Искусство шить

Архив рубрики "Технология шитья"

Характеристика операций процесса изготовления кроя. Часть 2

Простейшим передвижным раскройным оборудованием (инструментом) являются механические ножницы. Ручные ножницы в массовом раскройном производстве применяются редко; это связано с низкой производительностью труда, большими физическими усилиями и низким качеством срезов. Широко известны электрические раскройные ножницы фирмы Pannonia (Венгрия) марок S-50, S-54, S-58; фирмы Bullmer (Германия) марок 602 SL, 604 SL, 606 SL и др. Их применяют для раскроя настилов небольшой высоты (до 50 мм), а также для разрезания одиночных полотен.

Передвижные раскройные машины применяются для рассечки настила на части, пригодные для окончательного точного вырезания пачек кроя на ленточных стационарных машинах.

Далее...

Характеристика операций процесса изготовления кроя. Часть 1

Начинаю трансляцию RSS через сервис кросспостинга Пистон Постер. Проверочный код: «vbjotdsr».

Целью раскройного процесса является изготовление кроя швейных изделий, т. е. разрезание материала на отдельные детали. Требования к раскрою материалов направлены на получение точного кроя. Точность кроя характеризуется степенью соответствия деталей, полученных при раскрое, форме и размерам лекал. Она зависит от квалификации рабочих, свойств материала, применяемого оборудования для настилания и раскроя и т. п.

Для разрезания швейных материалов может использоваться механическая, электрическая и тепловая энергия. Наиболее распространенными являются механические способы резания универсальным инструментом. Механический способ раскроя материалов представляет собой сложный процесс, который зависит от физико-механических свойств разрезаемого материала, геометрии режущего инструмента и характера взаимного перемещения материала и инструмента. Данный способ раскроя может осуществляться методом резания ножом, пилением и ножницами.
Далее...

Строчки сквозного цепного стежка

Сквозные цепные стежки могут быть:

по количеству ниток:

  • однониточными
  • и двухниточными

по направлению:

Линейная строчка однониточного цепного стежка

Линейная строчка однониточного цепного стежка является самой простой. Со стороны верхней детали она сходна с линейной строчкой челночного переплетения, а со стороны нижней детали она имеет вид плоской цепочки.

Линейная строчка цепного однониточного стежка

Такую строчку выполняет детская швейная машинка.

детская швейная машинка

Если у вас детстве была такая машинка, то вы прекрасно знаете все достоинства и недостатки такой строчки. Строчка однониточного цепного стежка очень легко распускается, стоит потянуть за кончик ниточки и строчки уже нет. Поэтому важно очень хорошо закреплять концы строчек и использовать крепкие нитки.

Но хорошая распускаемость строчки может быть не только ее недостатком, но и достоинством, например, для строчек временного скрепления деталей (выметывание, заметывание) это только плюс. В швейном производстве легко распускаемая строчка однониточного цепного стежка используется  для заметывания входа прорезных карманов, заметывание складок по низу юбки, чтобы они не раскрывались и не мялись во время транспортировки.

Также легко распускаемая строчка однониточного цепного стежка используются  для зашивания мешков с мукой, сахаром  и т.п.

Строчку однониточного цепного стежка не часто, но все же можно встретить при выполнении стачивающе-обметочных строчек для постоянного скрепления деталей (см. фото ниже).

стачивающе-обметочная строчка

На фотографии вверху хорошо видна цепочка из петель с нижней стороны деталей. Эту красивую цепочку можно использовать для вышивки, если расположить ее с лицевой стороны материала.

вышивка строчкой цепного стежка

Вот такое разнообразное применение имеет такая простая строчка однониточного цепного стежка.

Зигзагообразная строчка однониточного цепного стежка

Зигзагообразная строчка однониточного цепного стежка по своему строению отличается от однониточной линейной строчки только зигзагообразным расположением стежков.

Зигзагообразная однониточная сквозная строчка цепного стежка

Зигзагообразную строчку однониточного цепного стежка применяют для обметывания прямых петель и пришивания плоских пуговиц.

Распускается такая строчка также легко как и линейная однониточная, поэтому пуговицы, пришитые строчкой такого стежка, очень быстро отлетают и петли, обметанные строчкой такого стежка, очень быстро распускаются, достаточно случайно зацепить кончик ниточки (((

Поэтому для обметывания петель и пришивания пуговиц чаще используют строчки двухниточного цепного стежка.

