта (для временного скрепления деталей).

В соответствии с ГОСТ 6309 – 93 хлопчатобумажные швейные нитки выпускают матовые и глянцевые марок «Экстра», «Прима», «Прочные».

Матовые нитки покрывают техническим маслом или тонким слоем парафина. Глянцевые нитки пропитывают аппретом, содержащим крахмал, клеящие вещества, стеарин, воск и полируют.

Качество хлопчатобумажных ниток зависит от качества сырья, применяемого технологического процесса и используемого способа отделки.

Для изготовления х/б ниток используется гребенная пряжа из тонковолокнистого хлопка. Высокопрочные, мерсеризованные хлопчатобумажные нитки на сегодняшний день одни из самых дорогих.

Толщина швейных ниток характеризуется условным показателем – торговым номером (…40,50,60…). Более тонкие нитки имеют более высокие номера.
В таблице приведена техническая характеристика хлопчатобумажных швейных ниток

Таблица Техническая характеристика хлопчатобумажных швейных ниток

Условное обозначение ниток Номинальная линейная плотность, текс Разрывная нагрузка, сН Назначение
60 35,4 715 Для пошива изделий из трикотажных полотен, для выполнения стежков и строчек временного назначения, при изготовлении швейных изделий по индивидуальным заказам
50 39,4 927

Мои рекомендации, основанные на личном опыте:

  • Стачивание деталей из х/б тканей (например: при изготовлении постельного белья) рекомендую выполнять х/б нитками, так как при использовании х/б ниток не происходит такого стягивания строчки, как при стачивании нитками из химических волокон.
  • Обметывание детских пеленок так же рекомендую выполнять х/б нитками, так как нитки из химических волокон разрушаются в результате частого воздействия горячей поверхности утюга

Информационные сточники:

Большая Советская Энциклопедия
Мальцева Е.П., Материаловедение швейного производства, — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983
Калмыкова Е.А. Материаловедение швейного производства: Учеб. Пособие, — Мн.: Выш. шк., 2001
Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства, -4-е изд., перераб. и доп. — М.: Легпромбытиздат, 1986
Швейные нитки. Справочник. Белова И.Ю., Каневский А.С., Челышев А.М.

Швейные нитки из натурального шёлка

Швейные нитки из натурального шёлка традиционно называют швейным шелком.

Это одни из самых первых ниток, используемых человеком для соединения деталей одежды.

Вырабатывается швейный шелк из комплексных нитей шелка-сырца двойным кручением. Предварительно скручивают некоторое количество нитей шелка-сырца (в зависимости от толщины вырабатываемой шелковой нитки), а затем соединяют в три сложения и подвергают окончательному скручиванию в направлении Z.

Швейные нитки из натурального шелка отличаются мягкостью, эластичностью, красивым внешним видом, выдерживают кратковременное нагревание до 400°С, но не высокой прочностью. Поэтому в настоящее время применяются в основном для машинной вышивки и рукоделия.

Таблица Техническая характеристика швейных ниток из натурального шелка.

Условное обозначение ниток Номинальная линейная плотность, текс Разрывная нагрузка, сН Назначение
65с 18,0 450 Используются в рукоделии и промышленной машинной вышивке
33с 34,0 940

Информационные источники:
Большая Советская Энциклопедия
Мальцева Е.П., Материаловедение швейного производства, — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983
Калмыкова Е.А. Материаловедение швейного производства: Учеб. Пособие, — Мн.: Выш. шк., 2001
Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства, -4-е изд., перераб. и доп. — М.: Легпромбытиздат, 1986
Швейные нитки. Справочник. Белова И.Ю., Каневский А.С., Челышев А.М.

Техническая характеристика и ассортимент армированных швейных ниток ЛХ, ЛЛ, ЛС

Технология производства армированных ниток впервые в России была освоена Прядильно-ниточным комбинатом им. С.М.Кирова в конце 70-х годов 20 века.

Производится нитка путём соединения стержня из полиэфирной комплексной нити и оплётки из хлопкового (ЛХ), полиэфирного (ЛЛ) или сиблонового (вискозного) (ЛС) волокна. Стержень из малоусадочной комплексной полиэфирной (лавсановой) нити обеспечивает нити высокую прочность, а оплетка – эластичность и износоустойчивость.

Хлопколавсановые армированные нитки (ЛХ) отличаются способностью выдерживать воздействие высоких температур (до 2000С), так как хлопчатобумажная оплетка предотвращает расплавление синтетического сердечника.

Наличие оплетки из хлопковых или сиблоновых волокон продлевает жизнь нитепроводящих частей швейного оборудования, вследствие уменьшения коэффициента трения до 15% по сравнению с синтетическими нитками.

Армированные нитки универсальны, используются в швейной, трикотажной, обувной, кожгалантерейной промышленности для стачивания деталей, обмётывания срезов и выполнения отделочных строчек.

