Искусство шить

Архив рубрики "Выбор материалов"

Обоснование выбора материалов для куртки рабочей мужской

Рабочая одежда является предметом первой необходимости для человека. Она покрывает более 80% его тела и защищает от вредных воздействий и самых различных загрязнений, поддерживает нормальное здоровое состояние организма и выполняет эстетические функции.

Куртка рабочая должна отвечать целому комплексу современных требований.

Наиболее важными для куртки рабочей являются гигиенические требования. Это, прежде всего создание оптимального микроклимата в пододежном слое (температура и относительная влажность воздуха, содержание углекислоты и подвижность воздуха), масса изделия. Не менее важны параметры одежды, соответствие конструкции и размеров телу. Ничто не должно затруднять свободу движений, дыхания, кровообращения. Куртка должна легко сниматься и надеваться, обеспечивать хорошее самочувствие и работоспособность человека на должном уровне.

Вторыми по значимости для рабочей одежды являются требования износостойкости. Куртка должна сохранять внешний вид, форму и целостность в течение всего срока эксплуатации.

Учитывая, что срок эксплуатации рабочей одежды составляет обычно 0,5-1 год важно, чтобы рабочая куртка при высоком качестве была доступной по цене. Расходы на эксплуатацию (ремонт, стирку и обновление) тоже должны быть небольшими.

В соответствии с конструкторско-технологическими требованиями куртка рабочая должна быть несложной конструкции, позволяющей применять унифицированные детали, экономичные раскладки, рациональные способы обработки и высокопроизводительное оборудование.

Кроме всего выше перечисленного в настоящее время от рабочей одежды требуется также соответствие эстетическим требованиям.

Для оценки качества и возможности использования материала в зависимости от назначения изделия и условий эксплуатации необходимо выбрать и уточнить номенклатуру показателей свойств, каждый из которых необходим, а всех их достаточно, чтобы судить о возможности использования материала для изготовления данного изделии. Для определения значимости показателей качества материала верха был использован метод экспертных оценок.

Методом экспертных оценок для материала верха были определены следующие значимые показатели качества:

  • гигроскопичность;
  • воздухопроницаемость,
  • паропроницаемость,
  • усадка;
  • драпируемость,
  • жесткость при изгибе,
  • толщина,
  • загрязняемость;
  • устойчивость окраски,
  • пиллингуемость,
  • несминаемость,
  • устойчивость к истиранию,
  • раздвигаемость.

Определим нормативные значения значимых показателей качества для материала верха куртки рабочей.

Подкладочные ткани в рабочей куртке используются для подкладки карманов. По внешнему виду подкладочные материалы должны соответствовать материалу верха. Нормативные значения показателей качества подкладочных тканей.

Для повышения формоустойчивости применяют термоклеевые прокладочные материалы. Клеевые соединения должны быть прочными и эластичными, устойчивыми к действию стирок, не должны изменять своих свойств во время носки изделия и ухода за ним. Клеи не должны содержать веществ, вредно действующих на организм человека.

Швейные нитки должны обеспечивать необходимую прочность соединения деталей швейных изделий, иметь хороший внешний вид, не усаживаться при ВТО, быть стойкими к действию светопогоды, химической чистке и стирке, при воздействии влаги иметь такую же величину усадки, как и соединяемые материалы. Швейные нитки должны быть теплостойкими, так как при работе современных скоростных машин игла нагревается до 300-400?С.

Окончательный выбор материлов см «Характеристика материалов для куртки рабочей мужской»

Мой блог находят по следующим фразам

Нормативные значения показателей качества тканей для куртки рабочей

Раздел исследовательской работы по теме: «Совершенствование технологического процесса швейного цеха по изготовлению курток мужских рабочих на базе действующего производства»

Нормативные значения показателей качества костюмных тканей для куртки рабочей

Наименование показателя Единица измерения Нормативное значение
Гигроскопичность % 7 -13
Воздухопроницаемость дм3/м2с не менее 100
Паропроницаемость г/м2ч не менее 40
Разрывная нагрузка даН не менее по основе 50

по утку 35
Устойчивость к истиранию кол-во циклов истирания по плоскости не менее 16000
Пиллингуемость кол-во пиллей на 10 см2 не более 1,0-1,2
Раздвигаемость нитей даН не менее 10
Усадка % не более 1,5
Драпируемость % не менее 85
Жесткость при изгибе мН см2 не более 15
Толщина мм 0,4-1,5
Несминаемость % не менее 85

Нормативные значения показателей качества подкладочных тканей

Наименование показателя Единица измерения Нормативное значение
Гигроскопичность % не менее 7
Воздухопроницаемость дм3/м2с не менее 100
Паропроницаемость г/м2ч не менее 50
Водопроницаемость г/м2с не более 20
Разрывная нагрузка даН не менее по основе 25

по утку 16
Ширина см 80-150
Пиллингуемость кол-во пиллей на 10 см2 не более 0,5
Раздвигаемость нитей даН не менее 10
Усадка % не более 1,5
Драпируемость % не менее 65
Жесткость при изгибе мН см2 не более 10
Толщина мм 0,1-0,25
Несминаемость % не менее 70
Осыпаемость даН не менее 16
Устойчивость к истиранию кол-во циклов истирания по плоскости не менее 1500

Мой блог находят по следующим фразам

Метод экспертных оценок

К материалам предъявляется сложный комплекс требований эстетического, технического, экономического характера, включающий весьма значительный перечень показателей качества.

Для оценки качества и возможности использования материала в зависимости от назначения изделия и условий его эксплуатации необходимо выбрать и уточнить номенклатуру показателей свойств, каждый из которых необходим, а всех их достаточно, чтобы судить о возможности использования материала для изготовления данного изделия.

Для определения значимости показателей качества материала используется метод экспертных оценок. Группа экспертов формируется из специалистов производства (технологов, конструкторов, менеджеров).

