Искусство шить

Архив рубрики "Технология шитья"

Предпосылки к созданию гибких организационно-технологических структур швейных потоков

Постоянное обновление выпускаемой предприятиями швейной промышленности одежды требует повышения гибкости ее производства.
В теории гибкого автоматизированного производства (ГАП) гибкость — одно из самых сложных понятий, имеющих множество критериев. Существует несколько трактовок понятия гибкости. В зависимости от конкретно решаемых задач на первый план выдвигаются такие формы гибкости, как групповая, организационная, техническая (машинная), технологическая, структурная, надежностная, маршрутная, по объему [1].

Понятие гибкого технологического процесса или гибкого производственного процесса в современной литературе применяется в основном как синоним быстропереналаживаемого мобильного производства.

В результате проведенных на кафедре технологии швейного производства МТИЛПа исследований установлено, что при проектировании гибкого производства наиболее целесообразно оценивать три формы гибкости: структурную, организационную и технологическую.

Структурная форма гибкости предполагает свободу в выборе последовательности обработки полуфабриката; взаимозаменяемость оборудования; возможность наращивания производственной системы на основе модульного принципа.

Организационная форма гибкости производственной системы определяется концентрацией однородной продукции и временем непрерывной занятости исполнителя выполнением одной и той же производственной работы. Этот аспект гибкости в значительной мере определяет структуру гибкого производства.

Технологическая форма гибкости заключается в возможности решения нескольких технологических задач на имеющемся оборудовании. Это достигается при использовании многоцелевых и многоинструментальных станков, наличии технологических модулей, охватывающих широкий круг производственных операций по обработке групп деталей без механической переналадки оборудования.

В машиностроении, микро- и радиоэлектронике эта форма гибкости реализуется развитием элементных технологий ГАП: оборудования с числовым программным управлением, роботов, систем автоматизированного проектирования и гибких производственных систем (ГПС).

Для решения проблемы создания гибких организационно-технологических структур швейных потоков, что является целью данного исследования, необходимо системное рассмотрение всех составляющих понятия гибкости. В первую очередь следует обращать внимание на технологические особенности обработки выпускаемых изделий. К этим особенностям относятся последовательность преобразования предметов труда в процессе производства, ассортиментный состав обрабатываемых изделий, общность физических процессов преобразования предметов труда.

Комплексное изучение этих особенностей, а также анализ способов проектирования ГАП в различных отраслях промышленности позволили прийти к выводу, что подход к решаемой проблеме создания гибких организационно-технологических структур швейных потоков должен заключаться в следующем:

    гибкость производственной системы целесообразно оценивать тремя ее формами: структурной, технологической и организационной, причем первые две являются наиболее важными при разработке организационно-технологических структур швейных потоков;
    проектирование гибкого производства необходимо осуществлять на основе методов системного анализа и синтеза;
    основным звеном гибкого производства должен стать технологический процесс, разработанный на базе гибкой взаимозаменяемой технологии изготовления швейных изделий;
    для разработки гибкой взаимозаменяемой технологии изготовления швейных изделий необходимо использовать модульный принцип.

Сущность модульного принципа заключается в построении ГАП из ограниченного, технически и функционально полного набора типовых унифицированных модулей процесса изготовления изделий. При этом гибкость и универсальность агрегатно-модульных структур достигаются взаимозаменяемостью модулей обработки.

Основные моменты такого подхода наблюдаются в работе ряда зарубежных фирм. Общим направлением в развитии швейного производства за рубежом является активная разработка и внедрение в производство элементных технологий ГАП: роботов, многофункциональных автоматов, гибкого высокопроизводительного оборудования, управляемого ЭВМ. При этом широко применяется системная методология и модульный принцип построения производственных структур.

