Искусство шить

Архив рубрики "Выбор материалов"

Кто имеет выбор — тот имеет еще и муки выбора

Клеевая прокладка для портного – отличное подспорье. Благодаря ей сокращается время обработки и повышается качество изделия.
Производители прокладочных материалов придумывают все новые и новые виды:
• со сплошным и точечным клеевым покрытием,
• на тканое и нетканой основе,
• с подворсовкой,
• со стабилизирующими нитями,
• эластичные,
• многозональные…
Если не знать, для каких целей выпускаются столь разные прокладочные материалы, то легко растеряться, делая выбор. У немцев на этот счет есть отличная поговорка «Кто имеет выбор, тот имеет еще и муки выбора»

1034099

Но если разобраться, чем одна основа отличается от другой, и какими свойствами обладают различные клеевые покрытия, то выбор клеевой из мучения превращается в увлекательную игру.

Участники мастер-класса «Как выбрать клеевую для шитья» научились определять назначение клеевой прокладки по внешнему виду и на ощупь, без привязки к конкретным маркам и маркировкам. Вот что говорят:

303_ivanova

303_garaba

Хотите научиться легко подбирать клеевые по внешнему виду и на ощупь?

Для заказа Мастер-класса щелкните по ссылке  «Как выбрать клеевую для шитья»

pokrutie

В записи нет меток.

«Дублерин» и «флизелин» — что обозначают эти термины?

Оригинальное название Vlieseline (нем, по-русски флизелин) – это зарегистрированный товарный знак продукции немецкой компании «Freudenberg & Co. KG». Бренд Vlieseline существует уже больше полувека, под этой маркой компания Freudenberg выпускает широкую линейку прокладочных материалов для дублирования деталей одежды.
В русском языке термин «флизелин» стал нарицательным и используется для обозначение бумагоподобных нетканых материалов, в том числе и для шитья одежды.

В швейной среде флизелинами принято называть прокладочные материалы на нетканой основе, а дублеринами – на тканой основе.

dublerin-flizelin
Термины «флизелин» и «дублерин» являются неофициальными, в профессиональной швейной литературе и документации не используются. И вообще, насколько мне известно, разделение швейных прокладочных материалов на «флизелины» и «дублерины» существует только на постсоветском пространстве.

Компания Freudenberg выпускает прокладочные материалы на тканой и нетканой основе, и ВСЕ ИХ называет флизелинами, т.е. то, что мы называем «дублерины», у них тоже «флизелины». Такая же ситуация и на других предприятиях в других странах.
Поэтому если вы захотите купить качественный дублерин немецкого производства будьте готовы к тому, что он будет продаваться под названием «флизелин»

Подробнее о том, как выбрать клеевой материал для дублирования, можно узнать на специальном мастер-классе, который пройдет 26 сентября
Ссылка для заказа


P.S. Если вы живете в другой стране, и у вас другая ситуация терминами «дублерин» — «флизелин», поделитесь в комментариях, буду благодарна.

В записи нет меток.

Как выбрать ткань в интернет- магазине?

Благодаря интернету ассортимент доступных тканей расширяется безгранично. Каждая швея рано или поздно задумывается о возможности купить ткань в интернет-магазине, но не все решаются, т.к. очень уж это не привычно и непонятно, на что обращать внимание, чтобы не ошибиться.

На самом деле, не все так сложно, как может показаться на первый взгляд. Давайте разберёмся с этим вместе.

На что мы ориентируемся, выбирая ткань в обычном магазине?

На внешний вид ткани: цвет, рисунок, характер лицевой поверхности (гладкость, блеск, ворсовость, прозрачность…)

    • На тактильные ощущения (мягкая/жесткая, теплая/холодная...)
    • На толщину, плотность и пластичность ткани
    • На пошивочные и эксплуатационные свойства тканей: сминаемость, осыпаемость, пиллингуемость ...

Можно ли определить эти свойства, глядя на фотографии в интернете?

Можно, если фотографии хорошего качества и сделаны правильно.

О свойствах ткани очень многое может рассказать характер образующихся складок. Так например, чем толще ткань, тем крупнее складки. Чем плотнее ткань, тем она жестче, а значит и складки будут более крупные и ломкие. Пластичным материалам характерны округлые складки, жестким материалам жесткие ломкие «бумажные» складки.

Выбирая интернет-магазин для покупки тканей, отдавайте предпочтение тому магазину, где ткани на фотографии представлены не в плоском виде, а скрученными в бутон.

skladki

А как определить тактильные ощущения по фотографии?

Здесь на помощь приходят сведения о волокнистом составе материалов (они указываются в описании ткани) и наши знания о том, какие тактильные ощущения вызывают те или иные волокна.

И обязательно нужно внимательно присмотреться к внешнему виду нитей в тканях.

· Если ниточки в ткани лохматенькие, пушистые, то ткань на ощупь будет мягкой, теплой и приятной.