Машинные стежки и строчки. Строчки цепного стежка

Общая характеристика строчек цепного стежка

В образовании цепных стежков участвует игла и петлители, иногда участвует и ширитель.

Переплетение ниток в цепных стежках происходит не в внутри сшиваемых материалов, как у челночного стежка, а на поверхности материала.  Следовательно,  цепной стежок не дает дополнительной толщины нити в материале, и не вызывает смещение нитей ткани.

Цепной стежок может  быть получен переплетением различного количества ниток, так цепные стежки могут быть одно- двух- , трех- , и многониточными.

Расход ниток на строчки цепного стежка значительно больший, чем на строчки челночного стежка.

Зато цепные стежки более эластичные, чем челночные, поэтому обычно их используют при обработке эластичных материалов и на участках, испытывающих значительные растяжения.  Например, стачивание среднего шва брюк, притачивание пояса на джинсах.

 

Цепные стежки бывают

— сквозными

сквозная строчка цепного стежка
 — потайными

Потайная строчка цепного стежка

— обметочными

Обметочная строчка цепного стежка

 

Подробная характеристика всех видов строчек цепного стежка будет дана позже.

Машинные стежки и строчки. Строчки челночного стежка

Машинные стежки и строчки в зависимости от переплетения ниток делятся на два вида: челночные и цепные.

Челночный стежок

Челночным он называется потому что в образовании стежка принимает участие рабочий орган машины – челнок.

Челночные стежки образуются из двух ниток, переплетение которых располагается внутри материала.

челночный стежок

По отношению к линии строчки челночный стежок может располагаться линейно или иметь наклонное зигзагообразное положение

Строчка челночного стежкаЧелночная линейная строчка является наиболее распространенной машинной строчкой, она используется для постоянного соединения деталей, т.к. обеспечивает плотное скрепление слоев материала и распускается с большим трудом.

Челночная линейная строчка обладает малой растяжимостью.

зигзагообразная челночная строчкаЧелночная зигзагообразная строчка образуется отклонением иглы поперек строчки либо  поперечным смещением материала относительно иглы (например, при пришивании пуговиц или изготовлении закрепок и петель).

Зигзагообразная строчка дает более эластичное соединение материалов, чем линейная. Также как линейная, обеспечивает плотное скреплением  материалов, распускается сложнее, чем линейная.

Челночную зигзагообразную строчку применяют для

  • выстегивания бортовых прокладок;
  • соединения деталей швом встык;
  • соединение деталей накладным швом;
  • изготовление закрепок;
  • пришивание пуговиц;
  • обметывание петель;
  • предохранение срезов от осыпания

Характеристика показателей и анализ мест износа изделий из натурального меха

В процессе эксплуатации меховые изделия подвергаются различным воздействиям внешней среды:

  • механическим: деформации изгиба и растяжения; трение;
  • физико-химическим: влага, пыль, солнечная радиация, температура и т.п.
  • биологическим: насекомые и  микроорганизмы.

В результате действия перечисленных факторов происходят внутренние и внешние изменения структуры изделия, в том числе и состояние поверхности изделия из натурального меха.

Происходит деструкция и химические изменения волоса (окисление белков, образование свободных радикалов), приводящие к изменению цвета, структуры и массы волосяного покрова. Волосяной покров истирается и теряет красоту; ослабляется связь волосяного покрова с кожевой тканью; кожевая ткань теряет прочность и эластичность.  Все это приводит к сокращению срока службы, потере товарного вида и снижению теплозащитных свойств изделия.

Износостойкость натурального меха определяется тремя свойствами:

  • прочностью самого меха, т.е. волоса;
  • прочностью кожевой ткани,
  • прочностью связи волоса с кожевой тканью.

Чем лучше все эти свойства, тем, естественно, выше прочность шкурки и, следовательно, дольше срок носки изделия из такого меха.

Из практики известно, что волосяной покров, за редким исключением, изнашивается значительно быстрее кожевой ткани, в то время как кожевая ткань сохраняет свои свойства даже после абсолютного разрушения волосяного покрова.

Влияют на износостойкость меха и отделки, проведенные в процессе обработки шкурок, так крашенные изделия изнашиваются на 10-20% быстрее натуральных, износостойкость стриженного меха на 20-40% ниже, чем нестриженого.

При длительном хранении мех также становиться менее прочным. Как правило, он теряет от 10-25% своей первоначальной прочности за счет потери связанных и несвязанных жиров, влаги и минеральных веществ, содержащихся внутри структуры кожевой ткани.