Каждому эксперту предлагается анкета, в которой эксперт должен оценить каждую предложенную характеристику соответствующим рангом.
Например:

Анкета
для оценки значимости показателей качества материала верха
пальто женского летнего
Уважаемый эксперт, оцените каждую из предложенных характеристик соответствующим рангом
Характеристика Ранг
Х1 – поверхностная плотность
Х2 – художественно-колористическое оформление
Х3 – электризуемость
Х4 – гигроскопичность
Х5 – несминаемость
Х6 – отделка
Х7 – пиллингуемость
Х8 – паропроницаемость
Х9 – стоимость материала
Х10 — жесткость
. .

Данные всех анкет заносятся в таблицу 1

В ячейки, выделенные голубым цветом, заносятся данные из анкет.

Количество столбцов A – J соответствует числу показателей (количеству характеристик, предложенных для ранжирования).

Количество строк 1 – 6 соответствует количеству экспертов, принявших участие в ранжировании.

Расчет показателей таблицы выполняется по следующим формулам:

Столбец К. Сумма ранговых оценок всех показателей:

Сумма ранговых оценок всех показателейСтолбец L. Для того, чтобы упростить себе жизнь и не рассчитывать Тi, советую в примечании к анкете написать «Не допускается присваивать разным характеристикам одинаковые ранги». В этом случае Тi = 0.
Но, если вы хотите считать, для вас следующая формула:

формула 2Строка 7 столбцы A – J. Sij — сумма ранговых оценок по каждому свойству

Строка 7 столбец L. ? — средняя сумма рангов для всех показателей

Средняя сумма рангов для всех показателей
Строка 8 столбцы A – J. ? j — коэффициент весомости каждого показателя

Строка 9. Сумма ранговых оценок существенно значимых показателей Sjo. Существенно значимыми показателями считаются показатели, у которых коэффициент весомости получился больше 0,1. Для них данные из строки 7 переносим в строку 9.

Строка 10. ?jo — относительный коэффициент каждой из значимых характеристик

Относительный коэффициент каждой из значимых характеристик
Строка 11. Отклонение суммы ранговых оценок от средней величины по каждому свойству
Отклонение суммы ранговых оценок от средней величины по каждому свойству
Строка 12 столбец L. Контрольная сумма
Контрольная сумма
Коэффициент согласия (конкордации)
Коэффициент согласия (конкордации)
Значимость коэффициента согласия, критерий Пирсона
Значимость коэффициента согласия, критерий Пирсона

Прядение хлопка. Общие сведения

Пряжа из хлопка вырабатывается по всем трем системам прядения.
Рассмотрим кардную систему прядения

Разрыхление
Хлопок поступает на фабрику в спрессованных кипах. Кипы хлопка направляют на разрыхлительную машину. С помощью игл и зубьев машины спрессованное волокно разделяют на мелкие клочки.

Смешивание
Для получения пряжи определенного стабильного качества производят смешивание волокон из разных партий.

Трепание
Затем в трепальной машине при помощи специального барабана от волокна отделяют сорные примеси, и оно еще больше разрыхляется.

Альбом: Прядение

Кардочесание
На кардочесальных машинах хлопок расчесывают игольчатыми поверхностями.

Альбом: Прядение

Материал пропускают между быстро вращающимся барабаном и медленно вращающимися пластинами игольчатой ленты или валиками.
При этом происходит разъединение клочков на отдельные волокна, распрямление и параллелизация волокон. В очес выделяются оставшиеся после трепания сорные примеси, волокна, спутанные в мелкие клочки, и частично короткие волокна. Прочесанное волокно с поверхности съемного барабана по всей ширине снимается быстрокачающейся гребенкой и поступает в круглую воронку, формируясь в жгут, называемый лентой.

Сложение и вытягивание лент
На ленточной машине для получение продукта более равномерного по толщине ленту складывают в несколько сложений и вытягивают.

Альбом: Прядение

Этот процесс повторяют несколько раз, в результате неровнота ленты по толщине снижается.

Предпрядение
На ровничной машине производят дальнейшее утонение ленты, подкрутку для упрочнения и намотку.

Альбом: Прядение

В результате получают ровницу — промежуточную по толщине между лентой и пряжей нить.

Прядение
Получение из ровницы пряжи, наматывание пряжи на паковку, удобную для дальнейшей переработки. Осуществляется на прядильных машинах.

Альбом: Прядение

Основные системы прядения

Существует три основных системы прядения: кардная, гребенная и аппаратная

Альбом: Прядение

Кардная система — самая распространенная система. Чесание волокон производится на кардочесальных машинах. Снимаемый с этих машин тонкий слой волокон формируется в ленту. Затем ленту утоняют путем вытягивания в вытяжных приборах последующих машин.
По этой системе получают пряжу линейной плотности 15-84 текс из средневолокнистого хлопка, а также из химических (штапельных) и коротких льняных волокон.
Кардная пряжа довольно равномерна, имеет среднюю чистоту, но недостаточную гладкость из-за торчащих кончиков коротких волокон, не полностью удаленных в процессе кардочесания. Кардная пряжа из штапельных химических волокон имеет гладкую поверхность и большую равномерность по толщине.
Кардную пряжу используют при выработке тканей, трикотажных полотен, прошивных нетканых полотен, некоторых видов лент, тесьмы, шнуров, кружева.

Гребенная система — наиболее длинный процесс прядения, потому что помимо операций кардного способа, предусматривает дополнительное расчесывание волокон на гребнечесальных машинах. При гребнечесании из волокнистой массы удаляются короткие волокна, а длинные распрямляются и располагаются параллельно оси нити. Это делает гребенную пряжу гладкой и компактной, а число волокон в поперечном сечении равномерным, благодаря чему пряжа имеет меньшие колебания по толщине, линейной плотности и крутке, отличается повышенной прочностью и гладкостью. Гребенная пряжа наиболее чистая и тонкая.
Утонение полученной ленты осуществляется, как в кардной системе, путем ее вытягивания на последующих машинах.
Для прядения используют тонковолокнистый хлопок, лен, длинную тонкую, полугрубую и грубую шерсть, а также натуральный шелк из коконов с пороками и отходов кокономотания и кручения.
Из гребенной пряжи вырабатывают изделия наиболее высокого качества. Однако использование гребенной системы ведет к удорожанию пряжи.