· Если нити в ткани гладкие, очень ровные, переплетение ткани отлично просматривается – ткань на ощупь будет жесткой и холодной, возможно даже «стеклянной»

Внешний вид нитей и характер переплетения нитей в полотне могут многое рассказать не только о тактильных ощущениях, но и том, как ткань будет вести себя в шитье и потом в готовом изделии.

Если постоянно тренировать навык определения свойств ткани по фотографии, то с каждым разом у вас будет получаться все лучше и точнее.

Но при этом, всегда оставляйте себе право на ошибку и не заказывайте длину куска ткани с точностью до сантиметра. Допускайте, что ткань в реальности окажется немного не такой, как вы себе представляли и решите сшить из нее другое изделие, которое требует большего количества ткани.

Выбирая ткань обязательно ориентируйтесь на свой уровень швейного мастерства.

Если вы испытывается с выбором ткани проблемы, рекомендую изучить мастер-классы раздела «Материаловедении» обширной библиотеки швейных МК «Хочу все знать»

В записи нет меток.

Неочевидная причина обрыва нитки

Почему рвется верхняя нитка швейной машинки?

Причин этому много. Возможно:

  • Неправильно установлена игла, подробнее об этом читайте статью  “Как правильно вставить иглу в швейную машину”
  • Неправильно заправлена верхняя нитка;
  • Верхняя нитка имеет слишком сильное натяжение или наоборот слишком слабое натяжение;
  • Нитка рвется из-за зазубрин на деталях машины: иголке, игольной пластине, челноке...
  • Неверно собран механизм натяжения нити;
  • Используется нитки и/или иголка несоответствующие по толщине Верхняя нитка может рваться, если используется некачественная нитка: неравномерная по толщине, с узелками, истлевшая от времени и плохо скручена (мохнатая). А также если нитка имеет не уравновешенную крутку.

Не будем вдаваться в подробности производства швейных ниток и выяснять,  почему получается неуравновешенная крутка, сразу перейдем к практике.

Нитка неуравновешенной крутки образует петли, такие как на фото ниже (фото по клику увеличивается)

Почему рвется нитка

Петля, попадая между тарелочками механизма натяжения нити, застревает, натягивается и обрывается.

И обычно швея никак не может понять, что происходит, т.к. механизмы все в порядке, натяжение нитки правильное, узелков на нитке нет, сбитых волокон тоже нет, после заправки нитки машина опять шьет какое-то время хорошо… до следующего обрываПечальная рожица

Единственное, что можно почувствовать перед обрывом, так это очень сильное натяжение верхней нитки – нитка натягивается, как струна, и лопается. Все происходит очень быстро.

Интервалы между обрывами могут быть чаще или реже, все зависит от конкретной катушки ниток.

На швейном производстве такие нитки обычно переводят в бракованные и не используют.

Если у вас рвется верхняя нитка по непонятной причине, проверьте нитки на уравновешенность крутки

Как проверить нитки на уравновешенность крутки?

Уравновешенность нитей по крутке определяют  следующим образом.

Нить длиной I м складывают пополам. Если нить уравновешена по крутке, то она повиснет петлей (рис.а), а если не уравновешена, то она скрутится (рис.б). Для уравновешенной нитки допускается не более 6 витков на ее свешивающейся части из 1 м нитки.
уравновешенность крутки

К великому сожалению, часто на нитке образуется не 6, а гораздо больше витков, в видеоролике ниже вы можете увидеть это собственными глазами (ролик, конечно, плохой по качеству, но то, как заручивается нитка, видно отлично)

Очень часто неуравновешенность крутки встречается среди ниток «ideal», «dor tak» и подобные им.

Что делать, если вы купили катушку неуравновешенных ниток?

Я поступаю следующим образом — полоску ткани оборачиваю вокруг рукава швейной машинки, нитку пропускаю под этой полоской ткани. Полоска ткани не дает нитке скручиваться в петли.

SDC15984

Вот такое простое решение Подмигивающая рожица для сложной проблемы.

Кстати, неуравновешенная по крутке нитка может не только приводить к обрыву нити, но и быть причиной пропуска стежков (такое случается не так часто, как обрыв ниток).

А вас есть нитки неуравновешенные по крутке?

Для закрепления пройденного материала предлагаю вам прямо сейчас проверить хотя бы 3 катушки ниток на уравновешенность крутки.
Поделитесь результатами в комментариях, пожалуйста
p2-comment

Характеристика показателей и анализ мест износа изделий из натурального меха

В процессе эксплуатации меховые изделия подвергаются различным воздействиям внешней среды:

  • механическим: деформации изгиба и растяжения; трение;
  • физико-химическим: влага, пыль, солнечная радиация, температура и т.п.
  • биологическим: насекомые и  микроорганизмы.