Дефекты, возникающие в процессе эксплуатации (носки и хранения) мехового изделия

Анализ мест износа изделия из натурального меха

Анализ мест износа изделия из натурального меха производится при визуальном осмотре изделия на столе с горизонтальной поверхностью или  на манекене типового телосложения. Вначале устанавливается характер дефектов и причина их возникновения (при хранении или носке).

Для определения степени выраженности дефекта измеряется область расположения дефекта и его влияние на качество изделия (скрытый дефект, значительный, малозначительный, устранимый, неустранимый, критический).

Для более полного анализа возможно проведение микроскопического исследования или ренгеноструктурного анализа кожевой ткани и волосяного покрова.

Дело в том, что при несоблюдение условий ухода и хранения, в волосе, поврежденном в результате механического воздействия, поселяются микробы, ускоряющие разрушение волоса.

Определить наличие микробов и микроорганизмов, а также подтвердить наличие дефекта «теклость волоса» можно только при проведении микроскопического исследования или рентгеноструктурного анализа кожевой ткани и волосяного покрова.

 

Список литературы

  1. Киреевский И.Р. Пошив меховых изделий / Авт. -сост. И.Р. Киреевский,  ООО «Издательство ACT»; Донецк: «Сталкер», 2004 (стр. 5-6)
  2. Афанасьева Р.Я. Справочник кожевника (сырье и материалы)/ Р.Я. Афанасьева, Н.С. Афонская, М.М. Бернштейн и др.; под ред. проф. К. М. Зурабяна; М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984, (стр. 298-300)
  3. Шалбуев Д.В. Практикум по курсу «Биоповреждение непродовольственных товаров» Учебно-методическое пособие/ Д.В. Шалбуев, Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2008, (стр. 57-67)

Влияние ширины и разноширинности в куске на процессы швейного производства и выбор материалов на изделие

gruppa_tkani От ширины материала зависят особенности конструирования изделия, а также наиболее экономное использование материала.

Раскрой тканей для одежды различных видов выгоднее осуществлять при определенной, так называемой рациональной, ширине ткани, при которой получается минимальное количество отходов.

Характерные особенности конструкции разных видов изделий позволили разработать рекомендации по применению рациональных ширин материалов.

Для брюк мужских и для мальчиков от ширины материала зависит определение рационального количества комплектов лекал и сочетание размеров и ростов в раскладке.

Для большинства швейных изделий прямого и полуприлегающего силуэтов с увеличением размеров, входящих в раскладку, целесообразно применять более широкие ткани.

Для бельевых полотен с кругловязальных машин наиболее рациональными являются ширины, из которых можно изготовлять изделия без боковых швов.

Планируемая ширина рамки раскладки устанавливается по фактической ширине основного фона материала, т. е. без кромок, непроклеенных и непропитанных участков, между проколами от игл ширильных машин и цветными просновками.

Для рационального использования ширины допускается частичное использование в стачных швах нестянутых кромок, не отличающихся по цвету и толщине от основного материала

Ширина материалов для одежды, методы определения

Ширина материалов для одежды – расстояние между двумя краями полотна вместе с кромками или без них в направлении, перпендикулярном к продольному направлению материала.

как измеряется ширина ткани
Для швейного производства ширина материала имеет большое значение. Материалы одинаковой структуры одной ширины могут оказаться рациональными при изготовлении определенных видов швейных изделий, а материалы, имеющие другую ширину, могут оказаться для них нерациональными, поскольку величина потерь при раскрое деталей швейных изделий будет иметь отклонение от установленной нормы. Ширина материалов также оказывает существенное влияние на конструкцию оборудования для контроля качества, измерения длины и ширины тканей, настилания тканей. Ширина материалов может быть различной, так как зависит от габаритных размеров станков и машин, используемых для выработки материалов.

Ширины тканей, выпускаемых отечественной текстильной промышленностью, установлены соответствующими государственными стандартами, например: Далее...