Аппаратная система прядения наиболее короткая и экономичная, так как в отличие от кардной и аппаратной систем здесь нет формирования ленты, волокнистая масс сразу перерабатывается в ровницу.
Аппаратная пряжа рыхлая, ворсистая и пушистая, так как волокна расположены хаотически, мало распрямлены и мало ориентированны вдоль нити.
Аппаратную систему применяют для переработки массы неоднородных и сравнительно коротких волокон: хлопка низких сортов, отходов кардного и гребенного прядения хлопка. Широко применяется в шерстопрядении для выработки пряжи большой линейной плотности (160-500 текс) из короткой и неоднородной грубой шерсти в смеси с отходами гребенного прядения, хлопком и химическими волокнами, а также из ценной однородной по свойствам тонкой шерсти.
В аппаратном прядении очень распространены смеси волокон.
Аппаратная пряжа используется для выработки х/б тканей, таких как: фланель, бумазея, а также шерстяных пальтовых тканей типа драпа.

Основные процессы прядильного производства. Общие сведения

Прядение — совокупность технологических процессов, при помощи которых из волокнистой массы получается пряжа.

В течении многих столетий люди пряли вручную — вытягивали пальцами из массы волокон узенькую ленточку и скручивали ее. Позднее это стали делать с помощью ручных веретен. Потом появилась первая прядильная машина — самопрялка, которая одновременно скручивала пряжу и наматывала ее на веретено. Все эти машины приводились в действие мускульной силой человека.

Современное прядение — одно из основных производств текстильной промышленности — в высокой степени механизировано и автоматизировано. Так как текстильные волокна различны по своим свойствам, для переработки их в пряжу применяют разную технологию и разные машины.

Система прядения — совокупность процессов и машин, с помощью которых волокнистая масса перерабатывается в пряжу.

Выбор системы прядения зависит от вида волокна, его свойств, линейной плотности получаемой пряжи, ее назначения и т.д.

Основные процессы прядильного производства

  • Разрыхление — превращение кип спрессованного волокна в рыхлую волокнистую массу при помощи игл и зубьев разрыхлительной машины.
    Смешивание — получение большой партии хорошо перемешанных компонентов, что дает возможность в течении длительного времени вырабатывать пряжу определенного стабильного качества.
    Трепание — дальнейшее разрыхление волокнистой массы и удаление сорных примесей. Осуществляется на трепальных машинах.
    Кардочесание — разъединение клочков на отдельные волокна, распрямление, параллелизация их, очистка от оставшихся примесей и пороков. На кардочесальных машинах хлопок расчесывают игольчатыми поверхностями. Материал пропускают между быстро вращающимся барабаном и медленно вращающимися пластинами игольчатой ленты или валиками. Прочесанное волокно с поверхности съемного барабана по всей ширине снимается быстрокачающейся гребенкой и поступает в круглую воронку, формируясь в чесанную ленту
    Гребнечесание — удаление коротких волокон и получение ленты, состоящей из длинных, равномерных по длине, хорошо распрямленных и параллельно расположенных волокон. На гребнечесальных машинах волокна прочесывают специальными гребнями с двух сторон.
    Сложение и вытягивание лент — получение полуфабриката более равномерного по толщине. Для этого ленту складывают в несколько сложений и вытягивают. Обработка может производиться последовательно несколько раз на нескольких ленточных машинах, в результате чего толщина получаемого продукта выравнивается.
    Предпрядение — постепенное вытягивание ленты в ровницу, осуществляемое на ровничных машинах. Оно включает в себя окончательное вытягивание до нужной толщины, скручивание ее и намотку на паковки.
    Прядение — получение из ровницы пряжи, наматывание пряжи на паковку, удобную для дальнейшей переработки. Осуществляется на прядильных машинах

Известные системы прядения отличаются друг от друга главным образом способами осуществления двух основных процессов: чесания волокнистой массы и утонения продукта.

Характеристика материалов для куртки мужской рабочей

Модели рабочих курток для мужчинКуртки рабочие мужские могут быть изготовлены из традиционных хлопчатобумажных тканей или из современных хлопкополиэфирных тканей.

Ассортимент тканей для рабочей одежды представлен продукцией следующих предприятий России и стран ближнего зарубежья: ОАО «Моготекс», «Чайковский текстиль», ООО «Родники -текстиль», ОАО Барнаульский меланжевый комбинат «Меланжист Алтая».
Для верха рабочих курток можно рекомендовать следующие ткани:

  • костюмная хлопкополиэфирная ткань С167-ЮД (ОАО «Родники -текстиль»);
  • хлопкополиэфирная ткань «Лидер» («Чайковский текстиль»);
  • хлопкополиэфирная ткань 03С29-КВ (ОАО «Моготекс»).

Эти ткани обладают хорошими гигиеническими свойствами, красивым внешним видом, при обработке не вызывают особых трудностей. Характеристика выбранных тканей представлена в табл.

Техническая характеристика тканей верха

Показатели Артикулы
С167-ЮД «Лидер» 03С29-КВ
Волокнистый состав волокно полиэфирное — 67%
волокно хлопковое — 33%
волокно полиэфирное — 67%
волокно хлопковое — 33%
волокон полиэфирное — 50%
волокно хлопковое — 50%
Ширина, см 150 150 150
Толщина, мм 0,8 0,8 0,8
Поверхностная плотность,г/м2 264 260 259
Плотность по основе
по утку
350
220
360
250
350
220
Характер отделки Гладкокрашеная водоотталкивающая Гладкокрашеная Гладкокрашеная
мягчительная
Вид переплетения Саржевое Саржевое Саржевое
Гигроскопичность,% 9 10 10
Воздухопроницаемость,дм32с 120 120 110
Паропроницаемость, г/м2ч 50 60 55
Усадка, % 1,5 1,5 1,5
Драпируемость, %< 90 90> 90
Несминаемость, % 90 90 90
Жесткость при изгибе, мНсм2 10 10 10
Разрывная нагрузка, даН по основе 30
по утку 20
по основе 30
по утку 20
по основе 32
по утку 25
Количество циклов истирания по плоскости 17000 17000 16000
Количество пиллей на 10 см2 0,8 0,8 0,7
Раздвигаемость, даН 10 10 10
Рекомендуемые номера игл 110 110 110