Производятся армированные нитки линейной плотностью от 35 до 200 текс.

Таблица Техническая характеристика армированных ниток

Условное обозначение ниток Номинальная линейная плотность, текс Разрывная нагрузка, сН Назначение
36 ЛХ 34,5 1325 Для пошива изделий из тонких и средних тканей, трикотажных полотен
36 ЛХ-1 34,5 1380
35ЛЛ 34,5 1450
44 ЛХ 45,0 1620 Для пошива изделий из костюмных и пальтовых тканей
44 ЛХ-1 45,0 1651
45ЛЛ 43,5 1725
65 ЛХ 68,5 2260 Для пошива обуви, изделий из кожи и кожзаменителей, джинсовых материалов, выполнения отделочных строчек
65 ЛХ-1 68,5 2304
70 ЛЛ 65,0 2550
80 ЛЛ 93,0 3234

Армированные нитки обеспечивают высокую прочность соединения деталей, хороший внешний вид и эластичность строчки, прочность окраски, устойчивость к различным воздействиям, равновесность и малоусадочность при влажно-тепловой обработке.

Информационные источники:
Большая Советская Энциклопедия
Мальцева Е.П., Материаловедение швейного производства, — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983
Калмыкова Е.А. Материаловедение швейного производства: Учеб. Пособие, — Мн.: Выш. шк., 2001
Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства, -4-е изд., перераб. и доп. — М.: Легпромбытиздат, 1986.
Швейные нитки. Справочник. Белова И.Ю., Каневский А.С., Челышев А.М.

Техническая характеристика и ассортимент текстурированных швейных ниток

В настоящее время наиболее широко используются полиэфирные текстурированные нитки ЛТ, которые представляют собой объемную нить с петельками на поверхности.

Из всего ассортимента швейных ниток полиэфирные текстурированные нитки самые эластичные и не дорогие.

Производят их из полиэфирных текстурированных комплексных нитей. Благодаря сильной извитости элементарных нитей, текстурированные нитки обладают повышенной растяжимостью и используются для обработки изделий из эластичных материалов. Вследствие петлистой структуры текстурированные нитки устойчивы к температурным воздействиям со стороны швейной иглы (при пошиве петельки захватывая воздух, частично охлаждают иглу). При обметывании срезов, благодаря своей извитости, обеспечивают хороший застил швов.

Текстурированные нитки используют, в основном, для обмётывания срезов деталей, а также при изготовлении швейных изделий из эластичных трикотажных полотен.

Таблица  Техническая характеристика полиэфирных текстурированных ниток ЛТ

Условное обозначение ниток Номинальная линейная плотность, текс Разрывная нагрузка, сН Назначение
18 ЛТ 18,9 650 Для обметывания срезов деталей швейных изделий, для пошива изделий из эластичных трикотажных полотен
24 ЛТ 24,8 638
37ЛТ 37,0 1030

Информационные сточники:
Большая Советская Энциклопедия
Мальцева Е.П., Материаловедение швейного производства, — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983
Калмыкова Е.А. Материаловедение швейного производства: Учеб. Пособие, — Мн.: Выш. шк., 2001
Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства, -4-е изд., перераб. и доп. — М.: Легпромбытиздат, 1986.
Швейные нитки. Справочник. Белова И.Ю., Каневский А.С., Челышев А.М.

Техническое описание сарафана женского

Сарафан женский модель С-2 предназначена в качестве рабочей одежды для обслуживающего персонала магазинов Сарафан женский модель С-2 предназначена в качестве рабочей одежды для обслуживающего персонала магазинов предприятия «Алекс».

За основу при разработке конструкции приняты размерные признаки базовой типовой фигуры женщин третьей полнотной группы.

Описание внешнего вида

Сарафан с центральной бортовой застежкой на обметанные петли и пуговицы.
Полочка с отрезной кокеткой, шов соединения кокетки проходит параллельно плечевому шву. От кокетки конструктивный рельефный шов через наивысшую точку груди.
Спинка с вытачками по линии талии.
Степень прилегания изделия по линии талии регулируется двумя полупоясами. Ширина полупоясов в готовом виде 3см
Вырез горловины V-образный.
Срез горловины и пройм обработан обтачками из отделочной ткани с образованием канта. Цвет канта согласно конфекционной карте.
Длина сарафана на 20см выше линии колена. Низ сарафана обработан швом в подгибку с открытым обметанным срезом шириной 7мм.
Сарафан изготавливается из ткани «Габардин» (сырьевой состав ПЭ 100%).
По желанию заказчика возможно изготовление сарафана с боковыми накладными карманами. Верхний срез кармана обработан швом вподгибку.

