Искусство шить

Архив рубрики "Технология шитья"

Характеристика показателей и анализ мест износа изделий из натурального меха

В процессе эксплуатации меховые изделия подвергаются различным воздействиям внешней среды:

  • механическим: деформации изгиба и растяжения; трение;
  • физико-химическим: влага, пыль, солнечная радиация, температура и т.п.
  • биологическим: насекомые и  микроорганизмы.

В результате действия перечисленных факторов происходят внутренние и внешние изменения структуры изделия, в том числе и состояние поверхности изделия из натурального меха.

Происходит деструкция и химические изменения волоса (окисление белков, образование свободных радикалов), приводящие к изменению цвета, структуры и массы волосяного покрова. Волосяной покров истирается и теряет красоту; ослабляется связь волосяного покрова с кожевой тканью; кожевая ткань теряет прочность и эластичность.  Все это приводит к сокращению срока службы, потере товарного вида и снижению теплозащитных свойств изделия.

Износостойкость натурального меха определяется тремя свойствами:

  • прочностью самого меха, т.е. волоса;
  • прочностью кожевой ткани,
  • прочностью связи волоса с кожевой тканью.

Чем лучше все эти свойства, тем, естественно, выше прочность шкурки и, следовательно, дольше срок носки изделия из такого меха.

Из практики известно, что волосяной покров, за редким исключением, изнашивается значительно быстрее кожевой ткани, в то время как кожевая ткань сохраняет свои свойства даже после абсолютного разрушения волосяного покрова.

Влияют на износостойкость меха и отделки, проведенные в процессе обработки шкурок, так крашенные изделия изнашиваются на 10-20% быстрее натуральных, износостойкость стриженного меха на 20-40% ниже, чем нестриженого.

При длительном хранении мех также становиться менее прочным. Как правило, он теряет от 10-25% своей первоначальной прочности за счет потери связанных и несвязанных жиров, влаги и минеральных веществ, содержащихся внутри структуры кожевой ткани.

Дефекты, возникающие в процессе эксплуатации (носки и хранения) мехового изделия

Анализ мест износа изделия из натурального меха

Анализ мест износа изделия из натурального меха производится при визуальном осмотре изделия на столе с горизонтальной поверхностью или  на манекене типового телосложения. Вначале устанавливается характер дефектов и причина их возникновения (при хранении или носке).

Для определения степени выраженности дефекта измеряется область расположения дефекта и его влияние на качество изделия (скрытый дефект, значительный, малозначительный, устранимый, неустранимый, критический).

Для более полного анализа возможно проведение микроскопического исследования или ренгеноструктурного анализа кожевой ткани и волосяного покрова.

Дело в том, что при несоблюдение условий ухода и хранения, в волосе, поврежденном в результате механического воздействия, поселяются микробы, ускоряющие разрушение волоса.

Определить наличие микробов и микроорганизмов, а также подтвердить наличие дефекта «теклость волоса» можно только при проведении микроскопического исследования или рентгеноструктурного анализа кожевой ткани и волосяного покрова.

 

Список литературы

  1. Киреевский И.Р. Пошив меховых изделий / Авт. -сост. И.Р. Киреевский,  ООО «Издательство ACT»; Донецк: «Сталкер», 2004 (стр. 5-6)
  2. Афанасьева Р.Я. Справочник кожевника (сырье и материалы)/ Р.Я. Афанасьева, Н.С. Афонская, М.М. Бернштейн и др.; под ред. проф. К. М. Зурабяна; М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984, (стр. 298-300)
  3. Шалбуев Д.В. Практикум по курсу «Биоповреждение непродовольственных товаров» Учебно-методическое пособие/ Д.В. Шалбуев, Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2008, (стр. 57-67)

Влияние ширины и разноширинности в куске на процессы швейного производства и выбор материалов на изделие

gruppa_tkani От ширины материала зависят особенности конструирования изделия, а также наиболее экономное использование материала.

Раскрой тканей для одежды различных видов выгоднее осуществлять при определенной, так называемой рациональной, ширине ткани, при которой получается минимальное количество отходов.

Характерные особенности конструкции разных видов изделий позволили разработать рекомендации по применению рациональных ширин материалов.

Для брюк мужских и для мальчиков от ширины материала зависит определение рационального количества комплектов лекал и сочетание размеров и ростов в раскладке.

Для большинства швейных изделий прямого и полуприлегающего силуэтов с увеличением размеров, входящих в раскладку, целесообразно применять более широкие ткани.

Для бельевых полотен с кругловязальных машин наиболее рациональными являются ширины, из которых можно изготовлять изделия без боковых швов.

Планируемая ширина рамки раскладки устанавливается по фактической ширине основного фона материала, т. е. без кромок, непроклеенных и непропитанных участков, между проколами от игл ширильных машин и цветными просновками.

Для рационального использования ширины допускается частичное использование в стачных швах нестянутых кромок, не отличающихся по цвету и толщине от основного материала

Ширина материалов для одежды, методы определения

Ширина материалов для одежды – расстояние между двумя краями полотна вместе с кромками или без них в направлении, перпендикулярном к продольному направлению материала.

как измеряется ширина ткани
Для швейного производства ширина материала имеет большое значение. Материалы одинаковой структуры одной ширины могут оказаться рациональными при изготовлении определенных видов швейных изделий, а материалы, имеющие другую ширину, могут оказаться для них нерациональными, поскольку величина потерь при раскрое деталей швейных изделий будет иметь отклонение от установленной нормы. Ширина материалов также оказывает существенное влияние на конструкцию оборудования для контроля качества, измерения длины и ширины тканей, настилания тканей. Ширина материалов может быть различной, так как зависит от габаритных размеров станков и машин, используемых для выработки материалов.