В результате действия перечисленных факторов происходят внутренние и внешние изменения структуры изделия, в том числе и состояние поверхности изделия из натурального меха.

Происходит деструкция и химические изменения волоса (окисление белков, образование свободных радикалов), приводящие к изменению цвета, структуры и массы волосяного покрова. Волосяной покров истирается и теряет красоту; ослабляется связь волосяного покрова с кожевой тканью; кожевая ткань теряет прочность и эластичность.  Все это приводит к сокращению срока службы, потере товарного вида и снижению теплозащитных свойств изделия.

Износостойкость натурального меха определяется тремя свойствами:

  • прочностью самого меха, т.е. волоса;
  • прочностью кожевой ткани,
  • прочностью связи волоса с кожевой тканью.

Чем лучше все эти свойства, тем, естественно, выше прочность шкурки и, следовательно, дольше срок носки изделия из такого меха.

Из практики известно, что волосяной покров, за редким исключением, изнашивается значительно быстрее кожевой ткани, в то время как кожевая ткань сохраняет свои свойства даже после абсолютного разрушения волосяного покрова.

Влияют на износостойкость меха и отделки, проведенные в процессе обработки шкурок, так крашенные изделия изнашиваются на 10-20% быстрее натуральных, износостойкость стриженного меха на 20-40% ниже, чем нестриженого.

При длительном хранении мех также становиться менее прочным. Как правило, он теряет от 10-25% своей первоначальной прочности за счет потери связанных и несвязанных жиров, влаги и минеральных веществ, содержащихся внутри структуры кожевой ткани.

Дефекты, возникающие в процессе эксплуатации (носки и хранения) мехового изделия

Дефекты, возникающие в процессе эксплуатации мехового изделия

Дефекты, возникающие в процессе эксплуатации (носки и хранения) мехового изделия, можно разделить на следующие группы:

  • дефекты, возникающие при непосредственной носке, избежать которые не возможно. Это — потертость, свалянность, загрязнение и цвелость волосяного покрова;
  • скрытые производственные дефекты, проявившиеся в процессе эксплуатации при различных воздействиях на изделие (механическое воздействие — трение, изгибы, растяжение и т.д.). Это прелость мездры и теклость волоса.
  • дефекты, связанные с нарушением правил хранения изделия: например, молеедины.

Потертость волосяного покрова. Внешние признаки: отсутствие волоса, нарушение целостности волосяного покрова на отдельных участках вплоть до оголения кожевой ткани.

Свалянность волоса. Внешние признаки: спутывание волос в войлокообразную массу.

Истирание волосяного покрова происходит в процессе непосредственной носки от механических воздействий: многократных циклических воздействий на изгиб и растяжение, результатом которого является обрыв частей направляющих и остевых волос с осыпанием волоса и образованием участков одного пухового волоса, который в результате механических воздействий спутывается в войлокообразную массу.

Как известно, наиболее интенсивное истирание одежды происходит на сгибах, так как они имеют наибольшую жесткость и меньшую площадь истирания. Поэтому в меховой одежде износ, как правило, происходит на следующих участках и в таком порядке: низ рукавов; сгиб борта; места входа в боковой карман; места крепления фурнитуры; внутренняя стойка воротника; локтевая часть рукава; низ изделия по подгибу, а также места сидения и область ношения сумки.

Цвелость волоса — выцветший, с бурым и рыжим оттенком волосяной покров. Причина возникновения порока — действие прямых солнечных лучей и высокой температуре. Дело в том, что мех «стареет» под воздействием света и влаги, окраска теряет сочность, блеск, мех тускнеет, утрачивает упругость.

Наибольшим изменением цвета и блеска подвержены головные уборы и плечевая часть мехового изделия. Для определения степени цвелости волоса необходимо сравнить внешний вид открытых участков изделия с закрытыми (например, нижний воротник, под воротником, нижняя часть проймы изделия и т.п.).

Прелость мездры – легко рвущаяся, непрочная мездра. Прелость мездры происходит в результате разложения тканей мездры под действием гнилостных микроорганизмов.

Как уже отмечалось выше, данный дефект является скрытым производственным дефектом, проявившимся в процессе эксплуатации, и возникает он в случае  нарушения технологии обработки шкурок (запоздалая съемка шкурок, длительная пролежка шкурок до засолки, недостаточный просол мездры при консервировании, не соблюдение температурного режима сушки).

Для определения прелости мездры необходимо потянуть кожевую ткань на разрыв. Если дефект «прелость мездры» присутствует, то кожевая ткань начнет «расползаться» даже при небольшом усилии.

Как правило, прелость мездры сопровождается «теклостью волоса».

Теклость волоса — ослабление связи волосяного покрова с дермой. Внешними признаками проявления порока «теклость волоса» является выпадение волос из волосяных сумок вместе с корневыми луковицами при вытягивании с незначительным усилием.

