Искусство шить

Архив рубрики "Выбор материалов"

Зачем овечке черепица?

Тысячелетия носят люди шерстяные вещи. Разгадать же, почему шерсть так хорошо греет, почему сваливается в войлок, почему долго остается сухой под дождем, и почему долго сохнет, если все же намокла; люди смогли, лишь взглянув на волоски шерсти под микроскопом.

У шерстяного волокна есть замечательное свойство – чешуйчатое строение поверхности волокон. Чешуйки располагаются на поверхности волокна подобно черепице на крыше. На черепице вода не задерживается, быстро стекает, поэтому и волокна шерсти долго не промокают.

При этом шерсть поглощает пары влаги. Шерстяная вещь может поглотить до 60% влаги (по отношению к своей массе) оставаясь на ощупь сухой. Если человек перешел в сухое помещение, шерсть постепенно отдает накопленную влагу. Благодаря этому свойству шерстяные вещи действуют как насос, сначала вбирая выделяемый человеком пот, а затем отдавая влагу в наружную среду. Но отдать большое количество влаги шерсти не просто, поэтому и сохнут они очень долго.

Уникальная чешуйчатая поверхность шерстяных волокон объясняет и процесс получения валенок и войлока. При многократном сминании, скручивании и сваливании массы шерстяных волокон в присутствии водяных горячих паров волокна переплетаются и прочно цепляются друг за друга чешуйками, образуя плотный материал типа войлока. Из грубой шерсти таким образом катают валенки. А из пуха особый мягкий войлок – фетр.

Обладая такими ценными качествами, как низкая теплопроводность, большая влагопоглощаемость и др., шерсть является ценным материалом для шерстяных тканей, трикотажа, ковров и др. изделий.

И хотя в основном используется овечья шерсть, применение находится и для шерсти козы, верблюда, альпака, викуньи, гуанако, яка, кролика, собаки, и даже лошади и коровы. У каждого вида шерсти есть свои ценные свойства и своя область применения.
**********************************************
Про сложности и нюансы пошива из шерстяных материалов можно узнать из Мастер-класса «Нестареющая классика. Особенности работы с шерстяными тканями»

315-mg-280
Изучив материалы мастер-класса, вы:

  • Выясните, откуда у шерстяной ткани такие замечательные свойства
  • Как отличить настоящую шерстяную ткань от ее имитации, даже самой искусной
  • Удивитесь, узнав, какое количество шерсти должно быть в чистошерстяных и полушерстяных тканях
  • Узнаете, когда недостатки шерстяной ткани превращаются в ее достоинства
  • Как недостатки шерстяной ткани можно использовать себе во благо
  • Получите ценные советы по выбору способа декатировки и правильной утюжки шерстяной ткани
  • Разберетесь в различных видах шерстяных тканей и научитесь подбирать для них наилучшие способы обработки

Для получения мастер-класса приобретайте Абонемент в библиотеку швейных МК «Хочу все знать!» и получайте доступ к этому и 100 другим мастер-классам. Узнать подробнее 

В записи нет меток.

Кто имеет выбор — тот имеет еще и муки выбора

Клеевая прокладка для портного – отличное подспорье. Благодаря ей сокращается время обработки и повышается качество изделия.
Производители прокладочных материалов придумывают все новые и новые виды:
• со сплошным и точечным клеевым покрытием,
• на тканое и нетканой основе,
• с подворсовкой,
• со стабилизирующими нитями,
• эластичные,
• многозональные…
Если не знать, для каких целей выпускаются столь разные прокладочные материалы, то легко растеряться, делая выбор. У немцев на этот счет есть отличная поговорка «Кто имеет выбор, тот имеет еще и муки выбора»

1034099

Но если разобраться, чем одна основа отличается от другой, и какими свойствами обладают различные клеевые покрытия, то выбор клеевой из мучения превращается в увлекательную игру.

Участники мастер-класса «Как выбрать клеевую для шитья» научились определять назначение клеевой прокладки по внешнему виду и на ощупь, без привязки к конкретным маркам и маркировкам. Вот что говорят:

303_ivanova

303_garaba

Хотите научиться легко подбирать клеевые по внешнему виду и на ощупь?

Для заказа Мастер-класса щелкните по ссылке  «Как выбрать клеевую для шитья»

pokrutie

В записи нет меток.

«Дублерин» и «флизелин» — что обозначают эти термины?

Оригинальное название Vlieseline (нем, по-русски флизелин) – это зарегистрированный товарный знак продукции немецкой компании «Freudenberg & Co. KG». Бренд Vlieseline существует уже больше полувека, под этой маркой компания Freudenberg выпускает широкую линейку прокладочных материалов для дублирования деталей одежды.
В русском языке термин «флизелин» стал нарицательным и используется для обозначение бумагоподобных нетканых материалов, в том числе и для шитья одежды.

В швейной среде флизелинами принято называть прокладочные материалы на нетканой основе, а дублеринами – на тканой основе.

dublerin-flizelin
Термины «флизелин» и «дублерин» являются неофициальными, в профессиональной швейной литературе и документации не используются. И вообще, насколько мне известно, разделение швейных прокладочных материалов на «флизелины» и «дублерины» существует только на постсоветском пространстве.