Ширины тканей, выпускаемых отечественной текстильной промышленностью, установлены соответствующими государственными стандартами, например: Далее...

Технологическая последовательность обработки низа рукава притачной манжетой на куртке рабочей

Обработка низа рукава притачной манжетой

Технологическая последовательность обработки низа рукава с притачной манжетой

  1. Соединить верхнюю часть манжеты с клеевой прокладкой.  Пресс 20032 «MILANO», Италия
  2. Обтачать боковые стороны манжет. Универсальная машина одноигольная челночного стежка КМ250В-7SR «SUNSTAR», Корея
  3. Приутюжить манжету.  Парогенератор «SILTER» Supper mimu 2035, Турция
  4. Проложить отделочную строчку по боковым и нижнему краю манжеты.  Машина двухигольная челночного стежка LH-4100 «Джуки», Япония
  5. Притачать манжету к низу рукава Машина двухигольная пятиниточная стачивающе-обметочная SC-3005-D53-Н16 «SUNSTAR», Корея
  6. Обработать швом вподгибку участок низа рукава между контрольными знаками. Машина КМ250В-7SR «SUNSTAR», Корея
  7. Обметать петлю на манжете. Полуавтомат для изготовления петель LBH-780 «Джуки», Япония, спец приспособление марка 5-6
  8. Пришить пуговицу на манжету. Полуавтомат для пришивания пуговиц МВ-373 LK-1900 А-НS «Джуки», Япония

Содержание основных стадий и этапов процесса проектирования одежды

Единой системой конструкторской документации (ЕСКД) определены типовые стадии проектирования всех промышленных изделий на основе принципов инженерно-художественного и технического проектирования.

Схема стадийной разработки новых моделей одежды на основе ЕСКД.

  1. Разработка технических заданий на оптимальную ассортиментную серию моделей: первичная подготовка технических заданий с определением объема серии; разработка технического задания конструкторской группой; утверждение технического задания.
  2. Разработка технических предложений: подбор моделей- аналогов; анализ моделей-аналогов; составление эталонного ряда моделей; подготовка технических предложений; проверка конструкторско-технологического сходства моделей серии.
  3. Разработка эскизных проектов: конструкторская проработка моделей-предложений; изготовление и испытание макетов моделей; разработка и обоснование технических решений; оценка моделей.
  4. Разработка технических проектов: разработка конструкторско-технологических решений; изготовление макетов моделей и их конструктивных элементов; конструкторско-технологический анализ моделей серии; оценка моделей.
  5. Разработка рабочей документации: изготовление серии контрольных изделий; корректировка конструкторской документации; разработка рабочей документации. Далее...

Основные принципы и содержание инженерного и художественного конструирования промышленных изделий

Конструирование – это процесс, в результате которого определяются внешний вид и структура изделия. Результатом конструирования являются чертежи, рисунки, расчеты.

Различают инженерное и художественное конструирование.

Инженерное конструирование творчески предопределяет техническую структуру изделия.

Основные задачи, решаемые на этом этапе, заключаются в получении плоских деталей объемной формы модели, размеры, число и конфигурация которых обеспечат при сборке получение этой же формы. Кроме того, конфигурация и размеры деталей, число слоев и вид материала на том или ином участке изделия, устройство узлов и соединений должны обеспечить хорошую посадку изделия на фигуре человека, удобство и надежность в эксплуатации, комфортные условия для жизнедеятельности организма, экономичность в производстве и т.п. Далее...

Этапы конструкторской подготовки к запуску новых моделей одежды в производство

Код работы Содержание работы Код непосредственно предшествующих работ
1 Разработка и утверждение технического задания на изготовление новой модели
2 Разработка конструкции модели, включающей измерение модели по основным параметрам, подбор основы, внесение конструктивных модельных особенностей и подбор унифицированных деталей 1
3 Построение и изготовление лекал модели среднего размера и роста, построение лекал подкладки, бортовой прокладки, вспомогательных лекал, проверка и уточнение сопряжения срезов узлов и деталей по всем линиям 2
4 Определение экономичности первичной конструкции с учетом таблицы интервалов площади лекал 2,3
5 Внесение изменений в лекала для нахождения оптимальной площади лекал 4
6 Раскладка, зарисовка лекал и раскрой первичной конструкции 5
7 Изготовление первичного образца конструкции 6
8 Примерка готового образца, Уточнение внешнего вида, посадки на фигуре, технологии, использования материалов, фурнитуры и т.д. 7
9 Анализ первичной конструкции, проверка ее параметров по табелю мер, проверка и уточнение лекал деталей из основной ткани, подкладки, вспомогательных лекал. Уточнение технических описаний 6,7,8
10 Определение экономичности конструкции после внесения уточнений 9
11 Раскрой опытной партии изделий 10
12 Изготовление опытной партии изделий в потоке 11
13 Просмотр и утверждение опытной партии 12
14 Изготовление экспериментальной раскладки 13
15 Градация лекал 14
16 Проверка лекал после градации 15
17 Изготовление лекал-эталонов и рабочих лекал 16
18 Нормирование сырья 13,14
19 Составление технической документации 17,18
20 Калькуляция и определение рентабельности изготовления новой модели 19
21 Согласование с отделом труда и заработной платы 19,20
22 Согласование с плановым отделом 21
23 Утверждение технической документации перед запуском в производство 19,20,21,22
24 Запуск модели в производство 23

Конструкторская документация на новую конкретную модель оформляется в виде технического описания с приложением комплекта лекал деталей из основной ткани, подкладки и приклада. Далее...

