Искусство шить

Архив автора

Как определить укрутку нити?

Укрутка нити определяется как разница между первоначальной длиной нити L1 и ее длиной после скручивания L2, выраженная в процентах от первоначальной длины

Укрутку нити рассчитывают по формуле:

U = (L1 – L2) 100 / L1

Например: Определить укрутку нити, если первоначальная длина нити 25см, а удлинение составило 1,25см.

По условиям задачи L1 = 25 см и ?L = (L1 – L2) = 1,25см

Выполним расчеты

U = (L1 – L2) 100 / L1 = 1,25*100 /25 = 5%

Ответ: укрутка нити 5%

Литература:

Кукин Г. Н. Текстильное материаловедение (волокна и нити): Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп./ Г. Н. Кукин, Л. Н. Соловьев, Л. И. Кобляков. — М.: Легпромбытиздат, 1989, (стр 41).

Мой блог находят по следующим фразам

Прядение хлопка. Общие сведения

Пряжа из хлопка вырабатывается по всем трем системам прядения.
Рассмотрим кардную систему прядения

Разрыхление
Хлопок поступает на фабрику в спрессованных кипах. Кипы хлопка направляют на разрыхлительную машину. С помощью игл и зубьев машины спрессованное волокно разделяют на мелкие клочки.

Смешивание
Для получения пряжи определенного стабильного качества производят смешивание волокон из разных партий.

Трепание
Затем в трепальной машине при помощи специального барабана от волокна отделяют сорные примеси, и оно еще больше разрыхляется.

Альбом: Прядение

Кардочесание
На кардочесальных машинах хлопок расчесывают игольчатыми поверхностями.

Альбом: Прядение

Материал пропускают между быстро вращающимся барабаном и медленно вращающимися пластинами игольчатой ленты или валиками.
При этом происходит разъединение клочков на отдельные волокна, распрямление и параллелизация волокон. В очес выделяются оставшиеся после трепания сорные примеси, волокна, спутанные в мелкие клочки, и частично короткие волокна. Прочесанное волокно с поверхности съемного барабана по всей ширине снимается быстрокачающейся гребенкой и поступает в круглую воронку, формируясь в жгут, называемый лентой.

Сложение и вытягивание лент
На ленточной машине для получение продукта более равномерного по толщине ленту складывают в несколько сложений и вытягивают.

Альбом: Прядение

Этот процесс повторяют несколько раз, в результате неровнота ленты по толщине снижается.

Предпрядение
На ровничной машине производят дальнейшее утонение ленты, подкрутку для упрочнения и намотку.

Альбом: Прядение

В результате получают ровницу — промежуточную по толщине между лентой и пряжей нить.

Прядение
Получение из ровницы пряжи, наматывание пряжи на паковку, удобную для дальнейшей переработки. Осуществляется на прядильных машинах.

Альбом: Прядение

Основные системы прядения

Существует три основных системы прядения: кардная, гребенная и аппаратная

Альбом: Прядение

Кардная система — самая распространенная система. Чесание волокон производится на кардочесальных машинах. Снимаемый с этих машин тонкий слой волокон формируется в ленту. Затем ленту утоняют путем вытягивания в вытяжных приборах последующих машин.
По этой системе получают пряжу линейной плотности 15-84 текс из средневолокнистого хлопка, а также из химических (штапельных) и коротких льняных волокон.
Кардная пряжа довольно равномерна, имеет среднюю чистоту, но недостаточную гладкость из-за торчащих кончиков коротких волокон, не полностью удаленных в процессе кардочесания. Кардная пряжа из штапельных химических волокон имеет гладкую поверхность и большую равномерность по толщине.
Кардную пряжу используют при выработке тканей, трикотажных полотен, прошивных нетканых полотен, некоторых видов лент, тесьмы, шнуров, кружева.

Гребенная система — наиболее длинный процесс прядения, потому что помимо операций кардного способа, предусматривает дополнительное расчесывание волокон на гребнечесальных машинах. При гребнечесании из волокнистой массы удаляются короткие волокна, а длинные распрямляются и располагаются параллельно оси нити. Это делает гребенную пряжу гладкой и компактной, а число волокон в поперечном сечении равномерным, благодаря чему пряжа имеет меньшие колебания по толщине, линейной плотности и крутке, отличается повышенной прочностью и гладкостью. Гребенная пряжа наиболее чистая и тонкая.
Утонение полученной ленты осуществляется, как в кардной системе, путем ее вытягивания на последующих машинах.
Для прядения используют тонковолокнистый хлопок, лен, длинную тонкую, полугрубую и грубую шерсть, а также натуральный шелк из коконов с пороками и отходов кокономотания и кручения.
Из гребенной пряжи вырабатывают изделия наиболее высокого качества. Однако использование гребенной системы ведет к удорожанию пряжи.

Аппаратная система прядения наиболее короткая и экономичная, так как в отличие от кардной и аппаратной систем здесь нет формирования ленты, волокнистая масс сразу перерабатывается в ровницу.
Аппаратная пряжа рыхлая, ворсистая и пушистая, так как волокна расположены хаотически, мало распрямлены и мало ориентированны вдоль нити.
Аппаратную систему применяют для переработки массы неоднородных и сравнительно коротких волокон: хлопка низких сортов, отходов кардного и гребенного прядения хлопка. Широко применяется в шерстопрядении для выработки пряжи большой линейной плотности (160-500 текс) из короткой и неоднородной грубой шерсти в смеси с отходами гребенного прядения, хлопком и химическими волокнами, а также из ценной однородной по свойствам тонкой шерсти.
В аппаратном прядении очень распространены смеси волокон.
Аппаратная пряжа используется для выработки х/б тканей, таких как: фланель, бумазея, а также шерстяных пальтовых тканей типа драпа.

Основные процессы прядильного производства. Общие сведения

Прядение — совокупность технологических процессов, при помощи которых из волокнистой массы получается пряжа.