Можно проверить мех на теклость следующим образом: двумя пальцами в виде буквы V провести по меху в направлении роста волос. Если при этом выпадают волоски, возможно дефект присутствует. Но, для однозначного определения теклости волосяного покрова необходимо провести микроскопическое исследование выпавших волос на предмет наличия у них волосяных сумок.

Молеедное повреждение волосяного покрова возникает в результате неправильного хранения изделия. На месте, поврежденном молью, обычно образовывается участок с подсеченным волосяным покровом или плешь. На месте расположения завязей с личинками моли присутствует пучок слипшегося меха в виде косицы. При легком постукивании ладонью по изделию с поврежденных мест осыпается волос.

Общая схема ткацкого производства

Ткацкое производство — совокупность технологических процессов, необходимых для изготовления суровых (неотделанных) тканей текстильных. В зависимости от вида перерабатываемого сырья (волокон, нитей) различают хлопко- , шерсто- ,шёлко- , льноткачество и т.п.

На рисунке 1 изображена схема технологического процесса ткацкого производства.

Общая схема ткацкого производства

В соответствии с технологическим процессом изготовления тканей ткацкое производство состоит из подготовительных операций, собственно ткачества и заключительных операций

Иногда технологический процесс ткачества протекает по схеме, несколько иной, чем на рис.1. Это зависит от вида производства, типа вырабатываемой ткани, вида потребляемой пряжи, типа ткацкого оборудования. Например, при выработке тканей в основе из крученой хлопчатобумажной пряжи процесс шлихтования иногда заменяют процессом перегонки основ со сновальных валиков на ткацкий навой. Получение крученых нитей из однониточной пряжи часто осуществляют в пределах ткацкой фабрики. В этом случае в процесс подготовки пряжи включают операции трощения (соединения нескольких нитей) и кручения. При выработке тканей из разноцветных нитей основы и утка в процесс подготовки пряжи к ткачеству включаются крашение пряжи и ряд дополнительных операций.

 

Литература

  1. Хлопкоткачество. Учебник для средн. спец. учебн. заведений.— 2-е изд., перераб. и доп./Гордеев В. А., Волков П. В., Блинов И. П., Святенко М. В.— М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982, стр. 14-17.
  2. Большая Советская Энциклопедия

Заключительные операции ткацкого производства

Заключительные операции ткацкого производства:

  •  измерение длины ткани на мерильных машинах,
  • чистка и стрижка её,
  • контроль качества на браковочных машинах
  •  укладка на складальных машинах.

Все заключительные операции осуществляются на поточных линиях, на которых суровая ткань движется непрерывным полотном, сшитым из отдельных кусков ткани.

Затем ткань в зависимости от назначения направляют либо на отделочные фабрики для дальнейшей обработки, либо потребителю.

Подготовительные операции ткацкого производства

К подготовительным операциям относятся перематывание нитей основы и утка, снование, шлихтование, пробирание основы и связывание концов нитей. Цель подготовительных операций — создание паковок нитей основы и утка, пригодных для работы на ткацком станке.

Поставляемая прядильными фабриками пряжа поступает на ткацкую фабрику в паковках различных форм и размеров: в большинстве случаев в початках и бобинах, иногда в мотках, на валиках. Для переработки пряжи на ткацких станках необходимы паковки определенных формы и размеров. Основную пряжу, поступающую с прядильной фабрики в початках, в первую очередь перематывают с прядильных паковок на мотальные паковки, удобные для последующего процесса — снования. Пряжу перематывают в мотальном отделе на мотальных машинах. В процессе перематывания из пряжи удаляют прядильные пороки — шишки, утолщения и т. п. Перемотанная и проконтролированная в мотальном отделе основная пряжа поступает затем в снование. Если прядильные паковки удовлетворяют требованиям процесса снования, то перематывание исключают.

В процессе снования на сновальных машинах на паковку — сновальный валик—навивается определенное число нитей установленной длины.

После снования основную пряжу шлихтуют. В процессе шлихтования пряжу пропитывают специальным клеящим составом, называемым шлихтой, в результате чего нити основы становятся более прочными, гладкими и стойкими к истирающим воздействиям. Одновременно при шлихтовании нити с нескольких сновальных валиков объединяют и навивают на ткацкий навой.

Ошлихтованная основная пряжа на навоях поступает обычно в проборный отдел. Часть основ пробирают в ламели, глазки галев ремизок и между зубьями берда. Необходимость пробирания обусловливается технологическим процессом образования ткани на ткацком станке. Пробирание нитей производится на специальных проборных станках. Большая часть основ (80—90 %) привязывается на узловязальных машинах.

Пробирание или привязывание является последней операцией подготовки основной пряжи к ткачеству.