Лекала одежды

Лекала разрабатывают основные, производные и вспомогательные.

К основным лекалам относят лекала деталей из основного материала: полочки, спинки, верхней и нижней частей рукава, нижнего воротника, переднего и заднего полотнищ юбок, передней и задней половинок брюк т.п.

К производным лекалам относят лекала деталей изделия, служащие для обработки краев деталей (подборта, обтачки, верхний воротник, пояс юбки и брюк и др.); лекала функционально-декоративных и декоративных деталей и элементов модели (клапаны, листочки, накладные карманы, хлястики и т.п.); лекала деталей из подкладочных материалов (лекала подкладки спинки и полочки, верхней и нижней частей рукава, юбки, жилета и т.п.); лекала деталей из прокладочного материала (лекала прокладки в воротник, в борта полочек и т.п.) и лекала из дублирующего прокладочного материала ( лекала дублирующей прокладки в полочку пиджака и др.).
Производные лекала строят по основным лекалам.

К вспомогательным лекалам относят лекала для разметки мест расположения карманов, вытачек, складок, петель и пуговиц, для подрезки лацкана и борта, низа изделия, нижнего воротника и др.

В состав технической документации на модель одежды входят лекала – оригиналы и лекала-эталоны.

Лекала-оригиналы – это лекала, полностью соответствующие подлинному образцу модели изделия на базовый размер и предназначенные для выполнения размножения лекал.

Лекала-эталоны – это лекала, полученные по лекалам-оригиналам путем градации на все размеры и роста рекомендованной полнотно-возрастной группы и предназначенные для изготовления образцов-эталонов швейных изделий и для проверки точности и качества рабочих лекал.

Рабочие лекала – это лекала, изготовленные по лекалам-эталонам и предназначенные для выполнения раскладок, их зарисовки или изготовления трафаретов и для проверки качества кроя.

Технические требования к изготовлению лекал.

Перед построением лекал на чертежах конструкции деталей изделия все тупые углы вытачек, линий боковых швов, средней линии спинки, линий рукавов скругляют с возможно меньшим отклонением от их вершин. Затем проверяют сопряжение деталей полочек и спинки, верхней и нижней частей рукава в местах их соединения по линиям швов с минимальным отклонением от конструктивных линий.

По чертежам конструкции изделия изготовляют основные и производные лекала-оригиналы, в которых учитывают припуски на швы и подгиб. После технического размножения этих лекал изготавливают основные, производные и вспомогательные (подсобные) лекала-эталоны и рабочие лекала всех размеров и ростов.
При построении лекал для изготовления швейных изделий в условиях массового производства одежды используют нормативно-техническую документацию.

Технические требования к оформлению лекал.

На основных и производных лекалах согласно техническим требованиям на раскрой деталей изделия наносят следующие обозначения:

  • линию долевого направления ткани – направление нити основы (н.о.);
  • линии допускаемого отклонения от долевого направления;
  • линии минимальной и максимальной ширины надставок в местах их расположения согласно отраслевым стандартам на изделия;
  • контрольные надсечки для совмещения деталей при их соединении.

На вспомогательных (подсобных) лекалах наносят места расположения карманов, вытачек, складок, петель, пуговиц и т.п.

По линиям срезов всего комплекта основных, производных и вспомогательных лекал-эталонов и рабочих лекал на расстоянии 1мм от края ставят клеймо через каждые 8-10 см или проводят линию для контроля степени износа рабочих лекал.

На лекало каждой детали наносят маркировочные данные: наименование изделия, номер модели, типоразмеророст, наименование детали, шифр (при использовании унифицированных деталей), площадь детали, количество деталей кроя.

Весь комплект основных, производных и вспомогательных рабочих лекал должен быть проверен отделом технического контроля и иметь дату, подпись, штамп ОТК. Проверка рабочих лекал, находящихся в производстве, осуществляется по лекалам-эталонам и табелю мер не реже одного раза в месяц.

Для установления неточностей в размерах вследствие деформации картона лекала-эталоны проверяют по табелю мер не реже одного раза в квартал. После каждой проверки на лекалах ставят дату, подпись и штамп ОТК

Техническое описание сарафана женского

Сарафан женский модель С-2 предназначена в качестве рабочей одежды для обслуживающего персонала магазинов Сарафан женский модель С-2 предназначена в качестве рабочей одежды для обслуживающего персонала магазинов предприятия «Алекс».

За основу при разработке конструкции приняты размерные признаки базовой типовой фигуры женщин третьей полнотной группы.

Описание внешнего вида

Сарафан с центральной бортовой застежкой на обметанные петли и пуговицы.
Полочка с отрезной кокеткой, шов соединения кокетки проходит параллельно плечевому шву. От кокетки конструктивный рельефный шов через наивысшую точку груди.
Спинка с вытачками по линии талии.
Степень прилегания изделия по линии талии регулируется двумя полупоясами. Ширина полупоясов в готовом виде 3см
Вырез горловины V-образный.
Срез горловины и пройм обработан обтачками из отделочной ткани с образованием канта. Цвет канта согласно конфекционной карте.
Длина сарафана на 20см выше линии колена. Низ сарафана обработан швом в подгибку с открытым обметанным срезом шириной 7мм.
Сарафан изготавливается из ткани «Габардин» (сырьевой состав ПЭ 100%).
По желанию заказчика возможно изготовление сарафана с боковыми накладными карманами. Верхний срез кармана обработан швом вподгибку.