Например, в странах Европейского экономического сообщества начата разработка комплексной программы BRITE, в которой участвуют фирмы Великобритании, ФРГ, Франции, Италии, США [2]. Цель программы — создание взаимозаменяемых модулей, которые можно соединять в одну поточную линию и легко ее видоизменять при обновлении моделей швейных изделий. Предусматривается создание датчиков с целью автоматизации оборудования, программных модулей высокой гибкости для изготовления целого ряда деталей различных изделий, автоматических швейных и гладильных установок с совмещенными головками для одновременной обработки деталей с двух сторон, гибкой производственной системы для автоматической сборки изделий, информационной и коммуникационной систем для многоассортиментного производства в швейной промышленности с управлением от ЭВМ, транспортного оборудования для перемещения полуфабрикатов в процессе автоматической обработки.

В швейной промышленности нашей страны элементные технологии ГАП находятся на стадии предпроектных научно-исследовательских работ, т.е. далеки от внедрения в производство. Поэтому в современных условиях гибкую организационно-технологическую структуру швейного потока можно создать только на основе существующего универсального, специального оборудования и средств оргтехоснастки в рамках определенного вида ассортимента обрабатываемых тканей и одежды.

Например, в работах [3, 4] сделана попытка решить проблему гибкости швейного потока за счет его укрупнения и перепланировки с целью изготовления промышленной упорядоченной коллекции моделей на предприятии. При формировании промышленной коллекции взаимозаменяемость моделей достигается на основе строгой конструктивной однородности и минимального различия в трудоемкости обработки изделий. Корректировка планируемой коллекции моделей или нарушение установленной последовательности их запуска влечет за собой перестройку потока.

В условиях гибкого производства предусматривается изготовление любой модели определенного ассортимента без перестройки потока и внесения изменений в расстановку оборудования, а допускается лишь замена одного обрабатывающего модуля другим. Поэтому предлагаемая авторами форма организации швейного производства не является гибкой.

При однородных по конструкции моделях не всегда обеспечивается их необходимое разнообразие, а различные конструктивные основы, напротив, могут иметь одинаковые технологические решения, т.е. детали обрабатываются одним и тем же типом швов и соединений на аналогичном по своим функциям оборудовании.

Однотипность технологического решения различных по конструкции моделей швейных изделий предполагает общность физических процессов преобразования предметов труда. Этот принцип и был положен в основу разрабатываемого в МТИЛПе способа проектирования гибких производственных модулей обработки швейных изделий. Под гибким производственным модулем (ГПМ) понимается устойчиво сохраняемая совокупность воздействий средств труда (оборудование) на предмет труда (детали и полуфабрикаты), которая может существовать самостоятельно, присутствовать в более крупных совокупностях, а также взаимозаменяться.

ГПМ должен обеспечить обработку различных конструктивных и технологических решений деталей и узлов швейных изделий. Поэтому в настоящее время ведется работа по систематизации разновидностей обработки и созданию справочника ГПМ по изготовлению легкой женской одежды. Это явится первым этапом разработки способа проектирования гибких организационно-технологических структур швейных потоков. Результаты проведенной работы будут опубликованы в следующем сообщении.

Статья из архива журнала «Швейная промышленность» №3 1989 авторы Н. П. Шалькова, В. Е. Мурыгин
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Робототехника и гибкие автоматизированные производства: Гибкие автоматизированные производства в отраслях промышленности/ И. М. Макаров, П. Н. Белянин, Л. В. Лобиков и др. М. 1986.Т. 7. С. 176.
2. М. А. Роберте. Блестящее будущее? Перечень проектов, предлагаемых ЕЭС, для реализации в рамках программы «Основные исследования в области интенсивной промышленной технологии в странах Западной Европы» / Производство одежды (англ.). 1986. Вып. 67. № 4. С. 23.
3. Ю. А. Доможиров, Т. Н. Белешова, Д. Ф. Вишнякова. Расширение ассортимента на основе гибких форм организации швейного производства / Швейная промышленность. 1985. № 1. С. 15—16.
4. Методические указания по гибким организационным формам потоков при производстве швейных изделий / ЦНИИТЭИлегпром. М. 1985. С. 40.