Уточная пряжа часто поступает на станки с прядильной фабрики на таких паковках, которые могут быть помещены в челнок. Но и в этом случае уточную пряжу, особенно небольшой линейной плотности, рекомендуется увлажнять или эмульсировать. Такая обработка способствует уменьшению числа уточных петель, сукрутин, слетов, снижению обрывности уточной пряжи в процессе ткачества и получению ткани более высокого качества. Если уточная пряжа поступает на ткацкую фабрику, оборудованную челночными станками, в виде мотков, бобин или на больших початках, т. е. в форме паковок, непригодных для помещения их в челнок, ее перематывают. Перематывание уточной пряжи производят в уточно-мотальном отделе на уточно-мотальных машинах или автоматах.

На бесчелночные ткацкие станки уточная пряжа поступает в бобинах. Поэтому уточная пряжа пневмомеханического способа прядения в случае хорошего качества и правильного строения намотки бобин может поступать на станки без предварительного перематывания. Если поступает уточная пряжа низкого качества, на небольших прядильных початках, на бобинах с большими пороками намотки, то перед ткачеством на бесчелночных станках ее перематывают на мотальных машинах или автоматах.

Для ткачества основа и уток из приготовительного цеха поступают в ткацкий цех для выработки из них ткани. Выработанная на ткацких станках суровая ткань поступает в контрольно-учетный отдел.

Ассортимент материалов для платьев

Ассортимент материалов для платьевАссортимент платьев многообразен, соответственно разнообразны и предъявляемые к платьевым материалам требования, так как разнообразны условия, в которых они эксплуатируются.

Гигиенические требования особенно важны для тканей, используемых для пошива домашних и повседневных платьев. Ткани повседневных платьев должны обладать хорошими гигроскопическими свойствам: влагопоглощением и влагоотдачей. Для летних платьев материалы должны обладать хорошей воздухопроницаемостью, для зимних платьев – хорошими теплозащитными свойствами.

Для нарядных и вечерних платьев гигиенические требования менее значимы, поэтому их не соблюдение можно компенсировать выбором соответствующей модели и конструкции изделия.

Повседневная одежда требует практичных немнущихся формоустойчивых материалов. Ткани для повседневных платьев должны быть устойчивы к истиранию, к многократным стиркам, к пиллингообразованию, должны сохранять линейные размеры во время эксплуатации.

Эстетические требования меняются от сезона к сезону в зависимости от направления моды. Изменение требований к внешнему виду, структуре, цвету, пластическим свойствам материала влечет за собой постоянную смену ассортимента материалов для платьев. При этом неизменными остаются следующие требования: небольшая масса, повышенные гибкость и упругость материалов, ограниченная жесткость.

Ткани для летних платьев могут быть яркими и разноцветными, для повседневных платьев – спокойных немарких расцветок, для нарядных платьев – необходимы необычные по внешним эффектам материалы.

Характеристика основных видов материалов для платьев.

Хлопчатобумажные ткани широко используются для детских платьев, для женских домашних и летних платьев, это такие классические х/б ткани, как ситец, бязь, фланель, сатин.
Джинсовая ткань облегченной структуры с пониженной жесткостью используется для пошива женских и детских сарафанов и платьев.

Льняные ткани используются для пошива летних платьев. Чистольняные ткани обладают повышенной сминаемостью, поэтому в пряжу добавляют нитроновые, лавсановые, полинозные, сиблоновые штапельные волокна. Такие ткани сохраняют эффект льняных тканей, имеют достаточную гигроскопичность, износостойкость и формоустойчивость. Вырабатываются полотняным, мелкоузорчатыми и жаккардовыми переплетениями, по отделке бывают гладкокрашеными, набивными, пестроткаными, меланжевыми.

Шерстяные платьевые ткани вырабатывают из шерстяной пряжи с добавлением химических волокон: нитроновых, лавсановых, капроновых, вискозных. Эти ткани предназначены для зимнего и демисезонного ассортимента платьев.
Классическими являются крепы с мелкозернистой поверхностью. Они легкорастяжимы, хорошо драпируются, обладают небольшой сминаемостью, осыпаются по срезам.

Для пошива платьев-костюмов используют тонкосуконные ткани, пушистые, мягкие и теплые.

Также используются камвольные ткани из гребенной пряжи. Они суховаты на ощупь, имеют четкий рисунок переплетения, осыпаются по срезам.

Структура и отделка тканей чрезвычайно разнообразны. Выпускаются гладкокрашеными, пестроткаными, набивными, с добавлением козьего или кроличьего пуха, ангорской шерсти, из пряжи вприкрутку с комплексными химическими нитями, с использованием текстурированных нитей, с эффектами непса (разноцветными комочками, впряденными в пряжу).

Шелковые ткани наиболее многочисленны и разнообразны в ассортименте платьевых тканей.