Компания Freudenberg выпускает прокладочные материалы на тканой и нетканой основе, и ВСЕ ИХ называет флизелинами, т.е. то, что мы называем «дублерины», у них тоже «флизелины». Такая же ситуация и на других предприятиях в других странах.
Поэтому если вы захотите купить качественный дублерин немецкого производства будьте готовы к тому, что он будет продаваться под названием «флизелин»

Подробнее о том, как выбрать клеевой материал для дублирования, можно узнать на специальном мастер-классе, который пройдет 26 сентября
Ссылка для заказа


P.S. Если вы живете в другой стране, и у вас другая ситуация терминами «дублерин» — «флизелин», поделитесь в комментариях, буду благодарна.

В записи нет меток.

Как выбрать ткань в интернет- магазине?

Благодаря интернету ассортимент доступных тканей расширяется безгранично. Каждая швея рано или поздно задумывается о возможности купить ткань в интернет-магазине, но не все решаются, т.к. очень уж это не привычно и непонятно, на что обращать внимание, чтобы не ошибиться.

На самом деле, не все так сложно, как может показаться на первый взгляд. Давайте разберёмся с этим вместе.

На что мы ориентируемся, выбирая ткань в обычном магазине?

На внешний вид ткани: цвет, рисунок, характер лицевой поверхности (гладкость, блеск, ворсовость, прозрачность…)

    • На тактильные ощущения (мягкая/жесткая, теплая/холодная...)
    • На толщину, плотность и пластичность ткани
    • На пошивочные и эксплуатационные свойства тканей: сминаемость, осыпаемость, пиллингуемость ...

Можно ли определить эти свойства, глядя на фотографии в интернете?

Можно, если фотографии хорошего качества и сделаны правильно.

О свойствах ткани очень многое может рассказать характер образующихся складок. Так например, чем толще ткань, тем крупнее складки. Чем плотнее ткань, тем она жестче, а значит и складки будут более крупные и ломкие. Пластичным материалам характерны округлые складки, жестким материалам жесткие ломкие «бумажные» складки.

Выбирая интернет-магазин для покупки тканей, отдавайте предпочтение тому магазину, где ткани на фотографии представлены не в плоском виде, а скрученными в бутон.

skladki

А как определить тактильные ощущения по фотографии?

Здесь на помощь приходят сведения о волокнистом составе материалов (они указываются в описании ткани) и наши знания о том, какие тактильные ощущения вызывают те или иные волокна.

И обязательно нужно внимательно присмотреться к внешнему виду нитей в тканях.

· Если ниточки в ткани лохматенькие, пушистые, то ткань на ощупь будет мягкой, теплой и приятной.

· Если нити в ткани гладкие, очень ровные, переплетение ткани отлично просматривается – ткань на ощупь будет жесткой и холодной, возможно даже «стеклянной»

Внешний вид нитей и характер переплетения нитей в полотне могут многое рассказать не только о тактильных ощущениях, но и том, как ткань будет вести себя в шитье и потом в готовом изделии.

Если постоянно тренировать навык определения свойств ткани по фотографии, то с каждым разом у вас будет получаться все лучше и точнее.

Но при этом, всегда оставляйте себе право на ошибку и не заказывайте длину куска ткани с точностью до сантиметра. Допускайте, что ткань в реальности окажется немного не такой, как вы себе представляли и решите сшить из нее другое изделие, которое требует большего количества ткани.

Выбирая ткань обязательно ориентируйтесь на свой уровень швейного мастерства.

Если вы испытывается с выбором ткани проблемы, рекомендую изучить мастер-классы раздела «Материаловедении» обширной библиотеки швейных МК «Хочу все знать»

В записи нет меток.

Волокно шерсти. Строение. Свойства

Шерстью называют волосяной покров животных, обладающий прядильными качествами или свойлачиваемостью.

Шерсть является одним из основных натуральных текстильных волокон.

Различают шерсть натуральную, заводскую и восстановленную.
Натуральная шерсть — шерсть, состригаемая с животных шерсть (овечья, козья и др.), вычёсываемая (верблюжья, собачья, козий и кроличий пух) или собираемая при линьке (коровья, конская, сарлычья) Эта шерсть наиболее высокого качества.

Заводская шерсть — это шерсть, снятая со шкур животных, она менее прочная, чем натуральная.
Восстановленная шерсть – шерсть, получаемая расщипыванием шерстяного лоскута, тряпья, обрывков пряжи. Эти волокна шерсти наименее прочные.
Заводская и восстановленная шерсть может использоваться в текстильной промышленности для изготовления недорогих суконных тканей.

Шерстные волокна представляют собой роговые производные кожи.
Строение волокна шерсти
Строение волокна шерсти

Волокно шерсти состоит из трех слоев:

1 — Чешуйчатый (кутикула) — наружный слой, состоит из отдельных чешуек, защищает тело волоса от разрушения. От вида чешуек и их расположения зависит степень блеска волокна и его способность свойлачиваться (скатываться, сваливаться).

2 — Корковый — основной слой, образует тело волоса, определяет его качества.

3 — Сердцевинный — находится в центре волокна, состоит из клеток, заполненных воздухом.

Типы волокон шерсти.