Для материала подкладки карманов рабочей куртки могут быть использованы шелковые и х/бумажные подкладочные ткани, например, подкладочные ткани из полиэфирных нитей 42073 производства Польши или хлопчатобумажная бязь производства ОАО Барнаульский меланжевый комбинат «Меланжист Алтая»

Техническая характеристика подкладочных материалов

Показатели Артикулы
42073 Польша бязь «Меланжист Алтая»
Волокнистый состав Полиэфирные нити Хлопчатобумажные волокна
Ширина, см 150 150
Толщина, мм 0,3 0,3
Поверхностная плотность, г/м2 70 150
Плотность по основе
по утку
556
330
256
130
Характер отделки Гладкокрашеная Гладкокрашеная
Вид переплетения Полотняное Полотняное

Ткани из полиамидных комплексных нитей скользят и смещаются при настилании, поэтому требуется повышенное внимание при настилании и раскрое, а также происходит оплавление вследствие нагревания ножа и слипание слоев между собой. Из-за упругости ткань сборит под строчкой. Хлопчатобумажная бязь не вызывает затруднений при обработке, поэтому являются более предпочтительной в качестве материала подкладки карманов курток рабочих.

Для материала прокладки выбираем прокладочные материалы с термоклеевым покрытием артикул 1-с-514/3-34 и артикул 1-с-508/3-34.

Техническая характеристика термоклеевых прокладочных материалов

Артикул 1-с-514/3-34 1-с-508/3-34
Состав полиэфирная нить 67%
вискозная нить 33%
полиэфирная нить 67%
вискозная нить 33%
Вид основы Трикотажное полотно Трикотажное полотно
Вид клеевого покрытия Полиамидный клей Полиамидный клей
Ширина, см 135 130
Толщина, мм 0,356 0,360
Поверхностная плотность,г/м2 120 100
Жесткость,МкНхсм2
основа
уток
386,21
146,86
342,49
68,61
Упругость, %
основа
уток
90
90
60
60

Рекомендуемые термоклеевые прокладочные материалы отвечают всем предъявляемым требованиям: создают прочное клеевое соединение, устойчивое к механическим и химическим воздействиям, придают тканям необходимую жесткость и упругость, не изменяя при этом туше ткани.

Рабочая одежда, помимо защиты человека от внешних воздействий, должна быть максимально удобной и надежной в эксплуатации. Эти условия может обеспечить правильный выбор и применение фурнитуры, которая часто является единственным рабочим элементом в одежде, как, например, застежка-молния или пряжка. Для правильного выбора фурнитуры необходимо знать все заданные параметры функциональной одежды и совместить их с конкретными характеристиками фурнитуры.

Качественная фурнитура для рабочей и специальной одежды должна обладать, как минимум, следующими свойствами:

  • высокими показателями прочности и долговечности в условиях интенсивной эксплуатации;
  • устойчивостью к воздействию влаги, пресной и соленой воды;
  • сохранностью работоспособности в большом диапазоне колебаний рабочих температур;
  • устойчивостью к многократной стирке в растворах моющих средств и чистке перхлорэтиленом;
  • удобством пользования и т. п.

Ассортимент швейных ниток составляют х/б нитки, нитки из комплексных синтетических нитей, армированные нитки, нитки из штапельного волокна, прозрачные нитки. Хлопчатобумажные нитки применимы практически на всех операциях, но в последнее время они уступили свои позиции армированным ниткам, так как армированные нитки очень прочные и износостойкие.

Показатели физико-механических свойств швейных ниток

Вид, условный номер ниток Результирующая линейная плотность, текс Разрывная нагрузка, саН, не менее Разрывное удлинение, % Коэффициент вариации разрывной нагрузки
Армированные 44ЛХ -1 45 1619 23 8
Армированные 65ЛХ-1 69,5 2256 24 7,5

На основании проведенного анализа для изготовления проектируемых курток рабочих предлагаются следующие материалы.

  • В качестве материала верха – костюмная ткань саржевого переплетения С167-ЮД, ткань обладает хорошими гигиеническими свойствами, красивым внешним видом и отвечает всем предъявляемым требованиям.
  • В качестве материала подкладки –хлопчатобумажная гладкокрашеная бязь, так как эта ткань прочная, износоустойчивая и дешевая.
  • В качестве прокладочного материала – материалы с термоклеевым покрытием артикул 1-с-514/3-34 и артикул 1-с-508/3-34, так как эти материалы создают прочное клеевое соединение и соответствуют ткани верха.
  • Соединение деталей будет производиться армированными нитками 65ЛХ, 44ЛХ.
  • Для застегивания куртки выбираем пуговицу с отверстиями диаметром 20мм и 10мм. Выбранная фурнитура наилучшим образом отвечает требованиям и соответствует проектируемым моделям.

Требования к материалам для костюмов

Выбор материалов для женских костюмовКостюмная группа одежды включает в себя такие изделия, как мужские и женские костюмы, пиджаки, жакеты, брюки, юбки, сарафаны.

Мужской костюм один из наиболее консервативных по форме и назначению видов одежды. На его изготовление идут традиционные классические материалы – чистошерстяные и полушерстяные ткани, а также ткани из синтетических нитей.

Для женских костюмов выбирают ткани более легкие, тонкие, мягкие с разреженными структурами, различного внешнего оформления и расцветок, а также различные трикотажные полотна.

Ранжирование требований к материалам для костюмов

1. Требования надежности
2. Эстетические
3. Эргономические
4. Экономические
5. Конструкторско-технологические

Наиболее значимыми требованиями к материалам для костюмов являются требования надежности, так как срок эксплуатации костюма составляет 1-3 года. Костюмные ткани должны обладать несминаемостью, износостойкостью, способностью к формообразованию и формозакреплению, устойчивостью к растяжению, к пиллингообразованию, устойчивостью к химчистке.