Это могут быть ткани из натурального шелка. Наиболее распространенной тканью из натурального шелка является крепдешин. Крепдешин обладает превосходными гигиеническими свойствами, он охлаждает тело в жаркий знойный день и согревает в холод. Но, крепдешин очень сложен в обработке, скользит, растягивается, усаживается и линяет при стирке.
Ткани из вискозных нитей или вискозной пряжи отличаются высокими гигиеническими свойствами, хорошей драпируемостью, мягкостью, но им присуща значительная усадка и сминаемость.

Ткани из синтетических нитей разнообразны как по строению, так и по виду используемых нитей.

Их вырабатывают из всех известных видов синтетических нитей, больше других используются полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные нити. Для получения тканей стрейч широко используются полиуретановые нити: лайкра, линел, эластан, дорластан. Для эффекта нарядности используются полиолефиновые нити, а также металлические и металлизированные.

Большое количество тканей разнообразных переплетений вырабатывается из текстурированных полиэфирных нитей, они имеют хороший внешний вид, мягкие, упругие, хорошо очищаются, сохраняют форму, не требуют глажения после стирки. Недостатками этих тканей является пониженная гигроскопичность и способность накапливать электрические заряды.

Сорочечные ткани используются для пошива летних женских и детских платьев. Вырабатываются их химических нитей и волокон и хлопковых волокон в различных сочетаниях, что позволяет получать ткани с удовлетворительными гигиеническими свойствами, хорошей износостойкостью и малой сминаемостью. Вырабатываются полотняным или мелкоузорчатыми переплетениями с гладкокрашеной или набивной отделкой.

Трикотажные полотна вырабатывают основязаными и поперечновязаными различного волокнистого состава. Для материалов летних платьев используется пряжа из хлопка, вискозы, льна, и их смеси с добавлением химических волокон; для зимних и демисезонных платьев — чистошерстяная и полушерстяная пряжи с добавлением химических волокон.

Для нарядных платьев трикотажные полотна вырабатывают различных рисунчатых переплетений в основном из химических нитей, возможно использование нитей люрекс, пластилекс.

Трикотажные полотна имеют достаточно высокую устойчивость к истиранию, высокой эластичностью, мягкостью, не стесняют движений человека даже при плотном облегании, легко стираются и гладятся после стирки, мало сминаются в носке, обладают хорошими гигиеническими свойствами: способностью пропускать воздух и впитывать влагу, выделяемую телом человека.

Однако трикотаж имеет и недостатки: могут изменяться линейные размеры после стирки, при пошиве трикотажные полотна легко прорубаются иглой, что приводит к распускаемости и быстрому изнашиванию изделия. Пошив изделий из трикотажа требует специального оборудования.

Рекомендуется использовать иглы с шаровидной заточкой острия и минимальное давление лапки. Стачивание необходимо производить трехниточными стачивающее-обметочными швами, а подшивать края обметочными плоскими швами. При раскрое необходимо учитывать распускаемость трикотажа и закручиваемость по краям. Для устранения закручиваемости перед раскроем рекомендуется провести ВТО при небольшом давлении.

Раздвижка и осыпаемость краевых нитей в тканях, влияние на процессы производства одежды. Приборы и методы их определения. Часть 4

Раздвигаемость тканей определяется в соответствии с ГОСТ 22730-87 на приборах типа РТ-2 или РТ-2М (рис.2). Стойкость ткани к раздвигаемости характеризуется величиной сжимающего усилия, вызывающего сдвиг одной системы нитей вдоль другой.

Раздвигаемость тканей определяется в соответствии с ГОСТ 22730-87 на приборах типа РТ-2 или РТ-2М

Испытуемую пробу ткани одним концом заправляют в барабан и закрепляют ключом. Другой конец пробы пропускают между резиновыми губками, перебрасывают через ролик и подвешивают к нему груз-зажим, натягивающий пробу во время испытания. Опускают верхнюю резиновую губку и включают электродвигатель, осуществляющий вращение барабана. Показания прибора снимают в тот момент, когда первые участки ткани с раздвинутыми нитями достигнут пластмассовой пластинки, расположенной на расстоянии 6мм от резиновых губок. В этот момент отключают электродвигатель.

В предварительном испытании определяют систему нитей, которая обладает большей раздвигаемостью (меньшее сжимающее усилие). Остальные девять испытаний проводят по системе нитей, имеющих наибольшую раздвигаемость.

Различают легкораздвигающиеся ткани, для которых усилие составляет 8—9 даН, ткани средней раздвигаемости, для которых усилие равно 9—11 даН, и нераздвигающиеся, для которых усилие составляет более 11 даН.

Определение осыпаемости  в соответствии с ГОСТ 3814-81 осуществляют на приборе ПООТ или ПООТ-1. Схема прибора ПООТ-1 приведена на рис.3.

Определение осыпаемости  в соответствии с ГОСТ 3814-81 осуществляют на приборе ПООТ или ПООТ-1.