Технологическая последовательность обработки

1. Проверка деталей кроя
2. Заготовка спинки

2.1. Стачать вытачки.
2.2. Заутюжить вытачки в сторону середины спинки.
2.3. Проверить качество обработки спинки.
3. Заготовка полочек
3.1. Стачать среднюю часть с боковой частью по рельефу, совмещая надсечки по центру груди и по талии. Шш 10мм.
3.2. Обметать шов стачивания рельефов со стороны боковых частей.
3.3. Заутюжить шов стачивания рельефа в сторону борта.
3.4. Притачать кокетку. Шш 10мм.
3.5. Обметать шов притачивания кокетки со стороны основных деталей.
3.6. Заутюжить шов притачивания кокетки в сторону кокетки.
3.7. Проверить качество обработки полочек
4. Заготовка полупоясов
4.1. Сложить полупояс вдоль пополам. Подогнуть внутрь срезы на 10мм и проложить строчку на расстоянии 1-2 мм от края полупояса.
4.2. Приутюжить полупояс.
4.3. Проверить качество обработки узла: полупояс должен быть шириной 3см по всей длине.
5. Монтаж изделия
5.1. Стачать плечевые швы. Шш 10мм.
5.2. Обметать плечевые швы со стороны полочки.
5.3. Заутюжить плечевые швы в сторону спинки.
5.4. Обтачать срез борта и горловины. Шш 5-7мм.
5.5. Стачать обтачку горловины с подбортами. Шш 5-7мм.
5.6. Обтачку перегнуть в сторону изнанки с образованием канта и проложить строчку, закрепляющую кант на расстоянии 1-2мм от шва обтачивания.
5.7. Обметать отлетной срез подбортов и обтачки горловины
5.8. Обтачать срезы пройм. Шш 5-7мм.
5.9. Обтачку перегнуть в сторону изнанки с образованием канта и проложить строчку. закрепляющую кант на расстоянии 1-2мм от шва обтачивания.
5.10. Обметать обтачку проймы.
5.11. Проверить качество обработки срезов горловины, бортов, пройм.
5.12. Стачать боковые срезы, совмещая надсечки по линии талии и вкладывая полупояса. Середина ширины полупояса совмещается с надсечкой по линии талии. Шш 10мм.
5.13. Обметать боковые срезы со стороны полочки.
5.14. Заутюжить боковые швы в сторону спинки.
5.15. Закрепить обтачки в верхнем участке боковых швов и по плечевым швам
5.16. Обметать нижний срез сарафана с лицевой стороны.
5.17. Застрочить низ сарафана с подгибкой среза на 10мм. Шш 7мм.
5.18. Проверить качество обработки изделия.
6. Отделка изделия
6.1. Отутюжить готовое изделие.
7. Проверить качество.

Сборочный чертеж сарафана женского модель С-2

Техническое описание блузки женской

Блузка женская модель А2 предназначена в качестве рабочей одежды для обслуживающего персонала магазинов Блузка женская модель А2 предназначена в качестве рабочей одежды для обслуживающего персонала магазинов предприятия «Алекс».

За основу при разработке конструкции приняты размерные признаки базовой типовой фигуры женщин третьей полнотной группы.

Описание внешнего вида

Блузка с центральной бортовой застежкой на 5 обметанных петель и пуговицы. Верхняя пуговица располагается на 20мм выше линии груди.
Край борта обработан притачной планкой, цельнокроеной с воротником. Ширина планки в готовом виде 30мм
Воротник цельнокроеный с планкой.
Рукав втачной одношовный короткий, низ рукава обработан притачной манжетой-отворотом. Длина рукава без манжеты 23см. Ширина манжеты 4см, в области концов 6см
На полочке конструктивный рельеф от середины плечевого шва до низа через высшую точку груди.
Спинка целая с двумя вытачками по линии талии.
По краю воротника, планки, манжет проложена одна отделочная строчка на расстоянии 1-2мм от края детали.
Боковые швы заканчиваются разрезами длиной 10см.
Низ блузки обработан швом в подгибку с открытым обметанным срезом шириной 5-7мм.
Длина блузки 20см от линии талии.
Блузка изготавливается из хлопкополиэфирной ткани «Панацея».

Технологическая последовательность обработки

1. Проверка деталей кроя

2. Заготовка воротника
2.1. Стачать части воротника по среднему шву. Шш 10мм.
2.2. Притачать отрезные части планок к деталям верхнего воротника. Шш 7мм
2.3. Обтачать верхний воротник нижним воротником по отлету. Шш 5мм.
2.4. Срезать излишки ткани в уголках.
2.5. Настрочить припуски шва обтачивания отлета на нижний воротник. Шш 1-2 мм.
2.6. Приутюжить воротник по отлету. Швы соединения частей воротника и планок разутюжить.
2.7. Уточнить форму и размеры концов воротника. Подрезать неточности.
2.8. Обтачать воротник по концам и планки по срезу борта. Шш 5мм.
2.9. Выполнить надсечки на участке перехода воротника в планку. Вывернуть воротник, выправить уголки.
2.10. Проверить качество выполнения обработки: концы воротника должны быть симметричны, край борта должен быть ровным.
2.11. Проложить отделочную строчку по борту и краю воротника. Шш 1-2мм.
2.12. Приутюжить воротник с планками.
2.13. Проверить качество выполнения обработки. Уточнить ширину планки (ширина планки 3см). Подрезать неточности.