Технологическая последовательность обработки низа рукава притачной манжетой на куртке рабочей

Обработка низа рукава притачной манжетой

Технологическая последовательность обработки низа рукава с притачной манжетой

  1. Соединить верхнюю часть манжеты с клеевой прокладкой.  Пресс 20032 «MILANO», Италия
  2. Обтачать боковые стороны манжет. Универсальная машина одноигольная челночного стежка КМ250В-7SR «SUNSTAR», Корея
  3. Приутюжить манжету.  Парогенератор «SILTER» Supper mimu 2035, Турция
  4. Проложить отделочную строчку по боковым и нижнему краю манжеты.  Машина двухигольная челночного стежка LH-4100 «Джуки», Япония
  5. Притачать манжету к низу рукава Машина двухигольная пятиниточная стачивающе-обметочная SC-3005-D53-Н16 «SUNSTAR», Корея
  6. Обработать швом вподгибку участок низа рукава между контрольными знаками. Машина КМ250В-7SR «SUNSTAR», Корея
  7. Обметать петлю на манжете. Полуавтомат для изготовления петель LBH-780 «Джуки», Япония, спец приспособление марка 5-6
  8. Пришить пуговицу на манжету. Полуавтомат для пришивания пуговиц МВ-373 LK-1900 А-НS «Джуки», Япония

Содержание основных стадий и этапов процесса проектирования одежды

Единой системой конструкторской документации (ЕСКД) определены типовые стадии проектирования всех промышленных изделий на основе принципов инженерно-художественного и технического проектирования.

Схема стадийной разработки новых моделей одежды на основе ЕСКД.

  1. Разработка технических заданий на оптимальную ассортиментную серию моделей: первичная подготовка технических заданий с определением объема серии; разработка технического задания конструкторской группой; утверждение технического задания.
  2. Разработка технических предложений: подбор моделей- аналогов; анализ моделей-аналогов; составление эталонного ряда моделей; подготовка технических предложений; проверка конструкторско-технологического сходства моделей серии.
  3. Разработка эскизных проектов: конструкторская проработка моделей-предложений; изготовление и испытание макетов моделей; разработка и обоснование технических решений; оценка моделей.
  4. Разработка технических проектов: разработка конструкторско-технологических решений; изготовление макетов моделей и их конструктивных элементов; конструкторско-технологический анализ моделей серии; оценка моделей.
  5. Разработка рабочей документации: изготовление серии контрольных изделий; корректировка конструкторской документации; разработка рабочей документации. Далее...

Основные принципы и содержание инженерного и художественного конструирования промышленных изделий

Конструирование – это процесс, в результате которого определяются внешний вид и структура изделия. Результатом конструирования являются чертежи, рисунки, расчеты.

Различают инженерное и художественное конструирование.

Инженерное конструирование творчески предопределяет техническую структуру изделия.

Основные задачи, решаемые на этом этапе, заключаются в получении плоских деталей объемной формы модели, размеры, число и конфигурация которых обеспечат при сборке получение этой же формы. Кроме того, конфигурация и размеры деталей, число слоев и вид материала на том или ином участке изделия, устройство узлов и соединений должны обеспечить хорошую посадку изделия на фигуре человека, удобство и надежность в эксплуатации, комфортные условия для жизнедеятельности организма, экономичность в производстве и т.п. Далее...

Этапы конструкторской подготовки к запуску новых моделей одежды в производство

Код работы Содержание работы Код непосредственно предшествующих работ
1 Разработка и утверждение технического задания на изготовление новой модели
2 Разработка конструкции модели, включающей измерение модели по основным параметрам, подбор основы, внесение конструктивных модельных особенностей и подбор унифицированных деталей 1
3 Построение и изготовление лекал модели среднего размера и роста, построение лекал подкладки, бортовой прокладки, вспомогательных лекал, проверка и уточнение сопряжения срезов узлов и деталей по всем линиям 2
4 Определение экономичности первичной конструкции с учетом таблицы интервалов площади лекал 2,3
5 Внесение изменений в лекала для нахождения оптимальной площади лекал 4
6 Раскладка, зарисовка лекал и раскрой первичной конструкции 5
7 Изготовление первичного образца конструкции 6
8 Примерка готового образца, Уточнение внешнего вида, посадки на фигуре, технологии, использования материалов, фурнитуры и т.д. 7
9 Анализ первичной конструкции, проверка ее параметров по табелю мер, проверка и уточнение лекал деталей из основной ткани, подкладки, вспомогательных лекал. Уточнение технических описаний 6,7,8
10 Определение экономичности конструкции после внесения уточнений 9
11 Раскрой опытной партии изделий 10
12 Изготовление опытной партии изделий в потоке 11
13 Просмотр и утверждение опытной партии 12
14 Изготовление экспериментальной раскладки 13
15 Градация лекал 14
16 Проверка лекал после градации 15
17 Изготовление лекал-эталонов и рабочих лекал 16
18 Нормирование сырья 13,14
19 Составление технической документации 17,18
20 Калькуляция и определение рентабельности изготовления новой модели 19
21 Согласование с отделом труда и заработной платы 19,20
22 Согласование с плановым отделом 21
23 Утверждение технической документации перед запуском в производство 19,20,21,22
24 Запуск модели в производство 23

Конструкторская документация на новую конкретную модель оформляется в виде технического описания с приложением комплекта лекал деталей из основной ткани, подкладки и приклада. Далее...