Технологическая последовательность обработки

1. Проверка деталей кроя
2. Заготовка спинки

2.1. Стачать вытачки.
2.2. Заутюжить вытачки в сторону середины спинки.
2.3. Проверить качество обработки спинки.
3. Заготовка полочек
3.1. Стачать среднюю часть с боковой частью по рельефу, совмещая надсечки по центру груди и по талии. Шш 10мм.
3.2. Обметать шов стачивания рельефов со стороны боковых частей.
3.3. Заутюжить шов стачивания рельефа в сторону борта.
3.4. Притачать кокетку. Шш 10мм.
3.5. Обметать шов притачивания кокетки со стороны основных деталей.
3.6. Заутюжить шов притачивания кокетки в сторону кокетки.
3.7. Проверить качество обработки полочек
4. Заготовка полупоясов
4.1. Сложить полупояс вдоль пополам. Подогнуть внутрь срезы на 10мм и проложить строчку на расстоянии 1-2 мм от края полупояса.
4.2. Приутюжить полупояс.
4.3. Проверить качество обработки узла: полупояс должен быть шириной 3см по всей длине.
5. Монтаж изделия
5.1. Стачать плечевые швы. Шш 10мм.
5.2. Обметать плечевые швы со стороны полочки.
5.3. Заутюжить плечевые швы в сторону спинки.
5.4. Обтачать срез борта и горловины. Шш 5-7мм.
5.5. Стачать обтачку горловины с подбортами. Шш 5-7мм.
5.6. Обтачку перегнуть в сторону изнанки с образованием канта и проложить строчку, закрепляющую кант на расстоянии 1-2мм от шва обтачивания.
5.7. Обметать отлетной срез подбортов и обтачки горловины
5.8. Обтачать срезы пройм. Шш 5-7мм.
5.9. Обтачку перегнуть в сторону изнанки с образованием канта и проложить строчку. закрепляющую кант на расстоянии 1-2мм от шва обтачивания.
5.10. Обметать обтачку проймы.
5.11. Проверить качество обработки срезов горловины, бортов, пройм.
5.12. Стачать боковые срезы, совмещая надсечки по линии талии и вкладывая полупояса. Середина ширины полупояса совмещается с надсечкой по линии талии. Шш 10мм.
5.13. Обметать боковые срезы со стороны полочки.
5.14. Заутюжить боковые швы в сторону спинки.
5.15. Закрепить обтачки в верхнем участке боковых швов и по плечевым швам
5.16. Обметать нижний срез сарафана с лицевой стороны.
5.17. Застрочить низ сарафана с подгибкой среза на 10мм. Шш 7мм.
5.18. Проверить качество обработки изделия.
6. Отделка изделия
6.1. Отутюжить готовое изделие.
7. Проверить качество.

Сборочный чертеж сарафана женского модель С-2

Техническое описание блузки женской

Блузка женская модель А2 предназначена в качестве рабочей одежды для обслуживающего персонала магазинов Блузка женская модель А2 предназначена в качестве рабочей одежды для обслуживающего персонала магазинов предприятия «Алекс».

За основу при разработке конструкции приняты размерные признаки базовой типовой фигуры женщин третьей полнотной группы.

Описание внешнего вида

Блузка с центральной бортовой застежкой на 5 обметанных петель и пуговицы. Верхняя пуговица располагается на 20мм выше линии груди.
Край борта обработан притачной планкой, цельнокроеной с воротником. Ширина планки в готовом виде 30мм
Воротник цельнокроеный с планкой.
Рукав втачной одношовный короткий, низ рукава обработан притачной манжетой-отворотом. Длина рукава без манжеты 23см. Ширина манжеты 4см, в области концов 6см
На полочке конструктивный рельеф от середины плечевого шва до низа через высшую точку груди.
Спинка целая с двумя вытачками по линии талии.
По краю воротника, планки, манжет проложена одна отделочная строчка на расстоянии 1-2мм от края детали.
Боковые швы заканчиваются разрезами длиной 10см.
Низ блузки обработан швом в подгибку с открытым обметанным срезом шириной 5-7мм.
Длина блузки 20см от линии талии.
Блузка изготавливается из хлопкополиэфирной ткани «Панацея».

Технологическая последовательность обработки

1. Проверка деталей кроя

2. Заготовка воротника
2.1. Стачать части воротника по среднему шву. Шш 10мм.
2.2. Притачать отрезные части планок к деталям верхнего воротника. Шш 7мм
2.3. Обтачать верхний воротник нижним воротником по отлету. Шш 5мм.
2.4. Срезать излишки ткани в уголках.
2.5. Настрочить припуски шва обтачивания отлета на нижний воротник. Шш 1-2 мм.
2.6. Приутюжить воротник по отлету. Швы соединения частей воротника и планок разутюжить.
2.7. Уточнить форму и размеры концов воротника. Подрезать неточности.
2.8. Обтачать воротник по концам и планки по срезу борта. Шш 5мм.
2.9. Выполнить надсечки на участке перехода воротника в планку. Вывернуть воротник, выправить уголки.
2.10. Проверить качество выполнения обработки: концы воротника должны быть симметричны, край борта должен быть ровным.
2.11. Проложить отделочную строчку по борту и краю воротника. Шш 1-2мм.
2.12. Приутюжить воротник с планками.
2.13. Проверить качество выполнения обработки. Уточнить ширину планки (ширина планки 3см). Подрезать неточности.

3. Заготовка спинки
3.1. Стачать вытачки, выполняя закрепки в конце и начале строчки.
3.2. Заутюжить вытачки в сторону середины.
3.3. Проверить качество обработки спинки.