3. Заготовка спинки
3.1. Стачать вытачки, выполняя закрепки в конце и начале строчки.
3.2. Заутюжить вытачки в сторону середины.
3.3. Проверить качество обработки спинки.

4. Заготовка полочек
4.1. Стачать среднюю часть с боковой частью по рельефу, совмещая надсечки по центру груди и по талии. Шш 10мм.
4.2. Обметать шов стачивания рельефов со стороны боковых частей.
4.3. Заутюжить шов стачивания рельефа в сторону борта.
4.4. Проверить качество обработки полочек

5. Заготовка манжет
5.1. Обтачать верхнюю манжету нижней манжетой. Шш 5мм.
5.2. Проложить отделочную строчку на расстоянии 1-2 мм от края манжеты.
5.3. Приутюжить манжету.
5.4. Проверить качество обработки узла: Концы манжеты должны быть симметричными. Длина манжеты должна соответствовать ширине рукава в готовом виде.

6. Монтаж изделия
6.1. Стачать плечевые швы. Шш 10мм.
6.2. Обметать плечевые швы со стороны полочки.
6.3. Заутюжить плечевые швы в сторону спинки.
6.4. Притачать воротник с планками, совмещая надсечку с плечевым швом. Шш 10мм.
6.5. Проверить качество притачивания воротника и планок.
6.6. Обметать шов притачивания воротника с планками со стороны планок.
6.7. Настрочить шов притачивания планок и воротника по основному изделию.
Шш 1-2мм.
6.8. Втачать рукава, совмещая надсечки. Шш 10мм.
6.9. Проверить качество втачивания рукава.
6.10. Обметать швы втачивания рукавов со стороны изделия.
6.11. Стачать боковые срезы и срезы рукава. Шш 10мм.
6.12. Проверить симметричность относительно середины спинки.
6.13. Обметать боковые швы и швы стачивания рукава со стороны полочки.
6.14. Притачать манжету по низу рукава, совмещая концы манжеты с серединой рукава. Шш 10мм.
6.15. Проверить качество притачивания манжеты.
6.16. Обметать шов притачивания манжеты со стороны манжеты.
6.17. Настрочить рукава по нижнему краю на припуски шва притачивания манжеты. Шш 7 мм.
6.18. Обметать низ изделия с лицевой стороны.
6.19. Застрочить низ изделия. Ширина подгибки 10мм, Шш 5-7мм.
6.20. Проверить качество обработки изделия.

7. Отделка изделия
7.1. Наметить место расположения петель. Обметать петли.
7.2. Наметить место расположения пуговиц. Пришить пуговицы.
7.3. Отутюжить готовое изделие.

8. Проверить качество


Предпроектное исследование "Совершенствование технологического процесса швейного цеха по изготовлению курток мужских рабочих на базе ЗАО Барнаульский меланжевый комбинат «Меланжист Алтая»

1. Общие сведения о базовом предприятии.

ЗАО Барнаульский меланжевый комбинат «Меланжист Алтая» — одно из старейших и крупнейших промышленных предприятий России за Уралом, является производителем хлопчатобумажных тканей с полным технологическим циклом: от производства пряжи, суровых и готовых тканей до выпуска швейных изделий.

Меланжевый комбинат включает в себя четыре крупных подразделения: прядильно-ткацкую фабрику, отделочную фабрику, швейную фабрику, отдел главного механика и энергетика.

Официальное открытие швейной фабрики состоялось 31 августа 2006г.
Предприятие БМК имеет свой сегмент на рынке. Открыто семь представительств на территории России и два представительства в Казахстане и на Украине. Численность работников на комбинате составляет более 2000 человек.

1.1. Анализ организационно-технической структуры предприятия.

Швейная фабрика располагается в двух помещениях: старом и новом.
Режим работы швейной фабрики с 7.00 до 19.40. График работы по сменам: два дня через два дня по 12 часов. Регламентируемые перерывы в работе швейной фабрики: 9.50-10.00; 11.50-12.00; 14.50-15.00; 17.10-17.20.

Выпускаемый ассортимент: летний полевой костюм, постельное и нательное белье для военнослужащих, постельные принадлежности (матрацы, одеяла, подушки). На комбинате активно ведется работа по расширению продукции гражданского ассортимента. На швейной фабрике действует четыре технологических потока.

Мощность потока по изготовлению летних полевых костюмов 280-300 единиц в смену.
Количество рабочих на потоке – 55 чел.
Производительность труда на потоке – 5,09-5,45 ед костюмов на одного рабочего в смену.
Затраты времени на изготовление одного летнего полевого костюма составляют 2,32ч.

1.2. Анализ технологических процессов основных производств.