Типы волокон шерсти

В зависимости от соотношения отдельных слоев волокна шерсти подразделяются на 4 типа:

а — пух: очень тонкое, мягкое, извитое волокно, у которого сердцевинный слой отсутствует.

б — переходный волос: более толстый и жесткий, чем пух. Сердцевинный слой встречается местами.

в — ость: толстое, жесткое волокно со значительным сердцевинным слоем.

г — мертвый волос: толстое, грубое, прямое, ломкое волокно, у которого сердцевинный слой занимает большую часть.
Шерсть состоит из покровного волоса и подпуши (подшёрстка). У овец покровный волос составляют: ость, переходный и кроющий волос; подпушь — пух.
Овечья шерсть в зависимости от типа, составляющих её волокон, делится на однородную, представленную волокнами одного типа, и неоднородную. В однородной шерсти пуховые и переходные волокна, соединяясь в группы, образуют штапели (переходные волокна шерсти овец длинношёрстных пород — однородные косицы). В неоднородной шерсти пуховые, переходные и остевые волокна соединяются в косички.

Виды шерсти

Виды шерсти различают в зависимости от типа волокон, образующих волосяной покров овцы. Выделяют следующие виды:

  • Тонкая — состоит из пуховых волокон, используется для выработки высококачественных шерстяных тканей.
  • Полутонкая — состоит из пуховых волокон и переходного волоса, используется для выработки костюмных и пальтовых тканей.
  • Полугрубая — состоит из ости и переходного волоса, используется для выработки полугрубых костюмных и пальтовых тканей.
  • Грубая — содержит все типы волокон, в том числе и мертвый волос, используется для изготовления шинельного сукна, войлока, валенок.

Первичная обработка шерсти: сортировка по качеству, разрыхление и удаление мусора, промывка от грязи и жира, сушка горячим воздухом.

Средняя тонина волокон: пуха 10 — 25 мкм, переходного волоса — 30 — 50 мкм, ости — 50 мкм и более.

Длина волокон шерсти: от 20 до 450мм, различают:
коротковолокнистая: длина до 55мм, используется для производства толстой и пушистой аппаратной пряжи;
длинноволокнистая: длина более 55мм, используется для производства тонкой и гладкой гребенной пряжи.

Внешний вид волокон: матовые, теплые, цвет от белого (слегка желтоватого) до черного (чем толще волокно, тем оно темнее окрашено). Цвет шерсти определяется наличием в корковом слое пигмента меланина. Для технологического использования наиболее ценна белая шерсть, пригодная для окраски в любой цвет

Свойлачиваемость — это способность шерсти в процессе валки образовывать войлокообразный застил. Это свойство объясняется наличием на поверхности шерсти чешуек, препятствующих перемещению волокна в направлении обратном расположению чешуек. Наибольшей способностью свойлачиваться обладает тонкая упругая сильно извитая шерсть

Особенности горения: горит медленно, при вынесении из пламени само затухает, запах жженого рога, остаток — черный пушистый хрупкий пепел.

Химический состав: природный белок кератин

Действие химических реагентов на волокна: Разрушается под действием сильной горячей серной кислоты, другие кислоты не действуют. Растворяется в слабых растворах щелочей. При кипячении шерсть растворяется уже в 2%-ном растворе едкого натра. Под действием разбавленных кислот (до 10%) прочность шерсти несколько увеличивается. Под действием концентрированной азотной кислоты шерсть желтеет, под действием концентрированной серной кислоты — обугливается. Не растворяется в феноле и ацетоне.


***************************************

Про сложности и нюансы пошива из шерстяных материалов можно узнать из Мастер-класса «Нестареющая классика. Особенности работы с шерстяными тканями»

315-mg-280
Изучив материалы мастер-класса, вы:

  • Выясните, откуда у шерстяной ткани такие замечательные свойства
  • Как отличить настоящую шерстяную ткань от ее имитации, даже самой искусной
  • Удивитесь, узнав, какое количество шерсти должно быть в чистошерстяных и полушерстяных тканях
  • Узнаете, когда недостатки шерстяной ткани превращаются в ее достоинства
  • Как недостатки шерстяной ткани можно использовать себе во благо
  • Получите ценные советы по выбору способа декатировки и правильной утюжки шерстяной ткани
  • Разберетесь в различных видах шерстяных тканей и научитесь подбирать для них наилучшие способы обработки

Для получения мастер-класса приобретайте Абонемент в библиотеку швейных МК «Хочу все знать!» и получайте доступ к этому и 100 другим мастер-классам. Узнать подробнее 

Прядение шерсти. Общие сведения

Прядение шерсти осуществляется по гребенной (камвольной), полугребенной и аппаратной (суконной) системам прядения.

По гребенной системе прядения перерабатывают длинные волокна шерсти. В гребенной пряже волокна хорошо прочесаны, равномерно распределены по длине, поэтому этот вид пряжи отличается высокой прочностью, гладкостью, равномерностью по толщине.

Гребенная пряжа из тонкой шерсти, как однородная, так и смешанная с химическими волокнами, вырабатывается линейной плотности 16-41 текс, применяется для выработки высококачественных шерстяных тканей для платьев, костюмов, трикотажных верхних и бельевых изделий.