В течении многих столетий люди пряли вручную — вытягивали пальцами из массы волокон узенькую ленточку и скручивали ее. Позднее это стали делать с помощью ручных веретен. Потом появилась первая прядильная машина — самопрялка, которая одновременно скручивала пряжу и наматывала ее на веретено. Все эти машины приводились в действие мускульной силой человека.

Современное прядение — одно из основных производств текстильной промышленности — в высокой степени механизировано и автоматизировано. Так как текстильные волокна различны по своим свойствам, для переработки их в пряжу применяют разную технологию и разные машины.

Система прядения — совокупность процессов и машин, с помощью которых волокнистая масса перерабатывается в пряжу.

Выбор системы прядения зависит от вида волокна, его свойств, линейной плотности получаемой пряжи, ее назначения и т.д.

Основные процессы прядильного производства

  • Разрыхление — превращение кип спрессованного волокна в рыхлую волокнистую массу при помощи игл и зубьев разрыхлительной машины.
    Смешивание — получение большой партии хорошо перемешанных компонентов, что дает возможность в течении длительного времени вырабатывать пряжу определенного стабильного качества.
    Трепание — дальнейшее разрыхление волокнистой массы и удаление сорных примесей. Осуществляется на трепальных машинах.
    Кардочесание — разъединение клочков на отдельные волокна, распрямление, параллелизация их, очистка от оставшихся примесей и пороков. На кардочесальных машинах хлопок расчесывают игольчатыми поверхностями. Материал пропускают между быстро вращающимся барабаном и медленно вращающимися пластинами игольчатой ленты или валиками. Прочесанное волокно с поверхности съемного барабана по всей ширине снимается быстрокачающейся гребенкой и поступает в круглую воронку, формируясь в чесанную ленту
    Гребнечесание — удаление коротких волокон и получение ленты, состоящей из длинных, равномерных по длине, хорошо распрямленных и параллельно расположенных волокон. На гребнечесальных машинах волокна прочесывают специальными гребнями с двух сторон.
    Сложение и вытягивание лент — получение полуфабриката более равномерного по толщине. Для этого ленту складывают в несколько сложений и вытягивают. Обработка может производиться последовательно несколько раз на нескольких ленточных машинах, в результате чего толщина получаемого продукта выравнивается.
    Предпрядение — постепенное вытягивание ленты в ровницу, осуществляемое на ровничных машинах. Оно включает в себя окончательное вытягивание до нужной толщины, скручивание ее и намотку на паковки.
    Прядение — получение из ровницы пряжи, наматывание пряжи на паковку, удобную для дальнейшей переработки. Осуществляется на прядильных машинах

Известные системы прядения отличаются друг от друга главным образом способами осуществления двух основных процессов: чесания волокнистой массы и утонения продукта.

Характеристика материалов для куртки мужской рабочей

Модели рабочих курток для мужчинКуртки рабочие мужские могут быть изготовлены из традиционных хлопчатобумажных тканей или из современных хлопкополиэфирных тканей.

Ассортимент тканей для рабочей одежды представлен продукцией следующих предприятий России и стран ближнего зарубежья: ОАО «Моготекс», «Чайковский текстиль», ООО «Родники -текстиль», ОАО Барнаульский меланжевый комбинат «Меланжист Алтая».
Для верха рабочих курток можно рекомендовать следующие ткани:

  • костюмная хлопкополиэфирная ткань С167-ЮД (ОАО «Родники -текстиль»);
  • хлопкополиэфирная ткань «Лидер» («Чайковский текстиль»);
  • хлопкополиэфирная ткань 03С29-КВ (ОАО «Моготекс»).

Эти ткани обладают хорошими гигиеническими свойствами, красивым внешним видом, при обработке не вызывают особых трудностей. Характеристика выбранных тканей представлена в табл.

Техническая характеристика тканей верха

Показатели Артикулы
С167-ЮД «Лидер» 03С29-КВ
Волокнистый состав волокно полиэфирное — 67%
волокно хлопковое — 33%
волокно полиэфирное — 67%
волокно хлопковое — 33%
волокон полиэфирное — 50%
волокно хлопковое — 50%
Ширина, см 150 150 150
Толщина, мм 0,8 0,8 0,8
Поверхностная плотность,г/м2 264 260 259
Плотность по основе
по утку
350
220
360
250
350
220
Характер отделки Гладкокрашеная водоотталкивающая Гладкокрашеная Гладкокрашеная
мягчительная
Вид переплетения Саржевое Саржевое Саржевое
Гигроскопичность,% 9 10 10
Воздухопроницаемость,дм32с 120 120 110
Паропроницаемость, г/м2ч 50 60 55
Усадка, % 1,5 1,5 1,5
Драпируемость, %< 90 90> 90
Несминаемость, % 90 90 90
Жесткость при изгибе, мНсм2 10 10 10
Разрывная нагрузка, даН по основе 30
по утку 20
по основе 30
по утку 20
по основе 32
по утку 25
Количество циклов истирания по плоскости 17000 17000 16000
Количество пиллей на 10 см2 0,8 0,8 0,7
Раздвигаемость, даН 10 10 10
Рекомендуемые номера игл 110 110 110

Для материала подкладки карманов рабочей куртки могут быть использованы шелковые и х/бумажные подкладочные ткани, например, подкладочные ткани из полиэфирных нитей 42073 производства Польши или хлопчатобумажная бязь производства ОАО Барнаульский меланжевый комбинат «Меланжист Алтая»

Техническая характеристика подкладочных материалов

Показатели Артикулы
42073 Польша бязь «Меланжист Алтая»
Волокнистый состав Полиэфирные нити Хлопчатобумажные волокна
Ширина, см 150 150
Толщина, мм 0,3 0,3
Поверхностная плотность, г/м2 70 150
Плотность по основе
по утку
556
330
256
130
Характер отделки Гладкокрашеная Гладкокрашеная
Вид переплетения Полотняное Полотняное

Ткани из полиамидных комплексных нитей скользят и смещаются при настилании, поэтому требуется повышенное внимание при настилании и раскрое, а также происходит оплавление вследствие нагревания ножа и слипание слоев между собой. Из-за упругости ткань сборит под строчкой. Хлопчатобумажная бязь не вызывает затруднений при обработке, поэтому являются более предпочтительной в качестве материала подкладки карманов курток рабочих.