Экспериментальный цех является самостоятельным участком швейной фабрики. В экспериментальном цехе выполняется подготовка моделей к запуску в производство, контроль технологического процесса, оказывается содействие в выполнении предприятием заказов, в повышении качества продукции, производительности труда и оборудования. Структура и штат экспериментального цеха фабрики определяются и утверждаются директором фабрики в зависимости от объема и характера производства. В настоящее время в экспериментальном цехе работают: старший технолог, лекальщик, лаборант-портной. В месяц запускается по четыре модели.

В экспериментальном производстве используется следующее оборудование: универсальная швейная машина для тонких материалов КМ-250А Sun Star Корея, для средних и тяжелых тканей КМ-250В Sun Star Корея, 3-х ниточная машина цепного стежка МО-814 GLASS BD-4 Япония «Джуки», машина 22А класса для пробивки и резания картона.
Занимаемая площадь экспериментального цеха S=92,80м2.

Подготовительного цеха, как отдельного участка на швейной фабрике нет, поэтому всю проверку тканей выполняют в отделочном цехе ткацкой фабрики. Для установления способов и режимов обработки ткани проверяют физико-механические свойства ткани. Для перевозки тканей на швейную фабрику используют тележки. Ткань хранится в раскройном цехе в количестве, предусмотренном нормативами запасов сырья на 1-2 дня.

В раскройном производстве настилание ткани осуществляется вручную на настилочных столах. Для рассечения настила на части используются передвижная раскройная машина HF- 100. Для точного раскроя элементов одежды толщиной до 200мм применяется ленточная раскройная машина Hoffman ХФ-200Т/1100 Poland, передвижная раскройная машина с вертикальным ножом дисковым ножом HF-140S производства Польши и автоматическая раскройная машина с дисковым ножом GEMSY GENB-2. Для разметки деталей используют приспособление – электродрель. Для маркировки используется пистолет этикетный QPEN mex 2234.

Склад фурнитуры находится рядом с раскройным цехом. Хранение прикладных материалов и фурнитуры осуществляется на стеллажах и поддонах. Подачу прикладных материалов и фурнитуры осуществляют на тележках по мере необходимости.

В швейном цехе расположены четыре агрегатных потока. Передача полуфабриката осуществляется по междустолью и напольными транспортными средствами. Запуск деталей кроя в поток пачковый. Длительность производственного цикла два дня. Объем незавершенного производства два дня. По степени прерывности поток секционный. Он включает в себя секции: заготовительную, монтажную, отделочную.

Склад готовой продукции располагается рядом с швейным цехом в отдельном помещении площадью. Способ хранения готовых изделий на стеллажах пачками.

1.3. Оценка организационно-технического уровня базового предприятия и обоснование целесообразности технического перевооружения.

Швейное производство ЗАО БМК «Меланжист Алтая» характеризуется высоким уровнем технического оснащения. В швейном цехе используется новейшее оборудование (швейные машины с автоматической обрезкой и закрепкой нити корейского и японского производства, автоматический пневматически управляемый пресс производства Италии).

С целью совершенствования технологического процесса швейного цеха предлагается внедрить применение подвесного конвейера с программным управлением. Это позволит повысить маневренность потока при запуске и освоении новых моделей одежды, использовать индивидуальные возможности для повышения производительности труда, т. е. позволит создать гибкую систему организации производства и, соответственно, увеличить объем выпуска продукции.

Мой блог находят по следующим фразам

Обоснование выбора материалов для куртки рабочей мужской

Рабочая одежда является предметом первой необходимости для человека. Она покрывает более 80% его тела и защищает от вредных воздействий и самых различных загрязнений, поддерживает нормальное здоровое состояние организма и выполняет эстетические функции.

Куртка рабочая должна отвечать целому комплексу современных требований.

Наиболее важными для куртки рабочей являются гигиенические требования. Это, прежде всего создание оптимального микроклимата в пододежном слое (температура и относительная влажность воздуха, содержание углекислоты и подвижность воздуха), масса изделия. Не менее важны параметры одежды, соответствие конструкции и размеров телу. Ничто не должно затруднять свободу движений, дыхания, кровообращения. Куртка должна легко сниматься и надеваться, обеспечивать хорошее самочувствие и работоспособность человека на должном уровне.

Вторыми по значимости для рабочей одежды являются требования износостойкости. Куртка должна сохранять внешний вид, форму и целостность в течение всего срока эксплуатации.

Учитывая, что срок эксплуатации рабочей одежды составляет обычно 0,5-1 год важно, чтобы рабочая куртка при высоком качестве была доступной по цене. Расходы на эксплуатацию (ремонт, стирку и обновление) тоже должны быть небольшими.

В соответствии с конструкторско-технологическими требованиями куртка рабочая должна быть несложной конструкции, позволяющей применять унифицированные детали, экономичные раскладки, рациональные способы обработки и высокопроизводительное оборудование.