Лекала одежды

Лекала разрабатывают основные, производные и вспомогательные.

К основным лекалам относят лекала деталей из основного материала: полочки, спинки, верхней и нижней частей рукава, нижнего воротника, переднего и заднего полотнищ юбок, передней и задней половинок брюк т.п.

К производным лекалам относят лекала деталей изделия, служащие для обработки краев деталей (подборта, обтачки, верхний воротник, пояс юбки и брюк и др.); лекала функционально-декоративных и декоративных деталей и элементов модели (клапаны, листочки, накладные карманы, хлястики и т.п.); лекала деталей из подкладочных материалов (лекала подкладки спинки и полочки, верхней и нижней частей рукава, юбки, жилета и т.п.); лекала деталей из прокладочного материала (лекала прокладки в воротник, в борта полочек и т.п.) и лекала из дублирующего прокладочного материала ( лекала дублирующей прокладки в полочку пиджака и др.).
Производные лекала строят по основным лекалам.

К вспомогательным лекалам относят лекала для разметки мест расположения карманов, вытачек, складок, петель и пуговиц, для подрезки лацкана и борта, низа изделия, нижнего воротника и др.

В состав технической документации на модель одежды входят лекала – оригиналы и лекала-эталоны.

Лекала-оригиналы – это лекала, полностью соответствующие подлинному образцу модели изделия на базовый размер и предназначенные для выполнения размножения лекал.

Лекала-эталоны – это лекала, полученные по лекалам-оригиналам путем градации на все размеры и роста рекомендованной полнотно-возрастной группы и предназначенные для изготовления образцов-эталонов швейных изделий и для проверки точности и качества рабочих лекал.

Рабочие лекала – это лекала, изготовленные по лекалам-эталонам и предназначенные для выполнения раскладок, их зарисовки или изготовления трафаретов и для проверки качества кроя.

Технические требования к изготовлению лекал.

Перед построением лекал на чертежах конструкции деталей изделия все тупые углы вытачек, линий боковых швов, средней линии спинки, линий рукавов скругляют с возможно меньшим отклонением от их вершин. Затем проверяют сопряжение деталей полочек и спинки, верхней и нижней частей рукава в местах их соединения по линиям швов с минимальным отклонением от конструктивных линий.

По чертежам конструкции изделия изготовляют основные и производные лекала-оригиналы, в которых учитывают припуски на швы и подгиб. После технического размножения этих лекал изготавливают основные, производные и вспомогательные (подсобные) лекала-эталоны и рабочие лекала всех размеров и ростов.
При построении лекал для изготовления швейных изделий в условиях массового производства одежды используют нормативно-техническую документацию.

Технические требования к оформлению лекал.

На основных и производных лекалах согласно техническим требованиям на раскрой деталей изделия наносят следующие обозначения:

  • линию долевого направления ткани – направление нити основы (н.о.);
  • линии допускаемого отклонения от долевого направления;
  • линии минимальной и максимальной ширины надставок в местах их расположения согласно отраслевым стандартам на изделия;
  • контрольные надсечки для совмещения деталей при их соединении.

На вспомогательных (подсобных) лекалах наносят места расположения карманов, вытачек, складок, петель, пуговиц и т.п.

По линиям срезов всего комплекта основных, производных и вспомогательных лекал-эталонов и рабочих лекал на расстоянии 1мм от края ставят клеймо через каждые 8-10 см или проводят линию для контроля степени износа рабочих лекал.

На лекало каждой детали наносят маркировочные данные: наименование изделия, номер модели, типоразмеророст, наименование детали, шифр (при использовании унифицированных деталей), площадь детали, количество деталей кроя.

Весь комплект основных, производных и вспомогательных рабочих лекал должен быть проверен отделом технического контроля и иметь дату, подпись, штамп ОТК. Проверка рабочих лекал, находящихся в производстве, осуществляется по лекалам-эталонам и табелю мер не реже одного раза в месяц.

Для установления неточностей в размерах вследствие деформации картона лекала-эталоны проверяют по табелю мер не реже одного раза в квартал. После каждой проверки на лекалах ставят дату, подпись и штамп ОТК