Совершенствование организации ремонта оборудования

В ноябре 1988 г. создано Ленинградское научно-производственное швейное объединение (ЛенНПШО), в состав которого вошли все швейные предприятия Северо-Западного региона страны, расположенные в Ленинграде, Ленинградской, Псковской, Новгородской, Архангельской, Вологодской областях и Карельской АССР.

В связи с созданием ЛенНПШО возникла необходимость разработки и внедрения целого комплекса организационно-технических мероприятий, начиная от проведения единой технической политики при закупке оборудования, централизованного обеспечения предприятий запасными частями и иглами и кончая созданием специализированных центров по техническому ремонту и обслуживанию оборудования в рамках объединения.

Одним из главных резервов повышения эффективности общественного производства является улучшение использования основных производственных фондов, и в первую очередь их активной части — машин и оборудования отечественного и зарубежного производства, парк которых пополняется каждый год. Так, с 1978 по 1988 г. стоимость активной части основных фондов подведомственных предприятий увеличилась в 2 раза.

На 1 января 1989 г. на предприятиях (в цехах основного производства) ЛенНПШО установлено 26110 ед. технологического оборудования, из них 15200 универсальных машин, 6800 специальных машин и полуавтоматов, 1200 ед. оборудования для влажно-тепловой обработки и др.
Обеспечить его эффективное использование — одна из важных задач, успешное решение которой во многом зависит от исправности и надежности технологического и энергетического оборудования.

Известно, что организация ремонтных работ в механических мастерских основных производств предприятий имеет ряд недостатков: отсутствует специализация ремонта, нерационально используются высококвалифицированные специалисты, наблюдаются низкая производительность труда, качество ремонта и др. Это объяснимо, ибо отдельному предприятию трудно самостоятельно организовать оперативное снабжение, совершенствовать специализацию ремонта, централизовать вспомогательные работы. Все эти функции может взять на себя научно-производственное объединение, у которого больше возможностей сконцентрировать как материальные, так и финансовые ресурсы.

С целью исключения перечисленных недостатков в организации ремонтных работ была проведена значительная централизация капитального ремонта технологического и электротехнического оборудования на опытном заводе Ленинградского специального проектно-конструкторского бюро швейной промышленности (ЛСПКБ с опытным заводом). На централизованном участке опытного завода производится капитальный ремонт сложных специальных машин, таких, как машины кл. 25, 26, 27, 51, 95, 220, 252 и др., которые в условиях одного предприятия трудно качественно отремонтировать.
Кроме того, открыт центр по ремонту и техническому обслуживанию швейного оборудования, поставляемого внешнеторговым объединением «Стройимпорт» (ЧССР).

Кроме технологического оборудования организован централизованный ремонт счетно-вычислительной техники, ремонт и поверка измерительных приборов для всех подведомственных предприятий.
Одним из важных условий, обеспечивающих на предприятиях планово-предупредительный ремонт и централизованный капитальный ремонт оборудования, является правильная организация хранения, планирования и систематического пополнения парка запасных частей. Чтобы улучшить обеспечение предприятий и участка по централизованному капитальному ремонту оборудования, при базе материально-технического снабжения ЛенНПШО создан центральный склад хранения запасных частей. Склад оборудован стеллажами с выдвижными металлическими ящиками и штабелерами с подъемной платформой.

На центральный склад поступают запасные части отечественного производства от всех заводов-поставщиков, а также поставляемые по импорту. Кроме того, на складе хранятся иглы к швейным машинам, поступающие от всех заводов-поставщиков. Со склада запасные части и иглы отпускают предприятиям по разнарядкам, выдаваемым отделом главного механика ЛенНПШО, где ведется учет наличия и движения запасных частей и игл.

Наличие центрального склада запасных частей позволяет значительно улучшить работу предприятий по содержанию и ремонту оборудования, поскольку они получают детали со склада строго по потребности, в результате чего на предприятиях не скапливаются излишние остатки. На центральном же складе создается резервный запас самых необходимых (быстроизнашивающихся и сложных) деталей, которые при необходимости предприятие может получить.

