Искусство шить

Записи с меткой "материаловедение"

Формование волокна

Процесс формования волокон состоит из следующих этапов:

  • продавливание прядильного раствора через отверстия фильер,
  • затвердевание вытекающих струек,
  • наматывание полученных нитей на приемные устройства.

Прядильный раствор подаётся на прядильную машину для формования волокон. Рабочими органами, непосредственно осуществляющими процесс формования химических волокон на прядильных машинах, являются фильеры.

Изготавливаются фильеры из тугоплавких металлов – платины, нержавеющей стали и др. – в форме цилиндрического колпачка или диска с отверстиями.

 

Поперечные сечения профильных нитей и отверстий фильер

Поперечные сечения профильных нитей и отверстий фильер

В зависимости от назначения и свойств формуемого волокна количество отверстий в фильере, их диаметр и форма могут быть различными (круглые, квадратные, в виде звездочек, треугольников и т.п.). При использовании фильер с отверстиями фигурного сечения получают профилированные нити с различной конфигурацией поперечного сечения или же с внутренними каналами. Далее...

Получение сырья для химических волокон

Сырье для искусственных волокон получают путем выделения из веществ, образующихся в природе: (н-р: из древесины выделяют целлюлозу, из молока – казеин и т.п.).

Предварительная обработка сырья состоит в его очистке от механических примесей и иногда в химической обработке для превращения природного полимера в новое полимерное соединение.

Так для получения вискозного волокна на целлюлозно-бумажных комбинатах древесину измельчают и отваривают в щелочном растворе. В результате получается серая целлюлозная масса, которая отбеливается и прессуется в листы картона. Картон отправляют на предприятия химического волокна для дальнейшей переработки и получения волокон.

Сырье для синтетических волокон получают путем реакций синтеза (полимеризации и поликонденсации) полимеров из простых веществ (мономеров) на предприятиях химической промышленности. Предварительной обработки это сырье не требует.

Полимеризация — процесс получения полимеров путём последовательного присоединения молекул низкомолекулярного вещества (мономера) к активному центру на конце растущей цепи. Молекула мономера, входя в состав цепи, образует её мономерное зерно. Число таких звеньев в макромолекуле называется степенью полимеризации.

Поликонденсация — процесс получения полимеров из би- или полифункциональных соединений (мономеров), сопровождающийся выделением побочного низкомолекулярного вещества (воды, спирта, галогеноводорода и др.). Далее...

Синтетические волокна

Синтетические волокна (нити) — формируют из полимеров, не существующих в природе, а полученных путем синтеза из природных низкомолекулярных соединений.

В качестве исходного сырья для получения синтетических волокон используют продукты переработки газа, нефти и каменного угля (бензол, фенол, этилен, ацетилен...). Вид полученного полимера зависит от вида исходных веществ. По названию исходных веществ дается и название полимеру. Синтетические полимеры получают путем реакций синтеза (полимеризации или поликонденсации) из низкомолекулярных соединений (мономеров). Синтетические волокна формуют либо из расплава или раствора полимера по сухому или мокрому методу.

Производство синтетических волокон развивается более быстрыми темпами, чем производство искусственных волокон. Это объясняется доступностью исходного сырья и разнообразием свойств исходных синтетических полимеров, что позволяет получать синтетические волокна с различными свойствами, в то время как возможности варьировать свойства искусственных волокон очень ограничены, поскольку их формуют практически из одного полимера (целлюлозы или её производных). Далее...

Ассортимент тканей из льна

Льняные ткани бельевык  с просновкой производства ООО «Алан-текс»В общем ассортименте текстильных материалов льняные ткани имеют небольшой удельный вес, но играют важную роль как в быту, так и во многих отраслях народного хозяйства.

Из льна в зависимости технологии его обработки можно изготавливать любые ткани: от брезента, парусины и материала для пожарных рукавов до тончайшего батиста и кружев.
В странах СНГ производство льняных тканей было ориентировано всегда на внутренний рынок, поэтому 60% объема их производства составляют ткани технические, мешочные и упаковочные.