4. Заготовка полочек
4.1. Стачать среднюю часть с боковой частью по рельефу, совмещая надсечки по центру груди и по талии. Шш 10мм.
4.2. Обметать шов стачивания рельефов со стороны боковых частей.
4.3. Заутюжить шов стачивания рельефа в сторону борта.
4.4. Проверить качество обработки полочек

5. Заготовка манжет
5.1. Обтачать верхнюю манжету нижней манжетой. Шш 5мм.
5.2. Проложить отделочную строчку на расстоянии 1-2 мм от края манжеты.
5.3. Приутюжить манжету.
5.4. Проверить качество обработки узла: Концы манжеты должны быть симметричными. Длина манжеты должна соответствовать ширине рукава в готовом виде.

6. Монтаж изделия
6.1. Стачать плечевые швы. Шш 10мм.
6.2. Обметать плечевые швы со стороны полочки.
6.3. Заутюжить плечевые швы в сторону спинки.
6.4. Притачать воротник с планками, совмещая надсечку с плечевым швом. Шш 10мм.
6.5. Проверить качество притачивания воротника и планок.
6.6. Обметать шов притачивания воротника с планками со стороны планок.
6.7. Настрочить шов притачивания планок и воротника по основному изделию.
Шш 1-2мм.
6.8. Втачать рукава, совмещая надсечки. Шш 10мм.
6.9. Проверить качество втачивания рукава.
6.10. Обметать швы втачивания рукавов со стороны изделия.
6.11. Стачать боковые срезы и срезы рукава. Шш 10мм.
6.12. Проверить симметричность относительно середины спинки.
6.13. Обметать боковые швы и швы стачивания рукава со стороны полочки.
6.14. Притачать манжету по низу рукава, совмещая концы манжеты с серединой рукава. Шш 10мм.
6.15. Проверить качество притачивания манжеты.
6.16. Обметать шов притачивания манжеты со стороны манжеты.
6.17. Настрочить рукава по нижнему краю на припуски шва притачивания манжеты. Шш 7 мм.
6.18. Обметать низ изделия с лицевой стороны.
6.19. Застрочить низ изделия. Ширина подгибки 10мм, Шш 5-7мм.
6.20. Проверить качество обработки изделия.

7. Отделка изделия
7.1. Наметить место расположения петель. Обметать петли.
7.2. Наметить место расположения пуговиц. Пришить пуговицы.
7.3. Отутюжить готовое изделие.

8. Проверить качество


Предпроектное исследование "Совершенствование технологического процесса швейного цеха по изготовлению курток мужских рабочих на базе ЗАО Барнаульский меланжевый комбинат «Меланжист Алтая»

1. Общие сведения о базовом предприятии.

ЗАО Барнаульский меланжевый комбинат «Меланжист Алтая» — одно из старейших и крупнейших промышленных предприятий России за Уралом, является производителем хлопчатобумажных тканей с полным технологическим циклом: от производства пряжи, суровых и готовых тканей до выпуска швейных изделий.

Меланжевый комбинат включает в себя четыре крупных подразделения: прядильно-ткацкую фабрику, отделочную фабрику, швейную фабрику, отдел главного механика и энергетика.

Официальное открытие швейной фабрики состоялось 31 августа 2006г.
Предприятие БМК имеет свой сегмент на рынке. Открыто семь представительств на территории России и два представительства в Казахстане и на Украине. Численность работников на комбинате составляет более 2000 человек.

1.1. Анализ организационно-технической структуры предприятия.

Швейная фабрика располагается в двух помещениях: старом и новом.
Режим работы швейной фабрики с 7.00 до 19.40. График работы по сменам: два дня через два дня по 12 часов. Регламентируемые перерывы в работе швейной фабрики: 9.50-10.00; 11.50-12.00; 14.50-15.00; 17.10-17.20.

Выпускаемый ассортимент: летний полевой костюм, постельное и нательное белье для военнослужащих, постельные принадлежности (матрацы, одеяла, подушки). На комбинате активно ведется работа по расширению продукции гражданского ассортимента. На швейной фабрике действует четыре технологических потока.

Мощность потока по изготовлению летних полевых костюмов 280-300 единиц в смену.
Количество рабочих на потоке – 55 чел.
Производительность труда на потоке – 5,09-5,45 ед костюмов на одного рабочего в смену.
Затраты времени на изготовление одного летнего полевого костюма составляют 2,32ч.

1.2. Анализ технологических процессов основных производств.

Экспериментальный цех является самостоятельным участком швейной фабрики. В экспериментальном цехе выполняется подготовка моделей к запуску в производство, контроль технологического процесса, оказывается содействие в выполнении предприятием заказов, в повышении качества продукции, производительности труда и оборудования. Структура и штат экспериментального цеха фабрики определяются и утверждаются директором фабрики в зависимости от объема и характера производства. В настоящее время в экспериментальном цехе работают: старший технолог, лекальщик, лаборант-портной. В месяц запускается по четыре модели.

В экспериментальном производстве используется следующее оборудование: универсальная швейная машина для тонких материалов КМ-250А Sun Star Корея, для средних и тяжелых тканей КМ-250В Sun Star Корея, 3-х ниточная машина цепного стежка МО-814 GLASS BD-4 Япония «Джуки», машина 22А класса для пробивки и резания картона.
Занимаемая площадь экспериментального цеха S=92,80м2.