Помимо этого при формировании заявок на последующие годы отделом главного механика учитываются остатки, находящиеся на центральном складе, что дает возможность эффективнее использовать выделяемые незначительные фонды на запасные части и заказывать самые необходимые для предприятий.
В связи с дефицитом запасных частей при опытном заводе организован участок, на котором изготовляют запасные части на общую сумму 290 тыс. руб. в год, в том числе для импортного оборудования — на 80 тыс. руб.

Отделом главного механика этому участку планируется выпуск тех запасных частей, которые не выпускаются отечественными машиностроительными заводами и не закупаются по импорту. Ежегодно осваивается 15—20 ед. новых видов запасных частей к импортному оборудованию.
Помимо этого запасные части на сумму 25—30 тыс. руб. изготовляются в ремонтно-механических мастерских предприятий.

Несмотря на принимаемые меры, предприятия испытывают острый недостаток в запасных частях, особенно к импортному оборудованию, а увеличение их выпуска в ремонтно-механических мастерских предприятий и на участке опытного завода ЛСПКБ сдерживается из-за отсутствия металлообрабатывающего оборудования.

Практика убедительно доказала, что чем выше степень централизации ремонтных работ, тем это оказывается экономически выгоднее для предприятий.
Так, несмотря на увеличение стоимости активной части основных фондов и усложнение оборудования, а за последние десять лет такая тенденция явно прослеживается как по импортному, так и по отечественному оборудованию, затраты на содержание оборудования в целом по ЛенНПШО за этот период остались неизменными, поэтому был разработан план мероприятий по дальнейшей централизации ремонтных работ и обеспечению предприятий запасными деталями и иглами.

Этим планом предусматривается ряд мероприятий:

  • при опытном заводе ЛСПКБ в 1989 г. создать региональный центр по ремонту и техническому обслуживанию технологического оборудования (импортного и отечественного) ;
  • передать центральный склад хранения запасных частей и игл в подчинение региональному центру и перебазировать его на производственные площади центра;
  • запасные части, изготовляемые на участке опытного завода, передать региональному центру;
  • организовать в 1989 г. при центре ремонт и техническое обслуживание оборудования, поступающего из ВНР и ГДР;
  • передать в ведение центра группу по ремонту счетно-вычислительной техники.

Функции регионального центра сводятся к следующему: обеспечению предприятий Северо-Западного региона запасными частями и иглами отечественного и импортного производства; выполнению послегарантийного ремонта и обслуживания оборудования выездными бригадами или на участке центра, а в дальнейшем — гарантийного ремонта и обслуживания оборудования; разработке предложений по закупке запасных частей к импортному оборудованию и определению потребности в запасных частях отечественного производства; оказанию методической помощи предприятиям и обучению работников предприятий техническому обслуживанию оборудования и др.

Работа центра будет проводиться на принципах хозяйственного расчета. Намеченные мероприятия позволят повысить надежность работы оборудования и сократить расходы на его содержание.

Статья из архива журнала «Швейная промышленность» 03/1989, автор Белов В.С.

Рационализация потребления одежды

В современных условиях возрастает значение таких нетрадиционных факторов экономического роста, как потребительские.

Рационализация потребления — это процесс перехода к творческой потребительской деятельности для осмысленного использования потребительских ресурсов в целях повышения материального благосостояния.

Важную роль в удовлетворении запросов трудящихся играет легкая промышленность. Конечный результат ее деятельности характеризуется степенью удовлетворения потребностей населения в одежде. Ориентация промышленности на конечный результат предполагает улучшение качества продукции, создает условия для рационализации потребления.

Потребности в одежде являются частью сложной системы личных потребностей, отсюда необходимость комплексного анализа потребления.