Для материала прокладки выбираем прокладочные материалы с термоклеевым покрытием артикул 1-с-514/3-34 и артикул 1-с-508/3-34.

Техническая характеристика термоклеевых прокладочных материалов

Артикул 1-с-514/3-34 1-с-508/3-34
Состав полиэфирная нить 67%
вискозная нить 33%
полиэфирная нить 67%
вискозная нить 33%
Вид основы Трикотажное полотно Трикотажное полотно
Вид клеевого покрытия Полиамидный клей Полиамидный клей
Ширина, см 135 130
Толщина, мм 0,356 0,360
Поверхностная плотность,г/м2 120 100
Жесткость,МкНхсм2
основа
уток
386,21
146,86
342,49
68,61
Упругость, %
основа
уток
90
90
60
60

Рекомендуемые термоклеевые прокладочные материалы отвечают всем предъявляемым требованиям: создают прочное клеевое соединение, устойчивое к механическим и химическим воздействиям, придают тканям необходимую жесткость и упругость, не изменяя при этом туше ткани.

Рабочая одежда, помимо защиты человека от внешних воздействий, должна быть максимально удобной и надежной в эксплуатации. Эти условия может обеспечить правильный выбор и применение фурнитуры, которая часто является единственным рабочим элементом в одежде, как, например, застежка-молния или пряжка. Для правильного выбора фурнитуры необходимо знать все заданные параметры функциональной одежды и совместить их с конкретными характеристиками фурнитуры.

Качественная фурнитура для рабочей и специальной одежды должна обладать, как минимум, следующими свойствами:

  • высокими показателями прочности и долговечности в условиях интенсивной эксплуатации;
  • устойчивостью к воздействию влаги, пресной и соленой воды;
  • сохранностью работоспособности в большом диапазоне колебаний рабочих температур;
  • устойчивостью к многократной стирке в растворах моющих средств и чистке перхлорэтиленом;
  • удобством пользования и т. п.

Ассортимент швейных ниток составляют х/б нитки, нитки из комплексных синтетических нитей, армированные нитки, нитки из штапельного волокна, прозрачные нитки. Хлопчатобумажные нитки применимы практически на всех операциях, но в последнее время они уступили свои позиции армированным ниткам, так как армированные нитки очень прочные и износостойкие.

Показатели физико-механических свойств швейных ниток

Вид, условный номер ниток Результирующая линейная плотность, текс Разрывная нагрузка, саН, не менее Разрывное удлинение, % Коэффициент вариации разрывной нагрузки
Армированные 44ЛХ -1 45 1619 23 8
Армированные 65ЛХ-1 69,5 2256 24 7,5

На основании проведенного анализа для изготовления проектируемых курток рабочих предлагаются следующие материалы.

  • В качестве материала верха – костюмная ткань саржевого переплетения С167-ЮД, ткань обладает хорошими гигиеническими свойствами, красивым внешним видом и отвечает всем предъявляемым требованиям.
  • В качестве материала подкладки –хлопчатобумажная гладкокрашеная бязь, так как эта ткань прочная, износоустойчивая и дешевая.
  • В качестве прокладочного материала – материалы с термоклеевым покрытием артикул 1-с-514/3-34 и артикул 1-с-508/3-34, так как эти материалы создают прочное клеевое соединение и соответствуют ткани верха.
  • Соединение деталей будет производиться армированными нитками 65ЛХ, 44ЛХ.
  • Для застегивания куртки выбираем пуговицу с отверстиями диаметром 20мм и 10мм. Выбранная фурнитура наилучшим образом отвечает требованиям и соответствует проектируемым моделям.

Выбор, обоснование и описание моделей курток мужских рабочих

Важным достоинством современной рабочей одежды можно считать высокую степень унификации деталей, как например, для моделей курток, представленных на рис 1, рис 2 и рис 3. Эти модели в полной мере отвечают комплексу потребительских и промышленных требований, предъявляемых к ассортименту данного вида, и могут быть рекомендованы для изготовления на одном потоке.

Куртки мужские рабочие предназначены для защиты от общих производственных загрязнений в различных отраслях промышленности и разработаны с учетом всего комплекса эргономических, защитных и гигиенических требований, в современном дизайне.

За основу при разработке приняты размерные признаки базовой типовой фигуры мужчин. Рекомендуемые размеры 88-124, роста 158-188. Куртки рекомендуется изготавливать из х/б или хлопкополиэфирной ткани.Костюм мужской рабочий модель 1

Модель 1. Куртка прямого силуэта с расширенной линией плеч.
Застежка центральная бортовая до верха на 5 обметанных петель и пуговицы.
Рукав рубашечного покроя с притачной манжетой по низу, застегивающейся на одну обметанную петлю и пуговицу, в области локтя настрочен усилитель.
Воротник отложной с прямыми концами.
Карманы верхние – накладные, боковые — в шве притачивания нижней части полочки. Боковые карманы застегиваются клапаном на обметанную петлю и пуговицу Клапан бокового кармана цельнокроеный со средней частью полочки.
Спинка с отрезной кокеткой.
Низ куртки обработан притачным поясом. Для регулирования ширины куртки по низу на поясе в области боковых швов притачаны паты, застегивающиеся на обметанную петлю и пуговицу. Для регулировки ширины предусмотрены дополнительные пуговицы по одной с каждой стороны.
Костюм мужской рабочий модель 2По краю воротника, манжет, бортов, швам соединения кокеток проложены две параллельные отделочные строчки на расстоянии 2 и 7 мм. Верхние карманы и локтевые усилители соединены с основными деталями двумя параллельными строчками на расстоянии 2 и 7мм.