Вторыми по значимости являются эстетические требования, материалы для костюмов должны подбираться с учетом направления моды, соответствовать полу, возрасту, характеру человека, соответствовать художественному образу, силуэту, форме модели по пластике, фактуре, колориту.

Достаточно важными для костюмных тканей являются эргономические требования. Материал должен обеспечивать вентиляцию пододежного воздуха в результате воздухопроницаемости материала. Материалы для летних костюмов должны быть гигроскопичны. Материалы для костюмов осенне-зимнего сезона должны обладать хорошими теплозащитными свойствами.

Следующими по значимости являются экономические показатели, материал должен быть доступен по цене, затраты по уходу должны быть минимальными (стирка в домашних условиях, а не дорогостоящая химчистка)

Конструкторско-технологические требования следующие: материал должен обладать минимальными осыпаемостью, прорубаемостью и раздвигаемостью нитей. Пространственная форма одежды может быть получена при ВТО или в результате применения вытачек, складок, швов. Материал должен иметь хорошую формозакрепляющую способность.

В соответствии с предъявленными требованиями для женского костюма могут быть рекомендованы следующие материалы:

Полушерстяные ткани типа твидовых из фасонной пряжи с эффектом непса полотняного переплетения, они отличаются красивым внешним видом, упругостью, хорошими гигиеническими качествами, не вызывают особых затруднений при обработке. Рекомендуемые номера игл №90-110, нитки армированные полиэстровые «Ideal»

Шелковые костюмные ткани из комплексных химических нитей или из штапельной пряжи. Такие ткани требуют строгого соблюдения режимов ВТО. В процессе швейного производства они могут осыпаться, прорубаться иглой. Рекомендуемые номера игл 85-100, нитки армированные полиэстровые «ideal». В процессе эксплуатации может проявиться раздвигание нитей в швах, поэтому при раскрое необходимо стремиться к тому, чтобы раздвигающиеся нити были расположены под некоторым углом к срезу. Не рекомендуется изготавливать из таких тканей сильно облегающую одежду. Чтобы уменьшить возможность раздвигаемости, необходимо увеличить припуски швов и уменьшить частоту строчки. Для сильноосыпающихся тканей рекомендуется в 1,5-2 раза увеличить ширину шва, применять окантовывание и обметывание срезов. Гладкие ткани могут скользить, поэтому требуют повышенного внимания при настилании раскрое и стачивании.

Шелковые костюмные ткани из текстурированных нитей характеризуются лучшими гигиеническими свойствами, меньшей осыпаемость, прорубаемостью, раздвигаемостью нитей, но при носке быстрее загрязняются и пиллингуются.

Трикотажные полотнаиз химических нитей или штапельной пряжи характеризуются хорошими эксплуатационными и гигиеническими свойствами, износоустойчивы, малосминаемы, обладают упругой деформацией, требуют минимальных затрат по уходу (который может быть выполнен в домашних условиях). Недостатком трикотажных полотен является их повышенная прорубаемость, поэтому рекомендуется использовать иглы № 65-90 специальной заточки и минимальное давление лапки. Стачивание необходимо производить трехниточными стачивающее-обметочными швами, а подшивать края обметочными плоскими швами. При раскрое необходимо учитывать распускаемость трикотажа и закручиваемость по краям. Для устранения закручиваемости перед раскроем рекомендуется провести ВТО при небольшом давлении.

Требования к материалам для детского белья

Ткани для десткого бельяВ группу бельевых изделий входят нательное белье: пижама, трусы, ночные сорочки, распашонки и т.п.

Ранжирование требований к материалам для детского нательного белья.

1. Эргономические

2. Требования надежности

3. Экономические

4. Конструкторско-технологические

5. Эстетические

Материалы для детского нательного белья в первую очередь должны отвечать эргономическим требованиям, так как защитные реакции детского организма значительно ниже, чем у взрослого человека. Для нормального функционирования детского организма необходимо подобрать такой материал, который обладает высокой гигроскопичностью, воздухопроницаемостью и паропроницаемостью. Материал должен обладать малой поверхностной плотностью, малой жесткостью, т.е. должен быть легким и мягким. Кожа детей нежная и легко повреждается, поэтому материал не должен вызывать неприятные ощущения при соприкосновении с телом, должен быть приятным и теплым на ощупь. Ткань не должна электризоваться и пиллинговаться. Материал не должен вызывать аллергической реакции кожи ребенка.

Вторыми по значимости являются требования надежности. Так как детская одежда подвергается частым стиркам, материал должен быть устойчив к воздействию моющих средств, трения, горячей воды, горячей поверхности утюга.
Достаточно важными для детской одежды являются экономические требования, потому что срок службы детской одежды небольшой (для распашонки-2…6 месяцев). Затраты по уходу должны быть минимальными, материал должен легко отстирываться и утюжиться.

Следующими по значимости являются конструкторско-технологические требования. Чтобы обеспечить невысокую цену на детскую одежду, затраты на ее производство должны быть минимальными, материал не должен вызывать затруднений при обработке, не должен скользить при настилании, сопротивляться резанью и проколу иглой, не должен прорубаться, распускаться, осыпаемость срезов должна быть минимальной, раздвигаемость нитей должна отсутствовать.

В соответствии с эстетическими требованиями материалы для детского белья должны быть светлых оттенков с разнообразными тематическими некрупными рисунками (сказочные герои, игрушки, зверюшки, цветочки и т.п.).

В соответствии с предъявленными требованиями для детской распашонки могут быть рекомендованы следующие материалы.

Хлопчатобумажные ткани: батист, ситец, фланель. Эти ткани обладают хорошими гигиеническими свойствами, мягкие, устойчивы к многократным стиркам, выдерживают без разрушения высокую температуру глажения, имеют небольшую стоимость, не вызывают затруднений при обработке в швейном производстве. Для соединения деталей рекомендуется применять стачивающе-обметочные машины, нитки х/б №50,60, иглы № 75-90 .Рекомендуемые режимы ВТО: температура нагрева утюга – 180-200°С.