Кроме всего выше перечисленного в настоящее время от рабочей одежды требуется также соответствие эстетическим требованиям.

Для оценки качества и возможности использования материала в зависимости от назначения изделия и условий эксплуатации необходимо выбрать и уточнить номенклатуру показателей свойств, каждый из которых необходим, а всех их достаточно, чтобы судить о возможности использования материала для изготовления данного изделии. Для определения значимости показателей качества материала верха был использован метод экспертных оценок.

Методом экспертных оценок для материала верха были определены следующие значимые показатели качества:

  • гигроскопичность;
  • воздухопроницаемость,
  • паропроницаемость,
  • усадка;
  • драпируемость,
  • жесткость при изгибе,
  • толщина,
  • загрязняемость;
  • устойчивость окраски,
  • пиллингуемость,
  • несминаемость,
  • устойчивость к истиранию,
  • раздвигаемость.

Определим нормативные значения значимых показателей качества для материала верха куртки рабочей.

Подкладочные ткани в рабочей куртке используются для подкладки карманов. По внешнему виду подкладочные материалы должны соответствовать материалу верха. Нормативные значения показателей качества подкладочных тканей.

Для повышения формоустойчивости применяют термоклеевые прокладочные материалы. Клеевые соединения должны быть прочными и эластичными, устойчивыми к действию стирок, не должны изменять своих свойств во время носки изделия и ухода за ним. Клеи не должны содержать веществ, вредно действующих на организм человека.

Швейные нитки должны обеспечивать необходимую прочность соединения деталей швейных изделий, иметь хороший внешний вид, не усаживаться при ВТО, быть стойкими к действию светопогоды, химической чистке и стирке, при воздействии влаги иметь такую же величину усадки, как и соединяемые материалы. Швейные нитки должны быть теплостойкими, так как при работе современных скоростных машин игла нагревается до 300-400?С.

Окончательный выбор материлов см «Характеристика материалов для куртки рабочей мужской»

Мой блог находят по следующим фразам

Нормативные значения показателей качества тканей для куртки рабочей

Раздел исследовательской работы по теме: «Совершенствование технологического процесса швейного цеха по изготовлению курток мужских рабочих на базе действующего производства»

Нормативные значения показателей качества костюмных тканей для куртки рабочей

Наименование показателя Единица измерения Нормативное значение
Гигроскопичность % 7 -13
Воздухопроницаемость дм3/м2с не менее 100
Паропроницаемость г/м2ч не менее 40
Разрывная нагрузка даН не менее по основе 50

по утку 35
Устойчивость к истиранию кол-во циклов истирания по плоскости не менее 16000
Пиллингуемость кол-во пиллей на 10 см2 не более 1,0-1,2
Раздвигаемость нитей даН не менее 10
Усадка % не более 1,5
Драпируемость % не менее 85
Жесткость при изгибе мН см2 не более 15
Толщина мм 0,4-1,5
Несминаемость % не менее 85

Нормативные значения показателей качества подкладочных тканей

Наименование показателя Единица измерения Нормативное значение
Гигроскопичность % не менее 7
Воздухопроницаемость дм3/м2с не менее 100
Паропроницаемость г/м2ч не менее 50
Водопроницаемость г/м2с не более 20
Разрывная нагрузка даН не менее по основе 25

по утку 16
Ширина см 80-150
Пиллингуемость кол-во пиллей на 10 см2 не более 0,5
Раздвигаемость нитей даН не менее 10
Усадка % не более 1,5
Драпируемость % не менее 65
Жесткость при изгибе мН см2 не более 10
Толщина мм 0,1-0,25
Несминаемость % не менее 70
Осыпаемость даН не менее 16
Устойчивость к истиранию кол-во циклов истирания по плоскости не менее 1500

Мой блог находят по следующим фразам

Метод экспертных оценок

К материалам предъявляется сложный комплекс требований эстетического, технического, экономического характера, включающий весьма значительный перечень показателей качества.

Для оценки качества и возможности использования материала в зависимости от назначения изделия и условий его эксплуатации необходимо выбрать и уточнить номенклатуру показателей свойств, каждый из которых необходим, а всех их достаточно, чтобы судить о возможности использования материала для изготовления данного изделия.

Для определения значимости показателей качества материала используется метод экспертных оценок. Группа экспертов формируется из специалистов производства (технологов, конструкторов, менеджеров).

Каждому эксперту предлагается анкета, в которой эксперт должен оценить каждую предложенную характеристику соответствующим рангом.
Например:

Анкета
для оценки значимости показателей качества материала верха
пальто женского летнего
Уважаемый эксперт, оцените каждую из предложенных характеристик соответствующим рангом
Характеристика Ранг
Х1 – поверхностная плотность
Х2 – художественно-колористическое оформление
Х3 – электризуемость
Х4 – гигроскопичность
Х5 – несминаемость
Х6 – отделка
Х7 – пиллингуемость
Х8 – паропроницаемость
Х9 – стоимость материала
Х10 — жесткость
. .