Гребенная пряжа из полугрубой и грубой шерсти обычно бывает смешанной с большим содержанием химических волокон, имеет линейную плотность от 28 до 85 текс, используется для производства костюмных тканей и верхнего трикотажа.

Ткани из гребенной пряжи называются камвольными. Камвольные ткани имеют сравнительно гладкую безворсовую поверхность, на которой хорошо виден ткацкий рисунок.

Тонкая шерсть средней длины идет в тонкогребенное прядение — получается тонкая пряжа со слегка пушистой поверхностью.

По системе полугребенного прядения, т.е. без гребнечесания, может перерабатываться грубая и полугрубая шерсть средней длины. В результате получается полугребенная пряжа, внешне похожая на гребенную.

В аппаратном прядении используются короткие волокна шерсти. Отсутствие при аппаратном прядении процесса выравнивания толщины путем дублирования и распрямления волокон приводит к получению пушистой и неравномерной по толщине пряжи. Аппаратная пряжа отличается высокой рыхлостью, неравномерностью по линейной плотности, пушистостью. В зависимости от вида используемого сырья получают тонко- и грубосуконную пряжу.

Из тонкой, полутонкой и полугрубой короткой шерсти вырабатывают тонкосуконную пряжу линейной плотности 50-250 текс, отличающуюся мягкостью и пушистостью. Используется тонкосуконная пряжа для производства зимних пальтовых тканей, типа драпов и тонких сукон, а также недорогих костюмных и реже платьевых тканей. Это мягкие эластичные ткани, отличающиеся хорошими теплозащитными свойствами. Многие тонкосуконные ткани подвергают ворсованию.

Из грубой короткой шерсти получают толстую и жесткую грубосуконную пряжу линейной плотности 125-670 текс . Грубосуконная пряжа применяется для выработки преимущественно для выработки грубосуконных тканей типа шинельного сукна.

В состав шерстяных смесей при аппаратном прядении могут входить, кроме волокон шерсти, полученной при стрижке овец, заводская шерсть, восстановленная шерсть, хлопок и штапельные химические волокна. смешивание волокон при аппаратном прядении производиться пред чесанием.

Аппаратное прядение широко применяется для выработки пряжи большой линейной плотности (160-500 текс) из короткой и неоднородной шерсти в смеси с отходами гребенного прядения, хлопком и химическими волокнами.

*************************************
Про сложности и нюансы пошива из шерстяных материалов можно узнать из Мастер-класса «Нестареющая классика. Особенности работы с шерстяными тканями»

315-mg-280
Изучив материалы мастер-класса, вы:

  • Выясните, откуда у шерстяной ткани такие замечательные свойства
  • Как отличить настоящую шерстяную ткань от ее имитации, даже самой искусной
  • Удивитесь, узнав, какое количество шерсти должно быть в чистошерстяных и полушерстяных тканях
  • Узнаете, когда недостатки шерстяной ткани превращаются в ее достоинства
  • Как недостатки шерстяной ткани можно использовать себе во благо
  • Получите ценные советы по выбору способа декатировки и правильной утюжки шерстяной ткани
  • Разберетесь в различных видах шерстяных тканей и научитесь подбирать для них наилучшие способы обработки

Для получения мастер-класса приобретайте Абонемент в библиотеку швейных МК «Хочу все знать!» и получайте доступ к этому и 100 другим мастер-классам. Узнать подробнее 

В записи нет меток.

Шерстяные ткани

Шерстяные ткани производства "Купавна"

Шерстяные ткани имеют ряд преимуществ перед другими тканями, так они обладают высокой упругостью и малой сминаемостью, хорошей формоустойчивостью и  высокими теплозащитными свойствами. При этом имеют большой срок носки. Шерстяные ткани незаменимы для пошива пальто, костюмов и форменной одежды. Могут  использоваться для блузок и платьев, так как обладают хорошими гигиеническими свойствами.

Ассортимент шерстяных тканей

Ассортимент шерстяных тканей необыкновенно разнообразен и обширен, так как для производства используются различные виды шерсти: тонкая, полутонкая, полугрубая и грубая овечья, козья, верблюжья шерсть (см «Волокно шерсти. Строение. Свойства»). Может использоваться вторичная (восстановленная) шерсть, обраты и угары шерстяного производства, х/б пряжа, химические волокна и нити.

Из шерсти тонкорунных овец изготовляют наиболее дорогие плательные и костюмные гребенные ткани. Самая лучшая шерсть от овец-мериносов, поставляется в основном Австралией. Овцы цигейской, куйбышевской пород дают более жесткую и упругую шерсть, которая идет для производства костюмных и пальтовых тканей.

Ангорские и кашмирские козы дают очень мягкую, блестящую, с красивой извитостью шерсть. Козий пух вместе с мериносовой шерстью используется для выработки тонких сукон и трикотажа. Верблюжью шерсть чаще всего используют для выработки одеял и трикотажных изделий.

Шерстяные ткани в зависимости от вида шерсти и структуры пряжи, используемой в ткачестве, и способа выработки подразделяются на камвольные (гребенные) и суконные (тонкосуконные и грубосуконные).