Трикотажные материалы из тонкой х/б или хлопковискозной пряжи. Бельевые трикотажные полотна обладают высокими гигиеническими свойствами: воздухопроницаемость хорошая, они впитывают влагу, выделяемую кожей ребенка. Они имеют достаточно высокую устойчивость к истиранию, легко стираются и гладятся после стирки. В отличие от х/б тканей обладают меньшей сминаемостью, высокой растяжимостью и эластичностью, не стесняют движений.

При обработке трикотажные полотна могут вызывать затруднения вследствие закручиваемости и распускаемости, а также прорубаемости. Для соединения деталей рекомендуется применять трехниточные стачивающее-обметочные швы, а для подшивания двухниточные обметочные плоские швы, иглы № 65-75 с шаровой формой заточки острия и минимальное давление лапки.
При выборе материала необходимо учитывать, что трикотажные материалы имеют большую стоимость, чем х/б ткани.

Первичная обработка шелка

Запаривание и разматывание коконов

Цель первичной обработки шелка — размотать коконную нить.

Коконы, предназначенные для размотки, морят, чтобы умертвить куколку и не допустить превращения её в бабочку, которая портит кокон, делая в нём выходное отверстие.
Для замаривания коконы отправляют в гигантскую печь, где коконы обрабатывают горячим паром: вначале температуру увеличивают до 110°С, затем через каждый час снижают на 10°С. Это необходимо для того чтобы слои шелковой нити равномерно просохли и не испортились при хранении.

Затем рассортированные коконы запаривают, чтобы размягчить склеивающий их нити серицин, после чего отыскивают концы нитей.

Размотка коконов выполняется на автоматических кокономотальных станках в кокономотальных тазах при температуре 40-55°С. Коконная нить слишком тонка для изготовления из неё текстильных изделий, поэтому шёлк разматывают, складывая вместе нити нескольких коконов (от 3 до 10 и более), которые склеиваются серицином в комплексную нить шёлка-сырца.* Обычно в шелке-сырце содержится от 26 до 32% серицина, однако при последующих обработках содержание его в готовых тканях снижается до 4-5%.

Шелк-сырец должен обладать равномерностью по тонине, чистотой (отсутствием на коротких участках нити утолщений или расщеплений), связностью (склеенностью) шелковин.

Механические свойства шелка-сырца выше, чем у коконной нити (разрывное напряжение — на 15%, разрывное удлинение — на 10—15%).

Более половины шелка-сырца перерабатывается в кручёный шёлк. Выпускается шелк-сырец обычно толщиной 1,556 и 2,33 текс. Шелк-сырец идёт на изготовление плательных тканей, швейных ниток и др. изделий.

Из всей нити кокона удается смотать только треть (верхний и внутренний слои кокона не разматываются), поэтому средняя длина размотанной нити примерно 600-1000м.

Отходы, полученные при размотке коконов (верхние спутанные слои, остатки коконных оболочек, поврежденные коконы и коконы, не поддающиеся размотке), используют для получения шелковой пряжи.

*Шёлк-сырец — техническая нить натурального шёлка, получаемая в кокономотании соединением нескольких продольно сложенных коконных нитей в одну; при этом нити прочно склеиваются серицином.

Источники информации:
Большая Советская Энциклопедия
Мальцева Е.П., Материаловедение швейного производства, — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983
Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение швейного производства: Учеб. для вузов, — 4-е изд., перераб и доп., — М., Легпромбытиздат, 1986г
Bombyx mori. Сирье Кийн, журнал Таллинского Дома Моделей «Siluett» №1, 1988

Ткани из натурального шелка

КрепдешинТкани из натурального шелка получают из тонких нитей шелка-сырца линейной плотности 1,5-2,3 текс, крученного натурального шелка и незначительное количество из шелковой пряжи линейной плотности 1,5-5 текс (см. Прядение натурального шелка).

Ткани из натурального шелка имеют небольшую поверхностную плотность,  наиболее тонкие ткани имеют поверхностную плотность 14-22 г/м?.
Переплетение преимущественно полотняное.
Мелкоузорчатую поверхность тканям придает использование нитей креповой (сильной) крутки (см. Крепы или креповые ткани).

Ткани из натурального шелка в основном гладкокрашеные или с печатным рисунком. Отбеливают ткани только те, которые должны быть абсолютно белыми. Кремовый оттенок суровых шелковых тканей не препятствует крашению даже в светлые тона.

Вы можете встретить следующие названия натуральных шелковых тканей:

  • крепдешин
  • креп-шифон
  • креп-жоржет

Подгруппа ворсовых тканей представлена бархатом с ворсом высотой до 2,5 мм.
Эксплуатационные свойства тканей из натурального шелка

Ткани из натурального шелка имеют красивый внешний вид и приятный блеск

Они необыкновенно гигиеничны: хорошо пропускают воздух и впитывают влагу, не электризуются, мягкие, легкие. Одежду из натурального шелка приятно носить в любую погоду: она греет в холод и не нагревается в жару.

Шелковые ткани никогда на ощупь не становятся влажными. Шелк быстро испаряет влагу с поверхности кожи. Изысканные в плане психологической комфортности люди предпочитают белье и подкладку из натурального шелка, так как он крайне приятен при соприкосновении с телом.

Шелковые ткани мнутся в разной степени, в зависимости от качества. Высококачественным считается крученый шелк из длинных нитей, ткани из него почти не мнутся

При стирке натуральный шелк линяет. Стирать только вручную при температуре 30?С мягким стиральным порошком предназначенным для шелковых натуральных тканей. Полоскать нужно сначала в теплой, затем в холодной воде, можно с добавлением уксуса, это оживит краски.

Шелк нельзя сушить в сушильном устройстве, на солнце и вблизи отопительных приборов.