Данные всех анкет заносятся в таблицу 1

В ячейки, выделенные голубым цветом, заносятся данные из анкет.

Количество столбцов A – J соответствует числу показателей (количеству характеристик, предложенных для ранжирования).

Количество строк 1 – 6 соответствует количеству экспертов, принявших участие в ранжировании.

Расчет показателей таблицы выполняется по следующим формулам:

Столбец К. Сумма ранговых оценок всех показателей:

Сумма ранговых оценок всех показателейСтолбец L. Для того, чтобы упростить себе жизнь и не рассчитывать Тi, советую в примечании к анкете написать «Не допускается присваивать разным характеристикам одинаковые ранги». В этом случае Тi = 0.
Но, если вы хотите считать, для вас следующая формула:

формула 2Строка 7 столбцы A – J. Sij — сумма ранговых оценок по каждому свойству

Строка 7 столбец L. ? — средняя сумма рангов для всех показателей

Средняя сумма рангов для всех показателей
Строка 8 столбцы A – J. ? j — коэффициент весомости каждого показателя

Строка 9. Сумма ранговых оценок существенно значимых показателей Sjo. Существенно значимыми показателями считаются показатели, у которых коэффициент весомости получился больше 0,1. Для них данные из строки 7 переносим в строку 9.

Строка 10. ?jo — относительный коэффициент каждой из значимых характеристик

Относительный коэффициент каждой из значимых характеристик
Строка 11. Отклонение суммы ранговых оценок от средней величины по каждому свойству
Отклонение суммы ранговых оценок от средней величины по каждому свойству
Строка 12 столбец L. Контрольная сумма
Контрольная сумма
Коэффициент согласия (конкордации)
Коэффициент согласия (конкордации)
Значимость коэффициента согласия, критерий Пирсона
Значимость коэффициента согласия, критерий Пирсона

Скрученность и укрутка нитей

Скручивание обеспечивает связь между элементами нити. Увеличение сил тангенциального сопротивления волокон, происходящее в результате уплотнения массы волокон при скручивании, позволяет получить пряжу из волокон сравнительно небольшой длины. При этом прочность пряжи и другие свойства зависят от степени (интенсивности) скрученности.

При скручивании нитей их длина изменяется на величину, называемую укруткой U.

U = (L1 – L2) 100 / L1

Где: L1- первоначальная длина нити;
L2 – длина нити после скручивания
( см. пример решения задачи «Как определить укрутку нити?»)

Универсальной мерой интенсивности скрученности нитей является угол кручения ? — угол наклона наружных волокон или нитей к продольной оси.
Чем больше угол ?, тем сильнее скручена нить. Для нескрученных нитей, например комплексных, угол кручения ранен 0. По углу кручения можно сопоставить степень скрученности нитей любой толщины.

Крутка К определяется средним числом кручений (витков) нити на единицу длины нити, равную 1 м. Как сравнительная мера интенсивности скрученности крутка пригодна только для нитей одинаковой толщины и плотности.

Коэффициент крутки ? как характеристика скрученности широко применяется в производственных условиях. В качестве сравнительной меры интенсивности скрученности нитей коэффициент крутки пригоден при различной их толщине и примерно одинаковой плотности.

? = 0,01* К?Т

где Т — линейная плотность нити, текс.

Взаимосвязь характеристик скрученности нитей.

tg ? = ? dp / h,
где dp— расчетный диаметр пряжи (нити); h — высота витка.

dp = 0,036 ?T/?
h = 1000/Kф,
где Т — линейная плотность нити; ? — плотность нити; Kф — фактическая
крутка.

tg ? = 0,0001КфТ / ?? или tg ? = 0,01??Т

Пример. Какая пряжа скручена более интенсивно хлопчатобумажная, с коэффициентом крутки 25 и средней плотностью 1,52 текс, или аппаратная шерстяная, у которой тангенс угла наклона нити равен 0,25.

По условиям задачи тангенс угла наклона аппаратной шерстяной нити tg? ш = 0,25. Необходимо найти тангенс угла наклона хлопчатобумажной tg? и сравнить их.
tg? = 0,001? ? Т
tg? х/б = 0,00125 ? 1,52 = 0,30
Сравним tg? ш = 0,25 < tg? х/б = 0,30, вывод: шерстяная нить скручена менее интенсивно, чем хлопчатобумажная.

Можно вычислить значения углов наклона ? = arctg ?
и сравнить значения углов, ответ будет тот же
? ш = 14 град < ? х/б = 16,7 град — значит, шерстяная нить скручена менее интенсивно, чем хлопчатобумажная.

Литература:
Кукин Г. Н. Текстильное материаловедение (волокна и нити): Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп./ Г. Н. Кукин, Л. Н. Соловьев, Л. И. Кобляков. — М.: Легпромбытиздат, 1989, (стр. 38-39).