Сущность метода заключается в определении величины бахромы, образующейся в результате выпадения нитей из ткани под воздействием удара, трения, изгиба и встряхивания.

Испытания на приборе ПООТ-1 проводят следующим образом. Один конец пробы размером 30×40 мм заправляют в зажим, на приборе возможно одновременно испытывать 20 проб. Брус с абразивом (щетки с натуральной щетиной) совершает качательное движение относительно свободного конца образца. За каждый цикл движения абразива пробы подвергаются воздействию с двух сторон, испытывая комплексное действие удара, трения, изгиба и встряхивания.

За показатель осыпаемости принимается размер бахромы, образующейся в результате выпадения нитей из пробы ткани после 5000 циклов воздействия абразива на пробу. За результат испытания точечной пробы ткани принимают среднее арифметическое результатов испытаний 20 проб отдельно по основе и утку. За окончательный результат испытания принимают наихудший показатель средних результатов по основе или утку всех отобранных от партии точечных проб.

Для тканей технических метод определения стойкости к осыпанию определяет ГОСТ 29104.18-91. Испытания проводятся на установке, схема которой приведена на рис.4.

Схема установки для определения осыпаемости технических тканей

Пробы ткани, закрепленные зажимах, совершают круговые вращательные движения, подвергаясь в каждом цикле комплексному воздействию удара, трения, изгиба и встряхивания. В качестве абразива используется шинельное сукно. После 300 циклов происходит автоматический останов установки и измеряют длину бахромы, образовавшейся на концах элементарных проб.

 

Литература:

  1. ГОСТ 22730-87 Полотна текстильные. Методы определения раздвигаемости. Взамен ГОСТ 22730-77; Введ. 17.11.1987. – М.: Изд-во стандартов, 1987г. — 6 с
  2. ГОСТ 3814-81 Полотна текстильные. Метод определения осыпаемости. Взамен ГОСТ 3814-65 в части раздела Г; Введ. 01.07.1983. – М.: Изд-во стандартов, 1987г. — 4 с
  3. ГОСТ 29104.18-91 Ткани технические. Метод определения стойкости к осыпаемости. Взамен в части: ГОСТ 3814-81 в части технических тканей; Введ. 01.01.1993. – М.; Изд-во стандартов, 2004г. — 3 с
  4. Бузов Б.А. Материаловедение швейного производства / Б.А.Бузов, Т.А.Модестова, Н.Д.Алыменкова. — М.: Легпромбытиздат, 1986., стр. 190-193.
  5. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества: Справочник/ К.Г. Гущина, С.А. Беляева, Е.Я. Командрикова и др.; М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984, стр. 182-191.

Раздвижка и осыпаемость краевых нитей в тканях, влияние на процессы производства одежды. Приборы и методы их определения. Часть 3

Осыпаемость нитей в различных направлениях ткани неодинакова.

Нити основы осыпаются легче, чем нити утка, что объясняется их большей круткой, придающей нитям жесткость и гладкую поверхность.

Наиболее интенсивно осыпаются нити при разрезании ткани под углами около 15" к основе, наименее интенсивно — под углом 45°. Поэтому для уменьшения осыпаемости зубцы по краю тканей высекают под углом 45°.

Для легкоосыпающихся тканей ширину шва увеличивают в 1,5— 2 раза, усложняют его конструкцию. Таким образом, осыпаемость тканей вызывает необходимость введения дополнительных операций в швейном производстве, увеличивает нормы расхода тканей из-за дополнительных припусков на швы.

Раздвижка нитей ткани, в особенности около швов, приводит к преждевременному разрушению изделия и сокращению срока его носки.

Чаще всего раздвижка шва бывает в пройме при зауженной спинке, в локтевых швах и на заднем шве брюк. В сильно облегающей одежде швы испытывают большие усилия растяжения, вследствие чего возможность раздвижки нитей ткани в швах таких изделий возрастает.

Поэтому пошив сильно облегающих фигур моделей из тканей, подверженных большим раздвижкам в швах, не рекомендуется. Для уменьшения возможности смещения нитей в швах частота строчки в тканях, подверженных раздвижкам, должна быть увеличена.

При частой строчке нити ткани больше стягиваются стежками, между их поверхностями возрастают силы трения и одновременно с этим увеличивается сопротивление смещению.

Раздвижка и осыпаемость краевых нитей в тканях, влияние на процессы производства одежды. Приборы и методы их определения. Часть 2

Увеличение плотности одной системы нитей вызывает уменьшение длины волн другой системы, что в свою очередь приводит к увеличению ими угла обхвата нитей противоположной системы. В результате этого сцепление между нитями делается больше, смещение и отделение каждой крайней нити требуют все большего усилия. Таким образом, с увеличением плотности одной системы осыпаемость нитей противоположной системы уменьшается.