Камвольные (гребенные) ткани вырабатываются из гребенной пряжи, состоящей из длинной тонкой, полутонкой или полугрубой шерсти. Камвольные ткани имеют гладкую поверхность, открытый рисунок переплетения. Это наиболее легкие и тонкие шерстяные ткани. Их используют для изготовления блузок, платьев, костюмов, реже пальто.

В ассортимент гребенных костюмных тканей входит высококачественная чистошерстяная классическая ткань бостон. По типу бостона вырабатывается полушерстяная ткань шевиот. Большим разнообразным ассортиментом представлена группа костюмных тканей трико.

Тонкосуконные ткани вырабатывают из пушистой аппаратной пряжи, получаемой из короткой тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти. Тонкосуконные ткани мягкие, пористые, они имеют более высокие теплозащитные свойства, чем камвольные. Тонкосуконные ткани вырабатывают полотняным, саржевым, комбинированным, двухлицевым и двухслойным переплетениями.

Большинство тонкосуконных тканей подвергается небольшой валке, в результате чего на их поверхности появляется небольшой ворс, через который хорошо просматривается ткацкий рисунок.

Тонкосуконными вырабатывают шевиоты и трико. В отличии от камвольных они характеризуются пушистой застилистой поверхностью, несколько скрывающей рисунок переплетения, так как вырабатывают их из аппаратной пряжи и подвергают умеренной валке.

Тонкосуконные ткани для платьев и костюмов часто вырабатывают камвольноподобными. Их не подвергают ворсованию, переплетение в этом случае открыто и хорошо видно. Но поверхность менее гладкая, чем у аналогичных камвольных тканей.

Тонкосуконные сукна — однослойные сильно уваленные ткани, войлокообразный застил полностью закрывает ткацкое переплетение.
Драпы — плотные и тяжелые ткани полутора- или двухслойного переплетения с сильной увалкой и разворсованой лицевой поверхностью. Характеризуются высокими ветро- и теплозащитными свойствами.

Грубосуконные ткани вырабатывают из более толстой аппаратной пряжи, состоящей из грубой короткой шерсти, содержащей ость. В отличии от тонкосуконных тканей они жесткие и колючие. Эти ткани при изготовлении получают сильную увалку, закрывающую рисунок переплетения. Используются для пошива мужских пальто и форменной одежды.

По волокнистому составу тканимогут быть чистошерстяные (содержание шерсти от 100% до 90%) и полушерстяные (с содержанием шерсти от 20 до 90%).

Чистошерстяные ткани содержат 100% шерсти или имеют в своем составе до 10% других волокон, вводимых для придания определенного внешнего эффекта ( блеска, налета седины, цветных просновок). Чистошерстяные ткани имеют хорошие теплозащитные свойства, высокую упругость, малую сминаемость, хорошую драпируемость, хорошо поддаются формованию при ВТО, но недостаточно устойчивы к истиранию, склонны к усадке. Поэтому современные ткани часто производят из смеси шерстяных и химических волокон.

Полушерстяные ткани содержат от 20% до 90% волокон шерсти. Введение синтетических волокон повышает прочность и износостойкость тканей, уменьшает усадку, но такие ткани хуже сутюживаются, быстрее загрязняются и лоснятся, при выполнении строчек может происходить стягивание ткани. Кроме того, введение любого синтетического волокна приводит к снижению гигроскопичности ткани.

Полушерстяные ткани могут быть многокомпонентными, т.е. к шерсти добавляется не одно, а несколько видов волокон, например: шерсть + лавсан + вискоза или шерсть + капрон + вискоза.

Введение дополнительных волокон осуществляется путем смешивания с шерстью, прикручивания, в качестве нитей одной из систем или комбинированным способом.

При смешивании волокна, имеющие гладкую поверхность, слабо закреплены в структуре ткани, поэтому, такие ткани подвержены пиллингу. Прикручивание к шерстяной пряжи вводят капроновых и лавсановых нитей дает возможность устранить пиллеобразование и улучшить внешний вид ткани.

В качестве одной из систем нитей (основы или утка) используют чаще всего х/б пряжу или объемную пряжу или текстурированные нити. При этом обеспечивается выход на лицевую поверхность более качественной пряжи или нитей.

В многокомпонентных тканях применяют как смешивание, так и прикручивание (например, смешанная вискозно-шерстяная пряжа скручивается с капроновой комплексной нитью).

Для шерстяных тканей используют нити различной структуры: одиночную пряжу, крученную в два, реже в три сложения; пряжу креповой крутки; фасонные и текстурированные нити; меланжевую пряжу и т.д. Одиночная пряжа придает тканям мягкость, застилистость. Крученые нити дают возможность получить более упругие, устойчивые к деформации ткани. Для тканей, выработанных с применением текстурированных нитей. характерна высокая устойчивость к смятию. Ткани из фасонной пряжи имеют оригинальную внешнюю поверхность. При использовании пряжи креповой крутки получают ткани с интересной креповой фактурой.