Подготовительного цеха, как отдельного участка на швейной фабрике нет, поэтому всю проверку тканей выполняют в отделочном цехе ткацкой фабрики. Для установления способов и режимов обработки ткани проверяют физико-механические свойства ткани. Для перевозки тканей на швейную фабрику используют тележки. Ткань хранится в раскройном цехе в количестве, предусмотренном нормативами запасов сырья на 1-2 дня.

В раскройном производстве настилание ткани осуществляется вручную на настилочных столах. Для рассечения настила на части используются передвижная раскройная машина HF- 100. Для точного раскроя элементов одежды толщиной до 200мм применяется ленточная раскройная машина Hoffman ХФ-200Т/1100 Poland, передвижная раскройная машина с вертикальным ножом дисковым ножом HF-140S производства Польши и автоматическая раскройная машина с дисковым ножом GEMSY GENB-2. Для разметки деталей используют приспособление – электродрель. Для маркировки используется пистолет этикетный QPEN mex 2234.

Склад фурнитуры находится рядом с раскройным цехом. Хранение прикладных материалов и фурнитуры осуществляется на стеллажах и поддонах. Подачу прикладных материалов и фурнитуры осуществляют на тележках по мере необходимости.

В швейном цехе расположены четыре агрегатных потока. Передача полуфабриката осуществляется по междустолью и напольными транспортными средствами. Запуск деталей кроя в поток пачковый. Длительность производственного цикла два дня. Объем незавершенного производства два дня. По степени прерывности поток секционный. Он включает в себя секции: заготовительную, монтажную, отделочную.

Склад готовой продукции располагается рядом с швейным цехом в отдельном помещении площадью. Способ хранения готовых изделий на стеллажах пачками.

1.3. Оценка организационно-технического уровня базового предприятия и обоснование целесообразности технического перевооружения.

Швейное производство ЗАО БМК «Меланжист Алтая» характеризуется высоким уровнем технического оснащения. В швейном цехе используется новейшее оборудование (швейные машины с автоматической обрезкой и закрепкой нити корейского и японского производства, автоматический пневматически управляемый пресс производства Италии).

С целью совершенствования технологического процесса швейного цеха предлагается внедрить применение подвесного конвейера с программным управлением. Это позволит повысить маневренность потока при запуске и освоении новых моделей одежды, использовать индивидуальные возможности для повышения производительности труда, т. е. позволит создать гибкую систему организации производства и, соответственно, увеличить объем выпуска продукции.

Мой блог находят по следующим фразам

Выбор, обоснование и описание моделей курток мужских рабочих

Важным достоинством современной рабочей одежды можно считать высокую степень унификации деталей, как например, для моделей курток, представленных на рис 1, рис 2 и рис 3. Эти модели в полной мере отвечают комплексу потребительских и промышленных требований, предъявляемых к ассортименту данного вида, и могут быть рекомендованы для изготовления на одном потоке.

Куртки мужские рабочие предназначены для защиты от общих производственных загрязнений в различных отраслях промышленности и разработаны с учетом всего комплекса эргономических, защитных и гигиенических требований, в современном дизайне.

За основу при разработке приняты размерные признаки базовой типовой фигуры мужчин. Рекомендуемые размеры 88-124, роста 158-188. Куртки рекомендуется изготавливать из х/б или хлопкополиэфирной ткани.Костюм мужской рабочий модель 1

Модель 1. Куртка прямого силуэта с расширенной линией плеч.
Застежка центральная бортовая до верха на 5 обметанных петель и пуговицы.
Рукав рубашечного покроя с притачной манжетой по низу, застегивающейся на одну обметанную петлю и пуговицу, в области локтя настрочен усилитель.
Воротник отложной с прямыми концами.
Карманы верхние – накладные, боковые — в шве притачивания нижней части полочки. Боковые карманы застегиваются клапаном на обметанную петлю и пуговицу Клапан бокового кармана цельнокроеный со средней частью полочки.
Спинка с отрезной кокеткой.
Низ куртки обработан притачным поясом. Для регулирования ширины куртки по низу на поясе в области боковых швов притачаны паты, застегивающиеся на обметанную петлю и пуговицу. Для регулировки ширины предусмотрены дополнительные пуговицы по одной с каждой стороны.
Костюм мужской рабочий модель 2По краю воротника, манжет, бортов, швам соединения кокеток проложены две параллельные отделочные строчки на расстоянии 2 и 7 мм. Верхние карманы и локтевые усилители соединены с основными деталями двумя параллельными строчками на расстоянии 2 и 7мм.

Модель 2. Куртка выполнена на одной конструктивной основе с моделью 1 и имеет следующие отличия:
Для регулировки ширины куртки по низу пояс в области боковых швов собран на эластичную тесьму.
Усилитель в области локтя имеет прямоугольную форму.
Карманы верхние накладные прямоугольной формы застегиваются на обметанную петлю и пуговицу. Клапан бокового кармана с прямым нижним краем.
Кокетка спинки фигурной формы.

Модель 3 Куртка выполнена на одной конструктивной основе с моделью 1 и имеет следующие отличия:
Карманы верхние – накладные фигурной формы с клапанами фигурной формы. Клапаны боковых карманов такой же формы, что и клапаны верхних карманов.
Костюм мужской рабочий модель 3Манжета с эластичной тесьмой для регулировки ширины рукава по низу.
Кокетка спинки фигурной формы.

Рекомендуемые модели соответствуют назначению и условиям эксплуатации по конструктивному решению, цветовому оформлению и используемым материалам. Благоприятные условия для нормального функционирования организма обеспечиваются применением тканей с хлопком, а также рациональными размерами и конфигурацией формы одежды.