Методы определения поверхностной плотности ткани

Масса ткани выражается характеристикой, которую называют поверхностной плотностью.

Поверхностная плотность ткани — показатель, характеризующий массу единицы площади г/м2.

Этот показатель зависит от толщины основных и уточных нитей, плотности ткани и характера отделки. Так, поверхностная плотность суровой ткани уменьшается после промывки, отваривания, беления и увеличивается после валки, аппретирования, печатания и др.

Поверхностная плотность текстильных материалов колеблется в значительных пределах: от 12 до 760 г/м2. Она определяет назначение материала. Ткани с невысокой поверхностной плотностью идут на белье, с более высокой — на костюмы, а с самой высокой — на пальто.

Поверхностную плотности текстильных материалов определяют путем взвешивания материалов или расчетным методом.

Поверхностную плотность ткани (г/м2) определяют путем взвешивания образца ткани и расчета по формуле

М = m-1000—1000/ (LB),

где m — масса образца ткани, г; L — длина образца ткани, мм; В — ширина образца ткани, мм.

Пример. Определить поверхностную плотность ткани, если образец имеет длину 150 мм, ширину — 50 мм и массу 1,5 г.
М = 1,5-1000—1000/A50-50) = 200 г/м2.

При определении поверхностной плотности ткани расчетным методом используют стандартные показатели: плотности По и Пу, линейные плотности нитей То и Ту.
Без учета изгиба нитей при их переплетении в ткани поверхностная плотность рассчитывается по формуле

МSp = 0,01* (ТоПо+ТуПу)

Где: То — линейная плотность нитей основы, текс;
Ту — линейная плотность нитей утка, текс;
По — плотность ткани по основе, кол-во нитей на 100мм ткани;
Пу — плотность ткани по утку, кол-во нитей на 100мм ткани

Пример: Определить расчетную поверхностную плотность ткани, если проектируемая плотность основы По = 240 н/дм, по утку Пу = 460 н/дм, линейная плотность нитей основы 8 текс, линейная плотность нитей утка 6 текс
МSp = 0,01* (8*240+6*460)=468 г/м2

Расчет поверхностной плотности ткани с учетом изгиба нитей при их переплетении в ткани выполняется по уточненной формуле

М'Sp = 0,01* (ТоПо+ТуПу)*?

Где, ? – коэффициента, установленный опытным путем
По данным проф. Н. А. Архангельского коэффициент ? для хлопчатобумажных тканей равен 1,04, льняных отбельных — 0,9, шерстяных гребенных—1,07, тонкосуконных—1,3, грубосуконных— 1,25.

Пример. Определить поверхностную плотность хлопчатобумажного полотна с плотностью по основе 380 н/дм, по утку 270 н/дм. Полотно, выработано из нитей основы и утка линейной плотности 26текс.
М'Sp = 0,01* (380*26 +270 * 26)*1,04 = 175,76 м/г2

Литература:

Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение швейного производства: Учеб. для вузов, — 4-е изд., перераб и доп., — М., Легпромбытиздат, 1986 (стр. 114- 117)

Баженов В.И. Материалы для швейных изделий: Учебник для сред, спец. учеб. заведений.— 3-е изд., испр. и доп.— М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982 (стр. 140-142)

Как определить поверхностную плотность льняного полотна

Поверхностная плотность (г/м2 )расчетным путем может быть определена с учетом изгиба нитей при их переплетении:

М'Sp = 0,01* (ТоПо+ТуПу)*?

Или без учета изгиба нитей при их переплетении:

МSp = 0,01* (ТоПо+ТуПу)

  • где:
    То — линейная плотность нитей основы, текс;
    Ту — линейная плотность нитей утка, текс;
    По — плотность ткани по основе, кол-во нитей на 100мм ткани;
    Пу — плотность ткани по утку, кол-во нитей на 100мм ткани
    ? — установленный опытным путем

Например: определить поверхностную плотность льняного полотна с плотностью по основе 320 н/дм, по утку 250 н/дм. Полотно выработано из нитей основы и утка линейной плотностью 36текс.

Согласно условиям задачи:

  • плотность по основе По=320 н/дм;
  • плотность по утку Пу=250 н/дм;
  • линейная плотность нитей основы То = 36 текс
  • линейная плотность нитей утка Ту = 36 текс

По справочным данным коэффициент, учитывающий изгиб нитей при переплетении, для льняных отбеленных тканей ? =0,9

Следовательно, используя первую формулу получаем

М'Sp = 0,01* (36*320+36*250)* 0,9 = 184,68 г/м2

Ответ: поверхностная плотность льняного полотна  184,68 г/м2

Литература:

Лабораторный практикум по курсу « Материаловедение швейного производства», Бузов Б.А. и др.:- 2-е изд., исправ. и доп. — М.: Легкая индустрия, 1972 -383. (стр 170)

Мой блог находят по следующим фразам