Модель 2. Куртка выполнена на одной конструктивной основе с моделью 1 и имеет следующие отличия:
Для регулировки ширины куртки по низу пояс в области боковых швов собран на эластичную тесьму.
Усилитель в области локтя имеет прямоугольную форму.
Карманы верхние накладные прямоугольной формы застегиваются на обметанную петлю и пуговицу. Клапан бокового кармана с прямым нижним краем.
Кокетка спинки фигурной формы.

Модель 3 Куртка выполнена на одной конструктивной основе с моделью 1 и имеет следующие отличия:
Карманы верхние – накладные фигурной формы с клапанами фигурной формы. Клапаны боковых карманов такой же формы, что и клапаны верхних карманов.
Костюм мужской рабочий модель 3Манжета с эластичной тесьмой для регулировки ширины рукава по низу.
Кокетка спинки фигурной формы.

Рекомендуемые модели соответствуют назначению и условиям эксплуатации по конструктивному решению, цветовому оформлению и используемым материалам. Благоприятные условия для нормального функционирования организма обеспечиваются применением тканей с хлопком, а также рациональными размерами и конфигурацией формы одежды.

Куртки на протяжении всего срока носки будут надежно сохранять свои эстетические и гигиенические свойства, и не будут вызывать трудностей по уходу в процессе эксплуатации. Для закрепления формы воротника и борта рекомендуется использовать термоклеевые прокладочные материалы.

Конструкция куртки технологична и экономична в отношении материальных и трудовых затрат. Конструктивное решение курток позволяет применять унифицированные детали, экономичные раскладки, рациональные способы обработки и высокопроизводительное оборудование.

Представленные модели обладают конструктивной и технологической однородностью, что позволит изготавливать их в одном потоке.

Представленные модели курток в полной мере отвечают комплексу потребительских и промышленных требований, предъявляемых к ассортименту данного вида, и соответствуют ГОСТ 27575-87 «Костюмы мужские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий»

Требования к материалам для костюмов

Выбор материалов для женских костюмовКостюмная группа одежды включает в себя такие изделия, как мужские и женские костюмы, пиджаки, жакеты, брюки, юбки, сарафаны.

Мужской костюм один из наиболее консервативных по форме и назначению видов одежды. На его изготовление идут традиционные классические материалы – чистошерстяные и полушерстяные ткани, а также ткани из синтетических нитей.

Для женских костюмов выбирают ткани более легкие, тонкие, мягкие с разреженными структурами, различного внешнего оформления и расцветок, а также различные трикотажные полотна.

Ранжирование требований к материалам для костюмов

1. Требования надежности
2. Эстетические
3. Эргономические
4. Экономические
5. Конструкторско-технологические

Наиболее значимыми требованиями к материалам для костюмов являются требования надежности, так как срок эксплуатации костюма составляет 1-3 года. Костюмные ткани должны обладать несминаемостью, износостойкостью, способностью к формообразованию и формозакреплению, устойчивостью к растяжению, к пиллингообразованию, устойчивостью к химчистке.

Вторыми по значимости являются эстетические требования, материалы для костюмов должны подбираться с учетом направления моды, соответствовать полу, возрасту, характеру человека, соответствовать художественному образу, силуэту, форме модели по пластике, фактуре, колориту.

Достаточно важными для костюмных тканей являются эргономические требования. Материал должен обеспечивать вентиляцию пододежного воздуха в результате воздухопроницаемости материала. Материалы для летних костюмов должны быть гигроскопичны. Материалы для костюмов осенне-зимнего сезона должны обладать хорошими теплозащитными свойствами.

Следующими по значимости являются экономические показатели, материал должен быть доступен по цене, затраты по уходу должны быть минимальными (стирка в домашних условиях, а не дорогостоящая химчистка)

Конструкторско-технологические требования следующие: материал должен обладать минимальными осыпаемостью, прорубаемостью и раздвигаемостью нитей. Пространственная форма одежды может быть получена при ВТО или в результате применения вытачек, складок, швов. Материал должен иметь хорошую формозакрепляющую способность.

В соответствии с предъявленными требованиями для женского костюма могут быть рекомендованы следующие материалы:

Полушерстяные ткани типа твидовых из фасонной пряжи с эффектом непса полотняного переплетения, они отличаются красивым внешним видом, упругостью, хорошими гигиеническими качествами, не вызывают особых затруднений при обработке. Рекомендуемые номера игл №90-110, нитки армированные полиэстровые «Ideal»

Шелковые костюмные ткани из комплексных химических нитей или из штапельной пряжи. Такие ткани требуют строгого соблюдения режимов ВТО. В процессе швейного производства они могут осыпаться, прорубаться иглой. Рекомендуемые номера игл 85-100, нитки армированные полиэстровые «ideal». В процессе эксплуатации может проявиться раздвигание нитей в швах, поэтому при раскрое необходимо стремиться к тому, чтобы раздвигающиеся нити были расположены под некоторым углом к срезу. Не рекомендуется изготавливать из таких тканей сильно облегающую одежду. Чтобы уменьшить возможность раздвигаемости, необходимо увеличить припуски швов и уменьшить частоту строчки. Для сильноосыпающихся тканей рекомендуется в 1,5-2 раза увеличить ширину шва, применять окантовывание и обметывание срезов. Гладкие ткани могут скользить, поэтому требуют повышенного внимания при настилании раскрое и стачивании.

Шелковые костюмные ткани из текстурированных нитей характеризуются лучшими гигиеническими свойствами, меньшей осыпаемость, прорубаемостью, раздвигаемостью нитей, но при носке быстрее загрязняются и пиллингуются.

Трикотажные полотнаиз химических нитей или штапельной пряжи характеризуются хорошими эксплуатационными и гигиеническими свойствами, износоустойчивы, малосминаемы, обладают упругой деформацией, требуют минимальных затрат по уходу (который может быть выполнен в домашних условиях). Недостатком трикотажных полотен является их повышенная прорубаемость, поэтому рекомендуется использовать иглы № 65-90 специальной заточки и минимальное давление лапки. Стачивание необходимо производить трехниточными стачивающее-обметочными швами, а подшивать края обметочными плоскими швами. При раскрое необходимо учитывать распускаемость трикотажа и закручиваемость по краям. Для устранения закручиваемости перед раскроем рекомендуется провести ВТО при небольшом давлении.