Использование х/б пряжи снижает стоимость тканей, увеличивает их прочность при растяжении, но при этом ухудшается внешний вид тканей, а также повышается их сминаемость и усадка.
Введение полиамидных волокон (капрона) улучшает механические свойства, но повышает жесткость и склонность к пиллеобразованию, поэтому его вводят в небольших количествах (8-10%). Введение такого небольшого количества капрона позволяет повысить устойчивость ткани к истиранию в 2-3 раза.
Вложение полиэфирных (ПЭ) волокон, например, лавсана, также улучшает механические свойства, но в меньшей степени огрубляет ткань. Добавление ПЭ волокон сообщает тканям такие ценные свойства. как несминаемость, стойкость к истиранию, способность сохранять заутюженные складки. Изделия из тканей с содержанием ПЭ волокон не требуют частого глажения, благодаря малому влагопоглощению чистка их как в мокром, так и в сухом состоянии очень проста. При вложении в смесь ПЭ волокон в количестве до 30% общей массы ткань по внешнему виду, мягкости и туше почти не отличается от чистошерстяной. Увеличение содержания (до 60%) приводит к появлению блеска и повышению жесткости.

В шерстяной промышленности зарекомендовала себя классическая смесь из 55% ПЭ волокна и 45% шерсти, которая также улучшает свойства при носке, стабильность форм, несминаемость и повышает комфорт. Эта смесь используется для костюмных тканей, брюк, юбок и плательных тканей. При вложении 50% ПЭ волокна к шерсти прочность пряжи увеличивается вдвое, а долговечность — более чем в 4 раза.

Все более широко применяются нитроновые волокна. Такие ткани имеют более шерстоподобный вид и в меньшей степени подвержены пиллингу, чем ткани с использованием капроновых или лавсановых волокон. Высокая объемность и шерстистость нитронового волокна позволят использовать его для выработки платьевых и пальтовых тканей. Наиболее необходимым является применение нитрона в рыхлых малоплотных тканях. Однако использование нитронового волокна снижает устойчивость к истиранию на 10-12 %. Для повышения износоустойчивости тканей с нитроном в смесь вводят небольшое количество капронового волокна (до 10%).

При использовании вискозного волокна получают недорогие шерстяные ткани достаточно прочные, с хорошим внешним видом. При добавлении вискозного волокна к грубой и полугрубой шерсти свойства тканей улучшаются, они становятся мягче, пластичнее, приятнее на ощупь, облагораживаются внешне, окрашиваются в более сочные тона. В результате смешения вискозного волокна с тонкой и полутонкой шерстью свойства тканей ухудшаются: они теряют мягкость, эластичность, упругость, огрубляется блеск, увеличивается сминаемость. Большое значение имеет количество вводимого вискозного волокна. При введении вискозного волокна в количестве большем 50% ткани имеют повышенную усадку, сминаемость, малую износостойкость. Кроме того, вискозные штапельные волокна неустойчивы к действию микроорганизмов и водно-щелочных обработок. Для повышения износоустойчивости в смесь вводят небольшое количество капронового или полиэфирного волокна. Введение вискозного волокна позволяет получать недорогие шерстяные ткани с хорошими гигиеническими свойствами и приятным внешним видом, что очень важно для детских изделий.

Эксплуатационные свойства чистошерстяных тканей

Шерстные ткани мало загрязняются и почти не мнутся. Иногда шерстяную одежду достаточно повесить на плечики, чтобы исчезли мятые складки.
Из шерстяных тканей быстро выветриваются запахи пота, еды, дыма.
Поверхность шерстяных тканей отталкивает капельки воды, но впитывает влагу в виде пара. Поэтому шерстяные вещи медленно сохнут. Во влажных условиях на изделии может исчезнуть эффект ВТО.
Шерстяные ткани хорошо сохраняют тепло. В процессе носки легко сваливаются, за счет чего становятся еще более теплыми и ветронепроницаемыми.
Стирают шерстяные вещи только вручную порошками предназначенными для шерсти. Максимальная температура воды при стирке 30?С. При стирке вещь нельзя тереть и выкручивать. Аппретированную шерсть можно стирать в машине при 30?С в режиме для шерсти.
Шерстяные вещи нельзя сушить в сушильном устройстве, на радиаторах отопления и на солнце.
Утюжить шерсть нужно с увлажнением в режиме «шерсть».
При эксплуатации изделий на участках, подвергающихся наибольшему трению и давлению (например: на локтях), появляется блеск. На некоторое время блеск можно устранить или уменьшить отпариванием с последующей чисткой жесткой щеткой или щеткой с поваренной солью и речным песком.

Технологические свойства шерстяных тканей

В пошиве камвольные ткани сложны. Плотные ткани трудно поддаются сутюживанию и оттягиванию прорубаются при пошиве и осыпаются. Ткани малой плотности растяжимы, поэтому возможны перекосы при настиле. Гладкая поверхность гребенных тканей требует тщательного выполнения всех операций, т.к. все погрешности будут заметны в изделии.

Тонкосуконные ткани хорошо настилаются, благодаря шероховатой поверхности не смещаются в настиле и легко поддаются резанию. В большинстве случаев легко сутюживаются и оттягиваются, не прорубаются при пошиве. Исключение составляют сильно увалянные сукна и сукна со значительным вложением синтетических волокон. Суконные ткани не осыпаются по срезам, что значительно упрощает их обработку.
Разреженные ткани имеют повышенную растяжимость, затрудняющую их настил и пошив, при ВТО могут давать значительную усадку.

Грубосуконные ткани трудно поддаются формованию при ВТО.