Одежда выступает своеобразной формой выражения внутренних свойств человека, которая отражает его потребности и способности. Человек не пассивен по отношению к одежде, моде, он в определенной мере самовыражается, свободно выбирая свой стиль в одежде, развивая и оттеняя свою индивидуальность.
Рационализация потребления одежды не изолированная проблема. Решать ее необходимо на основе развития производства, как одежды, так и продовольствия, товаров длительного пользования (ТДП), услуг.

Характер и качество потребления наглядно иллюстрирует структура расходов населения.

Доля расходов населения на приобретение тканей, одежды и обуви (товаров среднесрочного пользования) в потребительских расходах составила в 1987 г. около 17% [2]. По данным Института США и Канады Академии наук СССР, в СССР сред¬няя городская семья (двое работающих и двое детей на иждивении) расходует на питание около 60 % своего бюджета [3]. Столь высокая доля расходов на питание ориентирует спрос главным образом на недорогие товары, прежде всего одежду.

На товары длительного пользования и услуги население в среднем расходует 24 % своего совокупного бюджета.
Затраты на эти товарные группы находятся в системной зависимости.
Общая закономерность состоит в том, что с развитием экономики доля затрат на питание снижается при одновременном повышении доли затрат на ТДП и услуги. Доля же затрат на одежду стабилизируется.

Поскольку в настоящее время потребности в услугах и ТДП не удовлетворяются, потребительский рынок искусственно ограничен, спрос потребителей вынужденно концентрируется на одежде. К тому же длительное время нарастал дисбаланс между денежными доходами населения и товарным покрытием.

Гипертрофированный спрос на одежду ведет к количественному наращиванию производства продукции, иногда в ущерб ее качеству. В условиях, когда производство осуществляется не в соответствии с общественными потребностями, экономическое развитие сталкивается с определенными кризисными явлениями. Несбалансированные с ресурсами директивные планы, слабое техническое оснащение, низкое качество тканей, постоянная нехватка рабочих, увеличение интенсивности труда, низкая заработная плата в сравнении с заработками в других отраслях промышленности — все это обостряет проблему качества товаров легкой промышленности, в то время как качество товаров является ключевым фактором рационализации потребления.

Для рационализации потребления полезно информировать покупателей о рациональных нормах потребления. Потребители смогут таким образом сравнивать свои личные и научно разработанные представления о потреблении.

На определенном этапе экономического развития, когда осуществлялось насыщение первичного, необходимейшего спроса, рациональные нормативы могли служить некоторым инструментом, посредством которого можно было ориентировать производство. В некотором смысле это был шаг вперед по сравнению с подходом, целиком основанным на возможностях выделения ресурсов для производства товаров народного потребления по остаточному принципу.

В современных условиях уже нельзя признать пригодным для плановой практики подход, основанный на необходимости достижения рациональных норм, сейчас «...нормированный подход не только невозможен, но становится потенциально опасным».

Надо прямо сказать, что этот подход воспроизводит количественный рост производства товаров, не ориентирует на качество, не учитывает того, что научно-технический прогресс может значительно изменить структуру личных потребностей. Ориентация производства на рациональные нормы нередко уводит его от реального спроса потребителя. В частности по Производству обуви на душу населения мы почти достигли рациональных норм. В то же время спрос на обувь не удовлетворен, и именно обувь — один из наиболее дефицитных товаров.

Уже в начале 80-х годов на душу населения в Советском Союзе вместе с импортной ежегодно продавалось 3,2 пары обуви, в США — лишь 1,9. По обуви относительные цены к заработной плате в нашей стране одни из самых высоких в мире, а ее качество низкое. Отсюда объем услуг по ремонту обуви в 5 раз выше, чем в США.
Особенно хотелось бы подчеркнуть, что рациональные нормы не учитывают изменения моды. В производстве же одежды следование моде — центральный вопрос улучшения качества товаров.