Требования к материалам для детского белья

Ткани для десткого бельяВ группу бельевых изделий входят нательное белье: пижама, трусы, ночные сорочки, распашонки и т.п.

Ранжирование требований к материалам для детского нательного белья.

1. Эргономические

2. Требования надежности

3. Экономические

4. Конструкторско-технологические

5. Эстетические

Материалы для детского нательного белья в первую очередь должны отвечать эргономическим требованиям, так как защитные реакции детского организма значительно ниже, чем у взрослого человека. Для нормального функционирования детского организма необходимо подобрать такой материал, который обладает высокой гигроскопичностью, воздухопроницаемостью и паропроницаемостью. Материал должен обладать малой поверхностной плотностью, малой жесткостью, т.е. должен быть легким и мягким. Кожа детей нежная и легко повреждается, поэтому материал не должен вызывать неприятные ощущения при соприкосновении с телом, должен быть приятным и теплым на ощупь. Ткань не должна электризоваться и пиллинговаться. Материал не должен вызывать аллергической реакции кожи ребенка.

Вторыми по значимости являются требования надежности. Так как детская одежда подвергается частым стиркам, материал должен быть устойчив к воздействию моющих средств, трения, горячей воды, горячей поверхности утюга.
Достаточно важными для детской одежды являются экономические требования, потому что срок службы детской одежды небольшой (для распашонки-2…6 месяцев). Затраты по уходу должны быть минимальными, материал должен легко отстирываться и утюжиться.

Следующими по значимости являются конструкторско-технологические требования. Чтобы обеспечить невысокую цену на детскую одежду, затраты на ее производство должны быть минимальными, материал не должен вызывать затруднений при обработке, не должен скользить при настилании, сопротивляться резанью и проколу иглой, не должен прорубаться, распускаться, осыпаемость срезов должна быть минимальной, раздвигаемость нитей должна отсутствовать.

В соответствии с эстетическими требованиями материалы для детского белья должны быть светлых оттенков с разнообразными тематическими некрупными рисунками (сказочные герои, игрушки, зверюшки, цветочки и т.п.).

В соответствии с предъявленными требованиями для детской распашонки могут быть рекомендованы следующие материалы.

Хлопчатобумажные ткани: батист, ситец, фланель. Эти ткани обладают хорошими гигиеническими свойствами, мягкие, устойчивы к многократным стиркам, выдерживают без разрушения высокую температуру глажения, имеют небольшую стоимость, не вызывают затруднений при обработке в швейном производстве. Для соединения деталей рекомендуется применять стачивающе-обметочные машины, нитки х/б №50,60, иглы № 75-90 .Рекомендуемые режимы ВТО: температура нагрева утюга – 180-200°С.

Трикотажные материалы из тонкой х/б или хлопковискозной пряжи. Бельевые трикотажные полотна обладают высокими гигиеническими свойствами: воздухопроницаемость хорошая, они впитывают влагу, выделяемую кожей ребенка. Они имеют достаточно высокую устойчивость к истиранию, легко стираются и гладятся после стирки. В отличие от х/б тканей обладают меньшей сминаемостью, высокой растяжимостью и эластичностью, не стесняют движений.

При обработке трикотажные полотна могут вызывать затруднения вследствие закручиваемости и распускаемости, а также прорубаемости. Для соединения деталей рекомендуется применять трехниточные стачивающее-обметочные швы, а для подшивания двухниточные обметочные плоские швы, иглы № 65-75 с шаровой формой заточки острия и минимальное давление лапки.
При выборе материала необходимо учитывать, что трикотажные материалы имеют большую стоимость, чем х/б ткани.

Технологическая последовательность обработки обтачной паты рабочей куртки

Детали: верхняя часть паты, нижняя часть паты, клеевая прокладка.
Направление нити основы: вдоль детали

Технологическая последовательность обработки узла
Обработка обтачной паты
Настрачивание паты на пояс куртки
1. Продублировать верхнюю деталь паты клеевой прокладкой
2. Обтачать пату по боковым сторонам и внешнему концу. Ширина шва 5-7мм
3. Высечь швы обтачивания в уголках и вывернуть пату на лицевую сторону, выправляя уголки.
4. Проложить двойную отделочную строчку по боковым сторонам и внешнему концу. Ширина шва 2мм и 4мм
5. Приутюжить пату с лицевой стороны через проутюжильник или тефлоновую подошву.
6. Наметить место расположения паты на поясе.
7. Притачать пату к поясу по намеченной линии. Ширина шва 5мм.
8. Отогнуть пату и настрочить на пояс строчкой в соответствии с моделью.
9. Обметать петлю на пате.
10. Наметить место расположения пуговиц на поясе
11. Пришить пуговицы на пояс.
12. Застегнуть пату на пуговицу.

Комплект необходимого оборудования ( один из возможных вариантов)
Универсальная машина одноигольная челночного стежкаKM250B-7SR “Sunstar” Корея
Машина двухигольная челночного стежка LH-4100 “Джуки”, Япония
Полуавтомат для изготовления петель LBH-780 “Джуки” Япония, спецприспособление марка 5-6
Пресс 20032 “Malimo” Италия
Парогенератор “Silter” Supper mimu 2035 Турция

Первичная обработка шелка

Запаривание и разматывание коконов

Цель первичной обработки шелка — размотать коконную нить.

Коконы, предназначенные для размотки, морят, чтобы умертвить куколку и не допустить превращения её в бабочку, которая портит кокон, делая в нём выходное отверстие.
Для замаривания коконы отправляют в гигантскую печь, где коконы обрабатывают горячим паром: вначале температуру увеличивают до 110°С, затем через каждый час снижают на 10°С. Это необходимо для того чтобы слои шелковой нити равномерно просохли и не испортились при хранении.