Ворсовые тканитребуют особого внимания при раскрое, необходимо следить за тем, чтобы во всех деталях ворс имел одно направление. ВТО рекомендуется проводить на кардоленте.

***********************************************
Про сложности и нюансы пошива из шерстяных материалов можно узнать из Мастер-класса «Нестареющая классика. Особенности работы с шерстяными тканями»

315-mg-280
Изучив материалы мастер-класса, вы:

  • Выясните, откуда у шерстяной ткани такие замечательные свойства
  • Как отличить настоящую шерстяную ткань от ее имитации, даже самой искусной
  • Удивитесь, узнав, какое количество шерсти должно быть в чистошерстяных и полушерстяных тканях
  • Узнаете, когда недостатки шерстяной ткани превращаются в ее достоинства
  • Как недостатки шерстяной ткани можно использовать себе во благо
  • Получите ценные советы по выбору способа декатировки и правильной утюжки шерстяной ткани
  • Разберетесь в различных видах шерстяных тканей и научитесь подбирать для них наилучшие способы обработки

Для получения мастер-класса приобретайте Абонемент в библиотеку швейных МК «Хочу все знать!» и получайте доступ к этому и 100 другим мастер-классам. Узнать подробнее 

Неочевидная причина обрыва нитки

Почему рвется верхняя нитка швейной машинки?

Причин этому много. Возможно:

  • Неправильно установлена игла, подробнее об этом читайте статью  “Как правильно вставить иглу в швейную машину”
  • Неправильно заправлена верхняя нитка;
  • Верхняя нитка имеет слишком сильное натяжение или наоборот слишком слабое натяжение;
  • Нитка рвется из-за зазубрин на деталях машины: иголке, игольной пластине, челноке...
  • Неверно собран механизм натяжения нити;
  • Используется нитки и/или иголка несоответствующие по толщине Верхняя нитка может рваться, если используется некачественная нитка: неравномерная по толщине, с узелками, истлевшая от времени и плохо скручена (мохнатая). А также если нитка имеет не уравновешенную крутку.

Не будем вдаваться в подробности производства швейных ниток и выяснять,  почему получается неуравновешенная крутка, сразу перейдем к практике.

Нитка неуравновешенной крутки образует петли, такие как на фото ниже (фото по клику увеличивается)

Почему рвется нитка

Петля, попадая между тарелочками механизма натяжения нити, застревает, натягивается и обрывается.

И обычно швея никак не может понять, что происходит, т.к. механизмы все в порядке, натяжение нитки правильное, узелков на нитке нет, сбитых волокон тоже нет, после заправки нитки машина опять шьет какое-то время хорошо… до следующего обрываПечальная рожица

Единственное, что можно почувствовать перед обрывом, так это очень сильное натяжение верхней нитки – нитка натягивается, как струна, и лопается. Все происходит очень быстро.

Интервалы между обрывами могут быть чаще или реже, все зависит от конкретной катушки ниток.

На швейном производстве такие нитки обычно переводят в бракованные и не используют.

Если у вас рвется верхняя нитка по непонятной причине, проверьте нитки на уравновешенность крутки

Как проверить нитки на уравновешенность крутки?

Уравновешенность нитей по крутке определяют  следующим образом.

Нить длиной I м складывают пополам. Если нить уравновешена по крутке, то она повиснет петлей (рис.а), а если не уравновешена, то она скрутится (рис.б). Для уравновешенной нитки допускается не более 6 витков на ее свешивающейся части из 1 м нитки.
уравновешенность крутки

К великому сожалению, часто на нитке образуется не 6, а гораздо больше витков, в видеоролике ниже вы можете увидеть это собственными глазами (ролик, конечно, плохой по качеству, но то, как заручивается нитка, видно отлично)

Очень часто неуравновешенность крутки встречается среди ниток «ideal», «dor tak» и подобные им.

Что делать, если вы купили катушку неуравновешенных ниток?

Я поступаю следующим образом — полоску ткани оборачиваю вокруг рукава швейной машинки, нитку пропускаю под этой полоской ткани. Полоска ткани не дает нитке скручиваться в петли.

SDC15984

Вот такое простое решение Подмигивающая рожица для сложной проблемы.

Кстати, неуравновешенная по крутке нитка может не только приводить к обрыву нити, но и быть причиной пропуска стежков (такое случается не так часто, как обрыв ниток).

А вас есть нитки неуравновешенные по крутке?

Для закрепления пройденного материала предлагаю вам прямо сейчас проверить хотя бы 3 катушки ниток на уравновешенность крутки.
Поделитесь результатами в комментариях, пожалуйста
p2-comment

Характеристика показателей и анализ мест износа изделий из натурального меха

В процессе эксплуатации меховые изделия подвергаются различным воздействиям внешней среды:

  • механическим: деформации изгиба и растяжения; трение;
  • физико-химическим: влага, пыль, солнечная радиация, температура и т.п.
  • биологическим: насекомые и  микроорганизмы.

В результате действия перечисленных факторов происходят внутренние и внешние изменения структуры изделия, в том числе и состояние поверхности изделия из натурального меха.