схема расположения нитей в ткани

В тканях крайних фаз строения 1-й и 9-й изогнутые нити смещаются легче вдоль прямых, поэтому раздвижка тканей происходит преимущественно в швах, идущих параллельно изогнутым нитям. По той же причине в тканях 1-й фазы строения больше осыпаются уточные нити, а в тканях 9-й фазы — основные.

Осыпаемость нитей в тканях 5-й фазы строения при одинаковой плотности и номерах пряжи основы и утка примерно одинаковая в обоих направлениях. Большой осыпаемостью и раздвигаемостью обладают ткани с резко различающимися толщинами нитей основы и утка.

Существенно изменяют связанность нитей в ткани отделочные операции. Опаливание, стрижка, ширение увеличивают обособленность нитей в ткани, повышая возможность их раздвигания и осыпания. Аппретирование и валка закрепляют нити и, наоборот, уменьшают раздвигаемость и осыпаемость тканей.

Существует ряд признаков, характерных и для раздвигаемости, и для осыпаемости тканей, тем не менее, нельзя считать причины этих двух явлений полностью одинаковыми.

Если раздвигаемость швов зависит, прежде всего, от возможности смещения нитей по причине малой плотности ткани и слабого закрепления нитей в ее структуре, то на осыпаемость швов большое влияние оказывает жесткость нитей, определяющая их стремление распрямиться и, освободившись от искусственно изогнутого положения, выскользнуть из ткани. Жесткость нитей затрудняет их взаимную связь и, следовательно, увеличивает осыпаемость тканей.

Раздвижка и осыпаемость краевых нитей в тканях, влияние на процессы производства одежды. Приборы и методы их определения. Часть 1

Нити в ткани удерживаются силами трения и сцепления.

Если силы тангенциального сопротивления (трения) недостаточны и не могут противостоять механическим усилиям, испытываемым тканью в процессе ее эксплуатации в одежде, происходит скольжение и осыпание нитей по ее обрезанному краю, и раздвижка нитей в швах изделия.

Осыпаемость — выпадение нитей из открытых срезов ткани.

Раздвижка (раздвигаемость) — смещение нитей одной системы относительно нитей другой системы под действием внешних сил.

Положение нитей вследствие их смещения может изменяться под действием многократных растяжений (например, около швов) или же на отдельных участках изделия (локтях, коленях) из-за одновременного трения и растяжения. Величина усилий, вызывающих смещение одной системы нитей относительно другой, характеризует прочность связей между нитями основы и утка, которая в свою очередь зависит от характера поверхности формирующих ткань нитей, структуры ткани и ее отделки.

Материал и характер поверхности нитей, определяющие величину их коэффициента трения, зависят от цепкости волокон, степени их изогнутости или распрямлённости, беспорядочного или параллельного расположения волокон в нити, наличия коротких торчащих волоконцев, делающих нити пушистыми, а также компактности и жесткости нити, обусловливаемых круткой.

Так как в ткани нити удерживаются силами трения и сцепления, то естественно, что чем глаже поверхность нити, т. е. чем меньше коэффициент ее трения, тем легче нить выскальзывает по краю среза и легче смещается в ткани.

Чем больше площадь поверхности контакта основных нитей с уточными, тем больше поверхность, на которой развивается трение. С увеличением плотности и уменьшением длины перекрытий растет коэффициент связанности ткани и уменьшается возможность смещения и осыпания нитей. Так, в тканях полотняного переплетения возможность смещения и осыпания нитей меньше, чем в тканях сатинового переплетения.

Продолжение следует

Натуральные волокна

В природе прядильные волокна находим и в царстве животных, и в царстве растений; волосы, служащие наружным покровом многим животным; весьма тонкие нити, выпускаемые личинками некоторых насекомых; волоски, покрывающие плоды и семена известных сортов растений; наконец, части стеблей, коры, листьев — все это представляет прядильный материал. Одних растительных волокон, годных для пряденья, насчитывают более 400 названий. Но, так как степень выгодности технической обработки волокна обуславливается большей или меньшей дешевизной добывания его из естественных продуктов и степенью способности воспринимать последующую обработку, а между тем только очень ограниченное число волокон отвечает в удовлетворительной мере обоим этим условиям вместе, то, в действительности, прядильных материалов, пользующихся известным промышленным значением, весьма немного. Наиболее важными из них следует считать: хлопок, лен, пеньку, джут, шерсть и шелк

Брокгауза и Ефрона энциклопедический словарь

Натуральные волокна — это волокна, которые существуют в природе в готовом виде, они образуются без непосредственного участия человека.

Натуральные волокна бывают растительного, животного, минерального происхождения.

Натуральные волокна растительного происхождения

Основным веществом, составляющим волокна растительного происхождения, является целлюлоза. Это твердое трудно растворимое вещество, состоит из звеньев С6Н10О5. Помимо целлюлозы в растительных волокнах присутствуют воски, жиры, белковые, красящие вещества и др. Далее...