Затем рассортированные коконы запаривают, чтобы размягчить склеивающий их нити серицин, после чего отыскивают концы нитей.

Размотка коконов выполняется на автоматических кокономотальных станках в кокономотальных тазах при температуре 40-55°С. Коконная нить слишком тонка для изготовления из неё текстильных изделий, поэтому шёлк разматывают, складывая вместе нити нескольких коконов (от 3 до 10 и более), которые склеиваются серицином в комплексную нить шёлка-сырца.* Обычно в шелке-сырце содержится от 26 до 32% серицина, однако при последующих обработках содержание его в готовых тканях снижается до 4-5%.

Шелк-сырец должен обладать равномерностью по тонине, чистотой (отсутствием на коротких участках нити утолщений или расщеплений), связностью (склеенностью) шелковин.

Механические свойства шелка-сырца выше, чем у коконной нити (разрывное напряжение — на 15%, разрывное удлинение — на 10—15%).

Более половины шелка-сырца перерабатывается в кручёный шёлк. Выпускается шелк-сырец обычно толщиной 1,556 и 2,33 текс. Шелк-сырец идёт на изготовление плательных тканей, швейных ниток и др. изделий.

Из всей нити кокона удается смотать только треть (верхний и внутренний слои кокона не разматываются), поэтому средняя длина размотанной нити примерно 600-1000м.

Отходы, полученные при размотке коконов (верхние спутанные слои, остатки коконных оболочек, поврежденные коконы и коконы, не поддающиеся размотке), используют для получения шелковой пряжи.

*Шёлк-сырец — техническая нить натурального шёлка, получаемая в кокономотании соединением нескольких продольно сложенных коконных нитей в одну; при этом нити прочно склеиваются серицином.

Источники информации:
Большая Советская Энциклопедия
Мальцева Е.П., Материаловедение швейного производства, — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983
Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение швейного производства: Учеб. для вузов, — 4-е изд., перераб и доп., — М., Легпромбытиздат, 1986г
Bombyx mori. Сирье Кийн, журнал Таллинского Дома Моделей «Siluett» №1, 1988

Ткани из натурального шелка

КрепдешинТкани из натурального шелка получают из тонких нитей шелка-сырца линейной плотности 1,5-2,3 текс, крученного натурального шелка и незначительное количество из шелковой пряжи линейной плотности 1,5-5 текс (см. Прядение натурального шелка).

Ткани из натурального шелка имеют небольшую поверхностную плотность,  наиболее тонкие ткани имеют поверхностную плотность 14-22 г/м?.
Переплетение преимущественно полотняное.
Мелкоузорчатую поверхность тканям придает использование нитей креповой (сильной) крутки (см. Крепы или креповые ткани).

Ткани из натурального шелка в основном гладкокрашеные или с печатным рисунком. Отбеливают ткани только те, которые должны быть абсолютно белыми. Кремовый оттенок суровых шелковых тканей не препятствует крашению даже в светлые тона.

Вы можете встретить следующие названия натуральных шелковых тканей:

  • крепдешин
  • креп-шифон
  • креп-жоржет

Подгруппа ворсовых тканей представлена бархатом с ворсом высотой до 2,5 мм.
Эксплуатационные свойства тканей из натурального шелка

Ткани из натурального шелка имеют красивый внешний вид и приятный блеск

Они необыкновенно гигиеничны: хорошо пропускают воздух и впитывают влагу, не электризуются, мягкие, легкие. Одежду из натурального шелка приятно носить в любую погоду: она греет в холод и не нагревается в жару.

Шелковые ткани никогда на ощупь не становятся влажными. Шелк быстро испаряет влагу с поверхности кожи. Изысканные в плане психологической комфортности люди предпочитают белье и подкладку из натурального шелка, так как он крайне приятен при соприкосновении с телом.

Шелковые ткани мнутся в разной степени, в зависимости от качества. Высококачественным считается крученый шелк из длинных нитей, ткани из него почти не мнутся

При стирке натуральный шелк линяет. Стирать только вручную при температуре 30?С мягким стиральным порошком предназначенным для шелковых натуральных тканей. Полоскать нужно сначала в теплой, затем в холодной воде, можно с добавлением уксуса, это оживит краски.

Шелк нельзя сушить в сушильном устройстве, на солнце и вблизи отопительных приборов.

Утюжить вещи из натурального шелка нужно слегка влажными. При утюжке шелк нельзя сбрызгивать водой, от этого на нем могут появиться разводы.

Технологические свойства тканей из натурального шелка

Ткани из натурального шелка очень сложны в обработке, т.к. легко растягиваются, перекашиваются и осыпаются.

Гладкая поверхность тканей приводит к скольжению слоев в настиле и затрудняет раскрой. Поэтому при настилании используют специальные зажимы, при пошиве применяются тонкие шелковые нитки и иглы №75-85.

Отделочные строчки желательно выполнять нитками из натурального шелка.

Очень сложен в обработке бархат.

  • При раскрое необходимо учитывать направление ворса.
  • При образовании строчки прорубается иглой.
  • ВТО следует проводить на кардоленте или использовать проутюжильник из ворсовой ткани (бархата, вельвета). На гладильную поверхность уложить проутюжильник ворсом вверх, на него уложить изделие ворсом вниз, сверху другой проутюжильник ворсом вниз. Утюжить следует без нажима с пароувлажнением.
  • Перед стачиванием необходимо сметать детали двумя параллельными строчками с расстоянием 5 мм между ними, иначе из-за ворса произойдет сдвиг деталей.

Ассортимент тканей из натурального шелка в смеси с другими волокнами очень малочисленный.
Это бархат платьевый с коротким ворсом из вискозных нитей, велюр-бархат вытравной и плюш.