Среди бытовых тканей основное место занимают бельевые ткани (на илл. льняные ткани бельевые с просновкой производства ООО «Алан-текс») и штучные изделия (скатерти, полотенца, салфетки).

Костюмных и платьевых тканей отечественной промышленностью выпускается мало, хотя обзор международных выставок моды тканей показывает, что изделия из льняной пряжи пользуются повышенным спросом.

В мировом ассортименте льняных тканей преобладают чистольняные (более 50%). Стабильным остается удельный вес тканей из смеси волокон, в основном льна и хлопка. Под влиянием моды растет интерес к тканям из смеси льна с вискозными и шерстяными волокнами.

В западных странах лен используют в основном в производстве одежных (40-45%), бельевых (20-30%) и тканей для домашнего интерьера (20-30%), технические ткани составляют всего 6-11%.

Для производства льняных тканей используют пряжу льняную мокрого прядения, льняную сухого прядения, оческовую мокрого прядения, оческовую сухого прядения. Линейная плотность льняной пряжи колеблется от 33,3 до 117,6 текс, т.е. значительно больше х/б пряжи.

Чистольняные ткани
используют в основном для постельного и столового белья. Для постельного белья преимущественно ткани полотняного переплетения. Жаккардовые льняные полотна для скатертей, салфеток, постельного белья называются камчатными. Полотна пестротканые в полоску называются террасными.

Лен пригоден для изготовления брезента, палаточного полотна и пожарных шлангов потому что, при смачивании льняные ткани уплотняются и становятся почти водонепроницаемыми.

В швейном производстве применяют бортовку.

Полульняные ткани костюмно-плательного ассортимента вырабатывают из льняной пряжи в сочетании с х/б пряжей, химическими нитями, а также из смешанной пряжи, содержащей химические волокна.

По отделке льняные ткани бывают

  • суровыми,
  • отваренными,
  • кислованными,
  • полубелыми,
  • белыми,
  • гладкокрашеными,
  • пестроткаными
  • набивными.

Эксплуатационные свойства тканей из льна

Льняное волокно обладает важнейшими для человека достоинствами.
Ткань из него существенно прочнее хлопчатобумажной и переносит куда большее число стирок. Льняные изделия можно не только стирать, но и кипятить, сушить на солнце, гладить горячим утюгом.

Лен гигроскопичен, прекрасно впитывая влагу, он быстро высыхает, поэтому полотенца из него удобны в употреблении, а льняное постельное белье весьма полезно для здоровья.

Лен — исключительно приятное натуральное полотно для одежды. Благодаря гигроскопичности одежда из льна способствует естественной терморегуляции тела и особенно подходит для ношения летом и в тропических условиях.

Льняные ткани характеризуются большой прочностью и малой растяжимостью. они устойчивы, жестки, плохо драпируются , быстро сминаются.

При сушке льняные ткани дают усадку. Усадка в направлении основы и утка 3-7%

Утюжат лен с увлажнением при самой высокой температуре.

Льнолавсановые ткани получили большое распространение. Эти ткани имеют красивый внешний вид, формоустойчивы, устойчивы к истиранию, но пиллингуются в носке и имеют гигиенические свойства несколько хуже чистольняных.

Льновискозные ткани шелковистые, хорошо драпируются, гигроскопичны, но сминаются как и льняные.

Льнонитроновые ткани
шерстисты на ощупь, формоустойчивы, но гигиенические свойства их ниже, чем чистольняных.

Технологические свойства тканей из льна

Льняные ткани хорошо настилаются , не перекашиваются, не заминаются, однако из-за гладкой поверхности могут сдвигаться при раскрое. Режутся с усилием, ножи раскройных машин быстро тупятся, их приходиться часто затачивать. Полульняные ткани с х/б основой режутся легче.

Обработка льнолавсановых тканей вызывает некоторые затруднения: при значительном содержании лавсана в тканях лавсановые волокна могут расплавляться и заплавлять ушко иглы; при большой длине шва иногда происходит стягивание шва. Температура нагрева гладильной поверхности не должна превышать 180°С.