Происходит деструкция и химические изменения волоса (окисление белков, образование свободных радикалов), приводящие к изменению цвета, структуры и массы волосяного покрова. Волосяной покров истирается и теряет красоту; ослабляется связь волосяного покрова с кожевой тканью; кожевая ткань теряет прочность и эластичность.  Все это приводит к сокращению срока службы, потере товарного вида и снижению теплозащитных свойств изделия.

Износостойкость натурального меха определяется тремя свойствами:

  • прочностью самого меха, т.е. волоса;
  • прочностью кожевой ткани,
  • прочностью связи волоса с кожевой тканью.

Чем лучше все эти свойства, тем, естественно, выше прочность шкурки и, следовательно, дольше срок носки изделия из такого меха.

Из практики известно, что волосяной покров, за редким исключением, изнашивается значительно быстрее кожевой ткани, в то время как кожевая ткань сохраняет свои свойства даже после абсолютного разрушения волосяного покрова.

Влияют на износостойкость меха и отделки, проведенные в процессе обработки шкурок, так крашенные изделия изнашиваются на 10-20% быстрее натуральных, износостойкость стриженного меха на 20-40% ниже, чем нестриженого.

При длительном хранении мех также становиться менее прочным. Как правило, он теряет от 10-25% своей первоначальной прочности за счет потери связанных и несвязанных жиров, влаги и минеральных веществ, содержащихся внутри структуры кожевой ткани.

Дефекты, возникающие в процессе эксплуатации (носки и хранения) мехового изделия

Дефекты, возникающие в процессе эксплуатации мехового изделия

Дефекты, возникающие в процессе эксплуатации (носки и хранения) мехового изделия, можно разделить на следующие группы:

  • дефекты, возникающие при непосредственной носке, избежать которые не возможно. Это — потертость, свалянность, загрязнение и цвелость волосяного покрова;
  • скрытые производственные дефекты, проявившиеся в процессе эксплуатации при различных воздействиях на изделие (механическое воздействие — трение, изгибы, растяжение и т.д.). Это прелость мездры и теклость волоса.
  • дефекты, связанные с нарушением правил хранения изделия: например, молеедины.

Потертость волосяного покрова. Внешние признаки: отсутствие волоса, нарушение целостности волосяного покрова на отдельных участках вплоть до оголения кожевой ткани.

Свалянность волоса. Внешние признаки: спутывание волос в войлокообразную массу.

Истирание волосяного покрова происходит в процессе непосредственной носки от механических воздействий: многократных циклических воздействий на изгиб и растяжение, результатом которого является обрыв частей направляющих и остевых волос с осыпанием волоса и образованием участков одного пухового волоса, который в результате механических воздействий спутывается в войлокообразную массу.

Как известно, наиболее интенсивное истирание одежды происходит на сгибах, так как они имеют наибольшую жесткость и меньшую площадь истирания. Поэтому в меховой одежде износ, как правило, происходит на следующих участках и в таком порядке: низ рукавов; сгиб борта; места входа в боковой карман; места крепления фурнитуры; внутренняя стойка воротника; локтевая часть рукава; низ изделия по подгибу, а также места сидения и область ношения сумки.

Цвелость волоса — выцветший, с бурым и рыжим оттенком волосяной покров. Причина возникновения порока — действие прямых солнечных лучей и высокой температуре. Дело в том, что мех «стареет» под воздействием света и влаги, окраска теряет сочность, блеск, мех тускнеет, утрачивает упругость.

Наибольшим изменением цвета и блеска подвержены головные уборы и плечевая часть мехового изделия. Для определения степени цвелости волоса необходимо сравнить внешний вид открытых участков изделия с закрытыми (например, нижний воротник, под воротником, нижняя часть проймы изделия и т.п.).

Прелость мездры – легко рвущаяся, непрочная мездра. Прелость мездры происходит в результате разложения тканей мездры под действием гнилостных микроорганизмов.

Как уже отмечалось выше, данный дефект является скрытым производственным дефектом, проявившимся в процессе эксплуатации, и возникает он в случае  нарушения технологии обработки шкурок (запоздалая съемка шкурок, длительная пролежка шкурок до засолки, недостаточный просол мездры при консервировании, не соблюдение температурного режима сушки).

Для определения прелости мездры необходимо потянуть кожевую ткань на разрыв. Если дефект «прелость мездры» присутствует, то кожевая ткань начнет «расползаться» даже при небольшом усилии.

Как правило, прелость мездры сопровождается «теклостью волоса».

Теклость волоса — ослабление связи волосяного покрова с дермой. Внешними признаками проявления порока «теклость волоса» является выпадение волос из волосяных сумок вместе с корневыми луковицами при вытягивании с незначительным усилием.

Можно проверить мех на теклость следующим образом: двумя пальцами в виде буквы V провести по меху в направлении роста волос. Если при этом выпадают волоски, возможно дефект присутствует. Но, для однозначного определения теклости волосяного покрова необходимо провести микроскопическое исследование выпавших волос на предмет наличия у них волосяных сумок.

Молеедное повреждение волосяного покрова возникает в результате неправильного хранения изделия. На месте, поврежденном молью, обычно образовывается участок с подсеченным волосяным покровом или плешь. На месте расположения завязей с личинками моли присутствует пучок слипшегося меха в виде косицы. При легком постукивании ладонью по изделию с поврежденных мест осыпается волос.