Утюжить вещи из натурального шелка нужно слегка влажными. При утюжке шелк нельзя сбрызгивать водой, от этого на нем могут появиться разводы.

Технологические свойства тканей из натурального шелка

Ткани из натурального шелка очень сложны в обработке, т.к. легко растягиваются, перекашиваются и осыпаются.

Гладкая поверхность тканей приводит к скольжению слоев в настиле и затрудняет раскрой. Поэтому при настилании используют специальные зажимы, при пошиве применяются тонкие шелковые нитки и иглы №75-85.

Отделочные строчки желательно выполнять нитками из натурального шелка.

Очень сложен в обработке бархат.

  • При раскрое необходимо учитывать направление ворса.
  • При образовании строчки прорубается иглой.
  • ВТО следует проводить на кардоленте или использовать проутюжильник из ворсовой ткани (бархата, вельвета). На гладильную поверхность уложить проутюжильник ворсом вверх, на него уложить изделие ворсом вниз, сверху другой проутюжильник ворсом вниз. Утюжить следует без нажима с пароувлажнением.
  • Перед стачиванием необходимо сметать детали двумя параллельными строчками с расстоянием 5 мм между ними, иначе из-за ворса произойдет сдвиг деталей.

Ассортимент тканей из натурального шелка в смеси с другими волокнами очень малочисленный.
Это бархат платьевый с коротким ворсом из вискозных нитей, велюр-бархат вытравной и плюш.

Прядение натурального шелка

Прядение натурального шелка осуществляют из отходов, полученных в шёлкокручении и при размотке коконов (верхние спутанные слои, остатки коконных оболочек, поврежденные коконы и коконы, не поддающиеся размотке). Вырабатывается шелковая пряжа линейной плотности 1,5-5 текс

Для прядения натурального шелка используется 3 системы прядения:

  • гребенная без кардочесания
  • гребенная с кардочесанием (угарная)
  • аппаратная

Гребенная без кардочесания система прядения используется для получения пряжи до 2,8 текс. В этой системе исходное сырьё сортируется, отваривается с целью его обесклеивания и обезжиривания, разрыхляется и штапелируется, после чего подвергается чесанию на круглых чесальных машинах. Обычно применяют 3—4 перехода таких машин, причём очёсы с первой машины поступают на вторую и т.д. Прочёс с чесальных машин подаётся на раскладочную машину, где вытягивается и формируется в ленту, которая наматывается на барабан. Далее лента подвергается вытягиванию и сложению на нескольких переходах двупольных ленточных машин, после чего она поступает на ровничные машины, на которых вырабатывается сучёная ровница, перерабатываемая в кручёную ровницу на ровничных машинах с веретёнами. Прядение осуществляется на кольцевых прядильных машинах.

По гребенной с кардочесанием системе перерабатывают в пряжу очёсы с последней чесальной машины. При этом они подвергаются сортировке, разрыхлению и чесанию на валичных чесальных машинах. Далее лента обрабатывается на ленточных машинах, лентосоединительной и гребнечесальной машине. Гребенная лента перерабатывается на ленточных, ровничных и кольцевых прядильных машинах в пряжу до 6,7 текс.

По аппаратной системе перерабатывают очёсы, получаемые в гребенной системе с кардочесанием. Очёсы подвергают разрыхлению и очистке, замасливанию и чесанию на чесальных аппаратах. Далее ровницу перерабатывают в пряжу на кольцевых прядильных машинах.
В шелкопрядении возможна переработка в пряжу смеси шёлковых отходов и химических волокон.
Источники информации:
Большая Советская Энциклопедия

Натуральный шелк

Коконы тутового шелкопрядаШёлк — натуральная текстильная нить животного происхождения, продукт выделения шёлкоотделительных желёз гусениц шелкопрядов при завивке коконов.

В природе существует множество видов шелкопрядов, промышленное значение имеет шелк, получаемый от гусениц тутового шелкопряда.
Далее...

Повышение адгезионных свойств полимерных сеток

Широкое применение в швейном производстве термоклеевых прокладочных материалов является одним из важнейших факторов повышения эффективности производства. Для расширения ассортимента клеевых материалов, замены дефицитных прокладок из натуральных и смесовых волокон разработана термоклеевая сетка из полиэтилена высокого давления (ПЭВД) и полипропилена (ПП).

Мелкие детали и узлы детских пальто, дублированные такими сетками, имеют хороший внешний вид и удовлетворительные эксплуатационные качества. Однако недостаточно высокие адгезионные свойства сеток и значительная усадка пакета изделия при применении сетки из ПЭВД после влажно-тепловой обработки и химической чистки препятствуют их широкому использованию.

Устранение указанных недостатков сеток, в частности повышение их адгезионных свойств, может быть достигнуто путем модификации поверхности полимерного материала.
Для модификации практически всех полимерных материалов используются физические методы обработки. Среди этих методов наиболее эффективными и технологичными являются обработка электрическим разрядом и УФ-излучением. При такой обработке не требуется сложное оборудование, это технология безотходна и легко может быть осуществлена в производственных условиях швейного предприятия.

В данном исследовании были использованы следующие типы сеток: из ПЭВД марки 15803-020; из ПП марки 21300-16; из смеси ПЭВД и ПП указанных марок с содержанием ПП 1, 3, 5 и 7 %.
Особенностью обработки полимерной сетки в отличие от пленки является необходимость применения такого вида электрического разряда, при котором не происходило бы электрической дуги и поверхность сетки обрабатывалась наиболее равномерно.

В ходе исследования было проверено воздействие коронного, тлеющего и барьерного электрических разрядов. Установлено, что среди этих видов разрядов наиболее подходящим для непрерывной обработки поверхности полимерных сетчатых материалов при атмосферном давлении является барьерный разряд.