Прядение натурального шелка

Прядение натурального шелка осуществляют из отходов, полученных в шёлкокручении и при размотке коконов (верхние спутанные слои, остатки коконных оболочек, поврежденные коконы и коконы, не поддающиеся размотке). Вырабатывается шелковая пряжа линейной плотности 1,5-5 текс

Для прядения натурального шелка используется 3 системы прядения:

  • гребенная без кардочесания
  • гребенная с кардочесанием (угарная)
  • аппаратная

Гребенная без кардочесания система прядения используется для получения пряжи до 2,8 текс. В этой системе исходное сырьё сортируется, отваривается с целью его обесклеивания и обезжиривания, разрыхляется и штапелируется, после чего подвергается чесанию на круглых чесальных машинах. Обычно применяют 3—4 перехода таких машин, причём очёсы с первой машины поступают на вторую и т.д. Прочёс с чесальных машин подаётся на раскладочную машину, где вытягивается и формируется в ленту, которая наматывается на барабан. Далее лента подвергается вытягиванию и сложению на нескольких переходах двупольных ленточных машин, после чего она поступает на ровничные машины, на которых вырабатывается сучёная ровница, перерабатываемая в кручёную ровницу на ровничных машинах с веретёнами. Прядение осуществляется на кольцевых прядильных машинах.

По гребенной с кардочесанием системе перерабатывают в пряжу очёсы с последней чесальной машины. При этом они подвергаются сортировке, разрыхлению и чесанию на валичных чесальных машинах. Далее лента обрабатывается на ленточных машинах, лентосоединительной и гребнечесальной машине. Гребенная лента перерабатывается на ленточных, ровничных и кольцевых прядильных машинах в пряжу до 6,7 текс.

По аппаратной системе перерабатывают очёсы, получаемые в гребенной системе с кардочесанием. Очёсы подвергают разрыхлению и очистке, замасливанию и чесанию на чесальных аппаратах. Далее ровницу перерабатывают в пряжу на кольцевых прядильных машинах.
В шелкопрядении возможна переработка в пряжу смеси шёлковых отходов и химических волокон.
Источники информации:
Большая Советская Энциклопедия

Натуральный шелк

Коконы тутового шелкопрядаШёлк — натуральная текстильная нить животного происхождения, продукт выделения шёлкоотделительных желёз гусениц шелкопрядов при завивке коконов.

В природе существует множество видов шелкопрядов, промышленное значение имеет шелк, получаемый от гусениц тутового шелкопряда.
Далее...

Незавершенное производство

Для обеспечения бесперебойной работы потока необходимо иметь определенный объем незавершенного производства, т. е. количество полуфабрикатов, находящихся на различных стадиях обработки.
При этом большое значение уделяется требованию минимального объема незавершенного производства, означающему  достижение наиболее короткого производственного цикла на изготовление одного изделия. Незавершенное производство задерживает на некоторое время оборачиваемость оборотных средств предприятия, которые лимитированы, а увеличение объема незавершенного производства ведет к увеличению лимитов оборотных средств.

Объем незавершенного производства устанавливается в минимально необходимом размере в зависимости от объема производства, вида изделия, длительности производственного цикла, вида организации производства.

В несекционных потоках объем незавершенного производства НП складывается из трех величин:

НП = НПзк + НПк +НПрм

где НПзк — запас кроя в швейном цехе;
НПк — запас полуфабриката на контроле;
НПрм – запас кроя на рабочих местах.
На рабочих местах незавершенное производство определяется в зависимости от количества рабочих и размера межоперационного запаса:

НПрм = N * O,

где N — количество рабочих, ед;
O — межоперационный запас, ед

В потоках малых серий незавершенное производство рассчитывается исходя из количества коробок на одного рабочего (обычно три коробки) и числа изделий в одной коробке (зависит от вида изделия). Кроме того, учитывается запас коробок с изделиями на запуске и выпуске.

В групповых потоках
объем незавершенного производства складывается из запасов хранения деталей кроя для запуска, полуфабрикатов на рабочих местах отдельных групп и между группами заготовительного, монтажного и отделочного участков, готовых изделий на комплектовании и контроле.
Общий объем незавершенного производства в групповом потоке можно выразить следующим образом:

НПгр.п = НПкр + НПзаг.уч +НПмонт.уч + НПотдел.уч + НПконтр,

где: НПкр – общий лимит кроя на запуске для потока;
НПзаг.уч – запас полуфабрикатов заготовительного участка;
НПмонт.уч – запас полуфабрикатов монтажного участка;
НПотдел.уч – запас полуфабрикатов отделочного участка4
НПконтр – запас готовых изделий у контролеров

Общий запас кроя НПкр складывается из запаса кроя, полученного для потока, НПкр1 и запаса кроя, подготовленному к запуску в поток Нпкр2. Подготовка заключается в навешивании цветовых талонов на пачку деталей для обеспечения планомерного прохождения полуфабрикатов.

НПкр = НПкр1 + НПкр2

Незавершенное производство заготовительного участка НПзагот.уч складывается из запаса полуфабрикатов между группами рабочих мест заготовительного участка НПгр.заг и запасом полуфабрикатов на рабочих местах НПрм.

НПзу = НПгр.заг + НПрм

Объем незавершенного производства на рабочих местах заготовительного участка производится по формуле:

НПрм = N * O,

где O — межоперационный запас;
N — количество рабочих.
Так как в групповом потоке заготовительного участка отдельные детали обрабатываются параллельно, то расчет незавершенного производства на рабочих местах заготовительного участка производится по наиболее трудоемкой группе.

Незавершенное производство монтажного участка НПму складывается из запаса полуфабрикатов между заготовительным и монтажным участками НПгр.заг.монт, запасами полуфабрикатов на рабочих местах НПрм и запасами полуфабрикатов между группами рабочих мест монтажного участка НПгр.монт.

НПму = НПгр.заг.монт + НПрм + НПгр.монт

Незавершенное производство отделочного участка НПотдел.уч складывается из запаса полуфабрикатов между монтажным и отделочным участками НПгр.монт.отдел, запасами полуфабрикатов на рабочих местах НПрм, запасом готовых изделий на комплектовании НПкомпл.