Куртки на протяжении всего срока носки будут надежно сохранять свои эстетические и гигиенические свойства, и не будут вызывать трудностей по уходу в процессе эксплуатации. Для закрепления формы воротника и борта рекомендуется использовать термоклеевые прокладочные материалы.

Конструкция куртки технологична и экономична в отношении материальных и трудовых затрат. Конструктивное решение курток позволяет применять унифицированные детали, экономичные раскладки, рациональные способы обработки и высокопроизводительное оборудование.

Представленные модели обладают конструктивной и технологической однородностью, что позволит изготавливать их в одном потоке.

Представленные модели курток в полной мере отвечают комплексу потребительских и промышленных требований, предъявляемых к ассортименту данного вида, и соответствуют ГОСТ 27575-87 «Костюмы мужские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий»

Технологическая последовательность обработки обтачной паты рабочей куртки

Детали: верхняя часть паты, нижняя часть паты, клеевая прокладка.
Направление нити основы: вдоль детали

Технологическая последовательность обработки узла
Обработка обтачной паты
Настрачивание паты на пояс куртки
1. Продублировать верхнюю деталь паты клеевой прокладкой
2. Обтачать пату по боковым сторонам и внешнему концу. Ширина шва 5-7мм
3. Высечь швы обтачивания в уголках и вывернуть пату на лицевую сторону, выправляя уголки.
4. Проложить двойную отделочную строчку по боковым сторонам и внешнему концу. Ширина шва 2мм и 4мм
5. Приутюжить пату с лицевой стороны через проутюжильник или тефлоновую подошву.
6. Наметить место расположения паты на поясе.
7. Притачать пату к поясу по намеченной линии. Ширина шва 5мм.
8. Отогнуть пату и настрочить на пояс строчкой в соответствии с моделью.
9. Обметать петлю на пате.
10. Наметить место расположения пуговиц на поясе
11. Пришить пуговицы на пояс.
12. Застегнуть пату на пуговицу.

Комплект необходимого оборудования ( один из возможных вариантов)
Универсальная машина одноигольная челночного стежкаKM250B-7SR “Sunstar” Корея
Машина двухигольная челночного стежка LH-4100 “Джуки”, Япония
Полуавтомат для изготовления петель LBH-780 “Джуки” Япония, спецприспособление марка 5-6
Пресс 20032 “Malimo” Италия
Парогенератор “Silter” Supper mimu 2035 Турция

Незавершенное производство

Для обеспечения бесперебойной работы потока необходимо иметь определенный объем незавершенного производства, т. е. количество полуфабрикатов, находящихся на различных стадиях обработки.
При этом большое значение уделяется требованию минимального объема незавершенного производства, означающему  достижение наиболее короткого производственного цикла на изготовление одного изделия. Незавершенное производство задерживает на некоторое время оборачиваемость оборотных средств предприятия, которые лимитированы, а увеличение объема незавершенного производства ведет к увеличению лимитов оборотных средств.

Объем незавершенного производства устанавливается в минимально необходимом размере в зависимости от объема производства, вида изделия, длительности производственного цикла, вида организации производства.

В несекционных потоках объем незавершенного производства НП складывается из трех величин:

НП = НПзк + НПк +НПрм

где НПзк — запас кроя в швейном цехе;
НПк — запас полуфабриката на контроле;
НПрм – запас кроя на рабочих местах.
На рабочих местах незавершенное производство определяется в зависимости от количества рабочих и размера межоперационного запаса:

НПрм = N * O,

где N — количество рабочих, ед;
O — межоперационный запас, ед

В потоках малых серий незавершенное производство рассчитывается исходя из количества коробок на одного рабочего (обычно три коробки) и числа изделий в одной коробке (зависит от вида изделия). Кроме того, учитывается запас коробок с изделиями на запуске и выпуске.

В групповых потоках
объем незавершенного производства складывается из запасов хранения деталей кроя для запуска, полуфабрикатов на рабочих местах отдельных групп и между группами заготовительного, монтажного и отделочного участков, готовых изделий на комплектовании и контроле.
Общий объем незавершенного производства в групповом потоке можно выразить следующим образом:

НПгр.п = НПкр + НПзаг.уч +НПмонт.уч + НПотдел.уч + НПконтр,

где: НПкр – общий лимит кроя на запуске для потока;
НПзаг.уч – запас полуфабрикатов заготовительного участка;
НПмонт.уч – запас полуфабрикатов монтажного участка;
НПотдел.уч – запас полуфабрикатов отделочного участка4
НПконтр – запас готовых изделий у контролеров

Общий запас кроя НПкр складывается из запаса кроя, полученного для потока, НПкр1 и запаса кроя, подготовленному к запуску в поток Нпкр2. Подготовка заключается в навешивании цветовых талонов на пачку деталей для обеспечения планомерного прохождения полуфабрикатов.

НПкр = НПкр1 + НПкр2

Незавершенное производство заготовительного участка НПзагот.уч складывается из запаса полуфабрикатов между группами рабочих мест заготовительного участка НПгр.заг и запасом полуфабрикатов на рабочих местах НПрм.

НПзу = НПгр.заг + НПрм

Объем незавершенного производства на рабочих местах заготовительного участка производится по формуле:

НПрм = N * O,

где O — межоперационный запас;
N — количество рабочих.
Так как в групповом потоке заготовительного участка отдельные детали обрабатываются параллельно, то расчет незавершенного производства на рабочих местах заготовительного участка производится по наиболее трудоемкой группе.