Понятие о текстильном волокне

Основным структурным элементом всех текстильных материалов является текстильное волокно.

Классификация основных видов текстильных волокон
Волокно текстильное – гибкое и прочное тело с очень малыми поперечными размерами, ограниченной длины, пригодное для изготовления пряжи и текстильных изделий. Далее...

Ассортимент швейных ниток ОАО «Прядильно-ниточного комбината имени С.М.Кирова»

Прядильно-ниточный комбинат им.С.М. Кирова был основан в 1833 году. Сейчас комбинат – один из крупнейших производителей ниток на отечественном рынке.

Комбинат специализируется на выпуске швейных и обувных ниток, пряжи, мерсеризованных хлопчатобумажных ниток для вышивки и вязания. Вышивальные нитки «Мулине» производятся из лучших сортов хлопка.

Комбинат первым освоил в России выпуск армированных ниток. Вся продукция ОАО ПНК им. С.М.Кирова сертифицирована.

Таблица 1 Ассортимент армированных швейных ниток

Условное обозначение ниток Сырьевой состав Линейная плотность, текс Назначение
200ЛХ Хлопок 44% Полиэстр 56% 50×4 Пошив и отделка обуви, мягкой мебели, чехлов для автомобилей и приборов, спортивного снаряжения, ремней безопасности, кожгалантереи, мешков на мукомольных и сахарных заводах, ковроткачество
200ЛЛ Полиэстр 100% 50×4
150ЛХ Хлопок 44% Полиэстр 56% 50×3
150ЛЛ Полиэстр 100% 50×3
100ЛХ Хлопок 44%Полиэстр 56% 50×2 Пошив обуви, мягкой мебели, чехлов для автомобилей и приборов, изделий из кожи и кожзаменителей
100ЛЛ Полиэстр 100% 50×2
65ЛХ Хлопок 33%Полиэстр 67% 21,5×3 Пошив обуви, мебели, изделий из кожи и кожзаменителей, джинсовых материалов
70ЛЛ Полиэстр 100% 21,0×3
44ЛХ 21,5×2 Пошив изделий из костюмных и пальтовых тканей, спецодежды
45ЛЛ Полиэстр 100% 21,2×2
36ЛХ 16,7×2 Пошив изделий из тонких и средних тканей, трикотажа
35ЛЛ Полиэстр 100% 16,7×2
25ЛЛ Полиэстр 100% 12,5×2 Пошив изделий из сорочечных и блузочных тканей

Таблица 2 Ассортимент полиэфирных штапельных ниток

Условное обозначение ниток Линейная плотность, текс Сырьевой состав Назначение
210ЛШ 50×4 штапельный полиэстр 100% Зашивание мешков на мукомольных и сахарных заводах
40ЛШ 13×3 то же Пошив средних костюмных и пальтовых тканей, спецодежды, трикотажа
30ЛШ 14×2 то же Пошив изделий из тонких и средних тканей и трикотажа

Таблица 3 Ассортимент полиэфирных ниток из комплексных нитей

Условное обозначение Сырьевой состав Линейная плотность, текс Назначение
36Л Полиэстр 100% 13,8×2х3 Пошив мебели, обуви, изделий из кожи кожзаменителей, джинсовых материалов
22Л то же 11,0×2 Пошив изделий из тонких шелковых тканей, трикотажа, для выполнения машинной стежки

Таблица 4 Ассортимент полиамидных (капроновых) ниток

Условное обозначение Сырьевой состав Линейная плотность, текс Назначение
190К полиамид 100% 29,0×2х3 Пошив и отделка обуви, кожгалантерейных изделий, используются в полиграфии
65К то же 29,0×2
50К то же 15,6×3

Таблица 5 Ассортимент хлопчатобумажных ниток

Условное обозначение Сырьевой состав Линейная плотность, текс Назначение
10 100%хлопок 34×3 Пошив многослойных изделий (стежка матрасов, одежды), художественная отделка, плетение кружев
40 16,5×3 Пошив изделий из х/б тканей, детского ассортимента
50 13,0×3 Пошив изделий из трикотажных полотен
60 (85/3) 11,8×3
60 (100/3) 10,0×3

Информационные источники:
Прядильно-ниточный комбинат им. Кирова

Ассортимент швейных ниток ОАО «Советская звезда»

Предприятие было основано немцем Леопольдом Кенигом в 1873 году.