При применении барьерного разряда благодаря наличию диэлектрических изоляторов электродов устраняется опасность дугообразования, практически не нарушается однородность плазмы при прохождении сетчатого материала в зазоре между электродами, что обеспечивает равномерную модификацию поверхности сетки.
Поверхность сетки модифицировали в плазме барьерного разряда при напряжении между электродами 5 кВ, частоте 2 кГц, рабочем зазоре 2 мм в течение 0,1—30 с; УФ-излучением с максимумом на длине волны 253,7 нм, дозой 0,1—30 кДж/м2; совместным воздействием барьерного разряда и УФ-излучения с указанными параметрами.
Образцы модифицированных сеток, изготовленных научно-производственным объединением «Полимербыт», дублировали с бязью арт. 235 на лабораторном прессе при температуре греющей поверхности 150 °С, давлении 50 кПа в течение 30 с. Прочность соединения сетки с бязью определяли в соответствии с ТУ 17-21-335—80.

Зависимость сопротивления расслаиванию пакета от параметров обработки
В результате экспериментов получена зависимость сопротивления расслаиванию ?р указанных пакетов от дозы W УФ-излучения, продолжительности ? обработки в плазме барьерного разряда и от совместного воздействия этих факторов на поверхность сетки (см. рисунок).

При анализе полученных зависимостей было выявлено, что с увеличением дозы УФ-излучения адгезионная прочность возрастает на 8—12%, с увеличением продолжительности обработки сетки в плазме барьерного разряда— на 35—40%, а в случае применения совместного воздействия УФ-излучения и барьерного разряда — на 55—65 %. Кроме того, установлено, что адгезионные свойства материалов, обработанных совместным (комплексным) воздействием плазмы электрического разряда и УФ-излучения, выше, чем при последовательной обработке этими видами воздействий с такими же параметрами. Так, сопротивление расслаиванию полиэтиленовой сетки с бязью при последовательной обработке сетки барьерным разрядом в течение 3 с и УФ-излучением дозой 3 кДж/м2 составляет 0,47 кН/м, а при совместной обработке с такими же параметрами — 0,53 кН/м.

При модификации сетки из смеси ПЭВД и ПП, обладающей меньшей усадкой по сравнению с сеткой из ПЭВД, было выявлено, что с увеличением содержания ПП сопротивление расслаиванию закономерно уменьшается. Как показали исследования, обработка в плазме барьерного разряда улучшает адгезионные свойства сетки, содержащей ПП. Еще большая прочность соединения достигается при обработке указанной сетки совместным воздействием плазмы барьерного разряда и УФ-излучения.

В данной работе были проведены также эксперименты по определению адгезионной прочности полимерных сеток, дублированных с тканями верха, различающимися химическим составом, структурой и поверхностной плотностыо (пальтовые ткани арт. 25122, 451814,. Н-2774, драп арт. 36419). Модификация поверхности полимерных сеток совместным воздействием плазмы барьерного разряда в течение 3 с и УФ-излучения дозой 3 кДж/м2 позволяет повысить прочность соединения сеток с тканями верха в среднем на 60 %.

Таким образом, модификация поверхности полимерных сетчатых материалов, изготовленных из полиэтилена и смеси полиэтилена с полипропиленом, совместным воздействием плазмы барьерного разряда и УФ-излучения открывает реальные пути повышения прочности соединения сетки с тканями верха при одновременном сохранении величины усадки пакета изделия.

Реализация процесса модификации поверхности полимерных сеток в условиях швейного производства может быть осуществлена с использованием установки «Разряд-105» с незначительной переделкой разрядного устройства. Необходимая для установки площадь 10— 12 м2, средняя скорость обработки материалов на установке 10 м/мин, потребляемая мощность от трехфазной сети не более 8 кВт.

Статья из архива журнала «Швейная промышленность» 03/86 авторы: А. А. Вольнов, Г. Л. Кирьянов, Л. М. Соколкина, Э. 3. Млодик

Способ изготовления теплоизоляционных прокладок

К числу известных способов получения теплоизоляционных прокладок многослойной одежды относится их изготовление из эластичного пенополиуретанового поропласта. При этом способе обеспечивается достаточная легкость и несминаемость одежды, снижается ее материалоемкость, используются теплоизоляционные свойства воздушной прослойки. Однако эти прокладки имеют нестабильную толщину воздушной прослойки, вследствие чего материал верха в процессе эксплуатации одежды провисает между полосами поропласта, а это приводит к ухудшению теплоизоляционных свойств одежды.

В КТИЛПе предложен новый способ получения ячеистой легкой и гибкой теплоизоляционной прокладки из пенополиуретанового поропласта. Новая прокладка обладает повышенным сопротивлением смятию, имеет поперечные ребра жесткости, позволяющие достичь стабильной толщины воздушной прослойки, а также заданные и широко варьируемые теплоизоляционные свойства.

Предложенный способ не требует сложной оснастки, легко поддается механизации, при этом может быть использован метод получения конструкции теплоизоляционного заполнителя по типу сот. Допускается переработка отходов дефицитных материалов, таких, как полосы эластичного пенополиуретанового поропласта.

Теплоизоляционную заполняющую прокладку можно использовать при изготовлении специальных головных уборов (например, шлемов), спецодежды, в том числе вентилируемой, бытовой зимней одежды, эксплуатируемых при температуре окружающей среды до 213 К

Способ заключается в укладывании полос поропласта в пакет, соединении их в шахматном порядке, поперечном растяжении пакета с образованием ячеек между полосами и фиксации пакета.

Новым является укладывание полос поропласта в одной плоскости встык и соединение их в этой плоскости в шахматном порядке сварным или ниточным швами. Длину и шаг мест соединения и толщину полос выбирают в зависимости от задаваемой толщины прокладки

Чтобы повысить сопротивление прокладки смятию, уложенные в долевом направлении полосы соединяют полосами, уложенными в поперечном направлении. Полосы, расположенные в шахматном порядке, соединяют с помощью сварного, клеевого, ниточного или комбинированного способов.

Изобретение защищено авторским свидетельством. Утепленные куртки с прокладками, полученными предложенным способом, успешно прошли проверку в условиях опытной носки.

Статья из архивов журнала “Швейная промышленность” 03/86, авторы К. В. Князева, В. Н. Князев