Еще один отрицательный момент связан с тем, что при всей своей детализации рациональные нормы ориентируют и не могут не ориентировать на гипотетического среднего потребителя.
Каким образом нацелить производство на п

отребности людей? Во-первых, необходимо изучение спроса на одежду как элемент сложного макроспроса. Другими словами, нужно не упрощать ситуацию, нарабатывая рациональные нормы, а развивать такой сложный инструмент рынка, как маркетинг. При этом исходной базой наряду с изучением микроспроса, т е. спроса на отдельные модели или разновидности товаров, спроса и потребления различных групп населения, должно быть изучение глубинных причин спроса: закономерностей потребления, его дифференциации в зависимости от социального, доходного, имущественного, образовательного положения потребителей, демографических и других факторов.

Речь, следовательно, идет не об изучении лишь конъюнктурных процессов текущего спроса, а об исследованиях, основанных на изучении структуры человеческой деятельности в сфере потребления. При этом необходимо учитывать типы семей как ячеек потребления, в частности, по составу, уровню доходов, имущественной обеспеченности, знать, на какого потребителя рассчитан тот или иной товар, его цена, качество и т. д.

Информация об общем объеме одежды, доле в накопленном имуществе, сроках и степени износа позволяет прогнозировать развитие спроса основной массы потребителей. Необходимо также учитывать моральный износ одежды. Доля одежды в накопленном имуществе населения закономерно понижается, что означает постепенное переключение спроса на товары длительного пользования. Однако этот процесс идет слишком медленно, при почти не неизменном предложении товаров длительного пользования спрос будет неминуемо переключаться на одежду.

Для разработки программы производства необходимо учитывать многие взаимосвязи в их комплексе.
Покажем некоторые взаимосвязи в процессе формирования спроса на одежду.
Потребление одежды взаимосвязано со следующими процессами:

  • удовлетворение потребности в жилье (увеличение индивидуального и кооперативного строительства);
  • обеспеченность личным имуществом;
  • обзаведение садовыми участками;
  • развитие сферы услуг (прачечные, химчистки, ремонт одежды, ремонт обуви, пошив одежды в ателье);
  • время на ведение домашнего хозяйства (стирка, ремонт, глаженье, пошив и т. д.).

Здесь показано в упрощенном виде взаимодействие потребления одежды с другими блоками потребления и становится понятным, что ни одна товарная позиция не может рассматриваться изолированно. К сожалению, отраслевая структура управления неизбежно ведет к ограниченности в подходе к решению проблем народного благосостояния.

Нельзя не учитывать мировой опыт. В капиталистических странах отдельные корпорации организуют свои отделы: маркетинга, где проблемы рынка изучаются не изолированно (по продукции, выпускаемой корпорацией), а в комплексе. При этом товаропроизводители сами экономически отвечают за качество прогноза. Широко развит рынок конъюнктурных прогнозов, на котором специальные консультационные фирмы продают маркетинговые разработки как товар.

Выше рассматривались производственные и рыночные факторы рационализации личного потребления. Кратко охарактеризуем такие факторы процесса, как распределительные и потребительские.

Как показывает зарубежный опыт, рациональное потребление может формироваться путем прямого материального стимулирования. Было бы полезным использовать и развивать этот опыт с учетом наших условий. Думается, возможно применять такие нетрадиционные формы стимулирования, как премирование качественной продукцией собственного производства.

Среди потребительских факторов хотелось бы выделить вопрос о формировании обществ потребителей. Это движение в последнее время приобретает широкий размах. Однако в нем сделан крен в основном в сторону выработки механизма защиты прав потребителей. Не менее важно не упускать из виду вопросы рационализации потребления, воспитания культуры потребления. Эти задачи могут решать клубы потребителей.

Таким образом, проблема рационализации потребления должна рассматриваться в комплексе, во взаимодействии производственных, рыночных, распределительных и потребительских факторов. Лишь на такой основе можно сформировать рациональную структуру потребления, выработать у людей новые интересы в потреблении.

Статья с сокращениями из архива журнала «Швейная промышленность» 03/1989 автор А. Б. Криницин