Незавершенное производство монтажного участка НПму складывается из запаса полуфабрикатов между заготовительным и монтажным участками НПгр.заг.монт, запасами полуфабрикатов на рабочих местах НПрм и запасами полуфабрикатов между группами рабочих мест монтажного участка НПгр.монт.

НПму = НПгр.заг.монт + НПрм + НПгр.монт

Незавершенное производство отделочного участка НПотдел.уч складывается из запаса полуфабрикатов между монтажным и отделочным участками НПгр.монт.отдел, запасами полуфабрикатов на рабочих местах НПрм, запасом готовых изделий на комплектовании НПкомпл.

НПотдел.уч = НПгр.монт.отдел + НПрм + НПкомпл

На основании опыта промышленности можно рекомендовать следующие лимиты запасов незавершенного производства:
деталей полученного кроя — из расчета работы потока в течение 2 — 4 ч;
деталей кроя, подготовленного к запуску, — из расчета работы потока в течение 2 — 3 ч; полуфабрикатов на рабочих местах заготовительного участка — из расчета пачки деталей (размер пачки зависит от вида изделия) на одного рабочего (количество рабочих устанавливают по наиболее трудоемкой группе, так как обработка всех деталей изделия ведется параллельно);
полуфабрикатов между группами заготовительного участка — из расчета работы потока в течение 1 — 2 ч,
полуфабрикатов между заготовительным и монтажным участками — из расчета работы потока в течение 2 -3 ч;
полуфабрикатов на рабочих местах монтажного участка — из расчета одной пачки на одного рабочего (при изготовлении изделий верхнего ассортимента пачку на монтажном участке обычно делят пополам из-за громоздкости полуфабриката и неудобства транспортирования);
полуфабрикатов между группами монтажного участка — из расчета 1 — 2 ч работы потока;
полуфабрикатов между монтажным и отделочным участками — из расчета работы 3 — 4 ч, так как в большинстве случаев отделка изделий централизуется и выполняется в отдельном помещении;
полуфабрикатов на отделочном участке -  из расчета одной пачки па человека;
готовых изделий, комплектуемых на отделочном участке, — из расчета работы потока в течение 3 — 4 ч;
готовых изделий у контролеров ОТК, обеспечивающих контроль по стадиям обработки, — в количестве одной пачки на одного контролера;
готовых изделий у контролеров готовой продукции — в количестве одной пачки на одного контролера. (Демина А.П. «Потоки швейного производства»)

В конвейерных потоках незавершенное производство может быть рассчитано следующим образом:

НП = НПкр + НПрм + НПтр + НПконтр,

где НПкр — запас кроя в пункте запуска;
НПрм — запас полуфабриката на рабочих местах;
НПтр – запас полуфабриката на транспортере;
НПконтр  — запас готовых изделий на контроле;

Среднее количество запас кроя определяется по формуле:

НПкр = (Нmin + Нmax) / 2,

где: Нmin — минимальный запас кроя в пункте запуска, может быть принят равным 0,5 пачки каждого вида изделий, если не оговорен специальными условиями;
Нmax — максимальный запас кроя, может быть определен по формуле:

Нmax = Всм *tn / Тсм,

где: Всм- сменный выпуск, ед.;
tn – периодичность подачи кроя, час;
Тсм – продолжительность рабочей смены, час

Запас полуфабриката на транспортере определяется по формуле

НПтр = Lтр / A *О,

где: Lтр – рабочая длина транспортера, м
А – шаг рабочего места, м
О — межоперационный запас, ед.
При пачковом питании межоперационный запас О равен количеству деталей в пачке.

Запас полуфабрикатов на рабочих местах определяется по формуле

НПрм = N * O.

Если известен шаг конвейера, возможен такой расчет объема незавершенного производства, находящегося на конвейере, а значит и у работников:

НПтр.рм = Lтр / l *О,

где: l – шаг ячейки конвейера, м
Данная формула позволяет рассчитать количество полуфабрикатов у работников, работающих без смещения, т.е. когда работник берет полуфабрикат или пачку деталей с конвейера, обрабатывает и вновь кладет в ту же ячейку, из которой взял. При работе со смещением изделие берут из одной ячейки конвейера, а возвращают в другую, из которой берут очередной полуфабрикат для обработки.
Работа со смещением нарушает первоначальную укладку изделий в ячейки конвейера, увеличивает объем незавершенного производства.
Дополнительное количество незавершенного производства для операций, выполняемых со смещением, определяется как численность работающих со смещением помноженное на величину транспортной партии (количество деталей в пачке).

НПсм = Кр.см * О,

где: Кр.см – количество работающих со смещением, чел
О – количество деталей в пачке, ед
Полученная величина должна быть добавлена к общему объему незавершенного производства.
Таким образом, формула приобретает вид:

НП = НПкр + НПтр.рм + НПсм + НПконтр

В случае разделения потока на секции для обеспечения бесперебойной работы предусматривается создание запаса незавершенного производства определенного объема. Таким образом, объем незавершенного производства секционного потока увеличивается на величину межсекционного запаса с учетом количества секций. Размер межсекционного запаса между заготовительной и монтажной секцией может быть принят равным половине сменного выпуска или целому сменному выпуску. Размер межсекционного запаса между монтажной и отделочной секциями может быть значительно ниже.

Источники информации:

  1. «Потоки швейного производства» Демина А. П.
  2. Методические указания по выполнению дипломного проекта «Технология швейных изделий и химизация технологических процессов» часть 1 Шершнева Л.П. и др.
  3. «Справочник по организации труда и производства на швейных предприятиях» Кокеткин П. П. и др
  4. «Организация и планирование производства» Ткаченко О.Ф., Селиверстова Л.С.