Искусство шить

Прядение льна. Общие сведения

Трепаный лен поступает на кардочесальную машину, Затем на гребенную льночесальную машину, где его пропускают через закрепленные на движущихся полотнах гребни. Гребни очищаются от очеса щетками, а щетки в свою очередь — колковыми валками.

Льночесальная гребенная машина

С льночесальной машины выходит чесаный , из которого формируется лента.

Лента поступает на ровничную машину, которая вытягивает из этой ленты слегка закрученную тонкую ленту — ровницу. Из ровницы на кольцепрядильных машинах и прядется льняная .

Кольцепрядильная машина

При мокром способе прядения ровница перед поступлением в вытяжной прибор проходит через ванну с горячей водой, при этом пектиновые вещества размягчаются, связь между элементарными волокнами ослабевает, и это дает возможность произвести большую вытяжку и получить более тонкую, прочную и гладкую пряжу.

Гребенная пряжа

По гребенной системе прядения при мокром способе получают пряжу как высокой (200 текс), так и низкой (18текс) линейной плотности. В первом случае это равномерная по линейной плотности пряжа, которая используется для технических и брезентовых тканей, во втором случае — наиболее тонкая, гладкая и блестящая пряжа, которая применяется для выработки высококачественных льняных полотен.

По гребенной системе прядения при сухом способе из тех же волокон получают пряжу большей линейной плотности (62-333 текс), характеризующуюся меньшими равномерностью и гладкостью, которая используется для выработки грубых и полугрубых тканей.

Кардная пряжа

По кардной системе прядения перерабатываются короткие из очесов льна.

При сухом способе прядения вырабатывают пряжу большой толщины (200-500 текс), которая используется для производства парусины, грубых бортовок и др.

По мокрому способу вырабатывают пряжу (55-60 текс), которая отличается большей равномерностью, гладкостью и применяется для выработки полотен, бортовок и др.

Пряжа, выработанная по кардной системе уступает по качеству гребенной пряже. Льняная пряжа, полученная из очесов, является жесткой, довольно толстой и неравномерной по толщине, так как содержит отдельные толстые волокна, склейки элементарных волокон и костру. Поэтому для улучшения качества пряжи очесы подвергают котонизации, т.е. делают похожими на хлопок.

В настоящее время самым распространенным является механический способ котонизации, который заключается в следующем. Льняной очес, в чистом или смешанном виде, после кардочесания и вытягивания лент на ленточной машине подается на устройство нарезания (резак), где лента режется на участки заданной длины. В этом заключается предварительная стадия котонизации. Затем следует ряд переходов, на которых полученные волокна подвергаются процессам разрыхления и трепания, сопровождающиеся интенсивной чисткой волокна. В это время крупные комплексы волокон льна разделяются на более мелкие, что в конечном итоге приводит к получению более мягкой и нежной волокнистой массы и, следовательно, к получению более тонкой, равномерной по толщине, гибкой льняной пряжи.

Отделка пряжи

Льняная пряжа для удаления склеивающих (пектиновых) веществ может отвариваться. В результате пряжа становиться мягче и светлее.
Для удаления с льяных волокон природного красящего пигмента пряжа отбеливается в несколько приемов, соответственно чему различают льняную пряжу: ¼-белую, ½-белую, ¾-белую.

Основные системы прядения

Опубликовал 30 ноября 2010.
Размещено в Выбор материалов.
Метки: , , , , .



Оставить комментарий или два

This blog is kept spam free by WP-SpamFree.