НПотдел.уч = НПгр.монт.отдел + НПрм + НПкомпл

На основании опыта промышленности можно рекомендовать следующие лимиты запасов незавершенного производства:
деталей полученного кроя — из расчета работы потока в течение 2 — 4 ч;
деталей кроя, подготовленного к запуску, — из расчета работы потока в течение 2 — 3 ч; полуфабрикатов на рабочих местах заготовительного участка — из расчета пачки деталей (размер пачки зависит от вида изделия) на одного рабочего (количество рабочих устанавливают по наиболее трудоемкой группе, так как обработка всех деталей изделия ведется параллельно);
полуфабрикатов между группами заготовительного участка — из расчета работы потока в течение 1 — 2 ч,
полуфабрикатов между заготовительным и монтажным участками — из расчета работы потока в течение 2 -3 ч;
полуфабрикатов на рабочих местах монтажного участка — из расчета одной пачки на одного рабочего (при изготовлении изделий верхнего ассортимента пачку на монтажном участке обычно делят пополам из-за громоздкости полуфабриката и неудобства транспортирования);
полуфабрикатов между группами монтажного участка — из расчета 1 — 2 ч работы потока;
полуфабрикатов между монтажным и отделочным участками — из расчета работы 3 — 4 ч, так как в большинстве случаев отделка изделий централизуется и выполняется в отдельном помещении;
полуфабрикатов на отделочном участке -  из расчета одной пачки па человека;
готовых изделий, комплектуемых на отделочном участке, — из расчета работы потока в течение 3 — 4 ч;
готовых изделий у контролеров ОТК, обеспечивающих контроль по стадиям обработки, — в количестве одной пачки на одного контролера;
готовых изделий у контролеров готовой продукции — в количестве одной пачки на одного контролера. (Демина А.П. «Потоки швейного производства»)

В конвейерных потоках незавершенное производство может быть рассчитано следующим образом:

НП = НПкр + НПрм + НПтр + НПконтр,

где НПкр — запас кроя в пункте запуска;
НПрм — запас полуфабриката на рабочих местах;
НПтр – запас полуфабриката на транспортере;
НПконтр  — запас готовых изделий на контроле;

Среднее количество запас кроя определяется по формуле:

НПкр = (Нmin + Нmax) / 2,

где: Нmin — минимальный запас кроя в пункте запуска, может быть принят равным 0,5 пачки каждого вида изделий, если не оговорен специальными условиями;
Нmax — максимальный запас кроя, может быть определен по формуле:

Нmax = Всм *tn / Тсм,

где: Всм- сменный выпуск, ед.;
tn – периодичность подачи кроя, час;
Тсм – продолжительность рабочей смены, час

Запас полуфабриката на транспортере определяется по формуле

НПтр = Lтр / A *О,

где: Lтр – рабочая длина транспортера, м
А – шаг рабочего места, м
О — межоперационный запас, ед.
При пачковом питании межоперационный запас О равен количеству деталей в пачке.

Запас полуфабрикатов на рабочих местах определяется по формуле

НПрм = N * O.

Если известен шаг конвейера, возможен такой расчет объема незавершенного производства, находящегося на конвейере, а значит и у работников:

НПтр.рм = Lтр / l *О,

где: l – шаг ячейки конвейера, м
Данная формула позволяет рассчитать количество полуфабрикатов у работников, работающих без смещения, т.е. когда работник берет полуфабрикат или пачку деталей с конвейера, обрабатывает и вновь кладет в ту же ячейку, из которой взял. При работе со смещением изделие берут из одной ячейки конвейера, а возвращают в другую, из которой берут очередной полуфабрикат для обработки.
Работа со смещением нарушает первоначальную укладку изделий в ячейки конвейера, увеличивает объем незавершенного производства.
Дополнительное количество незавершенного производства для операций, выполняемых со смещением, определяется как численность работающих со смещением помноженное на величину транспортной партии (количество деталей в пачке).

НПсм = Кр.см * О,

где: Кр.см – количество работающих со смещением, чел
О – количество деталей в пачке, ед
Полученная величина должна быть добавлена к общему объему незавершенного производства.
Таким образом, формула приобретает вид:

НП = НПкр + НПтр.рм + НПсм + НПконтр

В случае разделения потока на секции для обеспечения бесперебойной работы предусматривается создание запаса незавершенного производства определенного объема. Таким образом, объем незавершенного производства секционного потока увеличивается на величину межсекционного запаса с учетом количества секций. Размер межсекционного запаса между заготовительной и монтажной секцией может быть принят равным половине сменного выпуска или целому сменному выпуску. Размер межсекционного запаса между монтажной и отделочной секциями может быть значительно ниже.

Источники информации:

  1. «Потоки швейного производства» Демина А. П.
  2. Методические указания по выполнению дипломного проекта «Технология швейных изделий и химизация технологических процессов» часть 1 Шершнева Л.П. и др.
  3. «Справочник по организации труда и производства на швейных предприятиях» Кокеткин П. П. и др
  4. «Организация и планирование производства» Ткаченко О.Ф., Селиверстова Л.С.

Структура технического описания на модель

Готовая работа по теме «Технологические процессы швейного производства»
Количество страниц 6 (формат А4, шрифт 12, интервал 1,5)Готовая работа Структура технического описания на модель

Цитата из работы

Техническое описание является неотъемлемой частью комплекта нормативной и технической документации. Техническое описание разрабатывают при наличии основополагающего документа (стандартов типа «Общие технические требования», «Общие технические условия»), устанавливающего основные требования к группе однородной продукции, но не заменяет основополагающего документа. Техническое описание разрабатывают на конкретный вид продукции (артикул, марку, фасон, модель, комплект, и т.д.), входящей в состав однородной группы.
Техническое описание представляет собой документ, состоящий из …

Для приобретения работы обращайтесь на e-mail larklas@mail.ru
дополнительный адрес klepacheva@gmail.com

Стоимость работы 300 руб
Количество осуществленных покупок 1