За свою более чем столетнюю историю ОАО «Советская звезда» приобрело статус современного предприятия, обеспечивающего выпуск ниток, отвечающих самым высоким требованиям потребителей.

На предприятии действует сертифицированная система управления качеством, соответствующая стандартам ISO 9001: 2000. Для производства ниток применяются современные технологии и оборудование.

Ассортимент ниток чрезвычайно разнообразен. Это нитки для производства бытовой одежды, швейных изделий специального назначения. Предприятие производит нитки для пошива изделий из толстых тканей, обуви, кожгалантереи, мягкой мебели и т.д.

Таблица 1  Ассортимент армированных швейных ниток

Условное обозначение ниток Номинальная линейная плотность Разрывная нагрузка, сН Назначение
200ЛХ 215,0 7360 В производстве изделий из толстых и плотных материалов, для пошива обуви, кожгалантерейных изделий, автомобильных чехлов, тентов и палаток, изделий технического назначения, мягкой мебели
200ЛЛ 206,0 7200
150ЛХ 158,0 5390
150ЛЛ 154,0 5400
100ЛЛ 103,0 3600
80ЛЛ 93,0 3234
77ЛЛ 65,0 2550 Для пошива обуви, изделий из кожи и кожзаменителей, швейных изделий из джинсовых материалов, в производстве мягкой мебели
65ЛХ 68,5 2260
44ЛХ 45,0 1620 Для пошива изделий из костюмных и пальтовых тканей, в производстве обуви
45ЛЛ 43,5 17,25
36ЛХ 34,5 1325 Для пошива изделий из тонких тканей и тканей средней толщины, а также трикотажных полотен
35ЛЛ 34,5 1450

Армированные швейные нитки 45 ЛЛ-1 и 50 ЛЛ
Низкий коэффициент трения, малая ворсистость, достигаемые за счёт заключительной отделки ниток обеспечивают безобрывность в пошиве. Используются для пошива изделий из костюмных и пальтовых тканей, обуви, спортивной и рабочей одежды, кожгалантерейных изделий, армейского обмундирования и тяжёлых тканей.

Армированные швейные нитки 65 ЛЛ
Нитки обладают малой ворсистостью, что препятствует накоплению волокон (ворса) в ушке иглы и снижает вероятность обрыва. Предназначены для пошива изделий из кожи, кожзаменителей, обуви, джинсовых материалов, специальной одежды.

Армированные швейные нитки АУ
Армированные Утончённые швейные нитки, обладая уникальными физико-механическими свойствами, рекомендуются для использования при пошиве высококачественных изделий в технологических процессах, оснащённых высокоскоростным оборудованием. Утонение ниток происходит в результате обработки методом электродинамического вытягивания при производстве ниток 45 ЛЛ.

Армированные швейные нитки с оплёткой из штапельного полиэфирного жгута 25 ЛЖ, 36 ЛЖ, 45 ЛЖ, 70 ЛЖ
Нитки из штапельного полиэфирного жгута вырабатывают из полиэфирных комплексных нитей, оплетённых штапельным жгутом. Удельная разрывная нагрузка – 45 сН/текс. Предназначены для выполнения стачивающих и отделочных строчек в производстве изделий из тканей и трикотажных полотен.

Армированные швейные нитки, оплетённые вискозным волокном 24 ЛВ, 45 ЛВ, 36 ЛВ
Нитки вырабатывают из армированной пряжи в стержне, оплетённой вискозным волокном. Заменяют хлопчатобумажные нитки условного обозначения 50, 60, 80. Удельная разрывная нагрузка – 44 сН/текс. Предназначены для пошива трикотажного белья, предметов женского туалета, выполнения отделочных строчек.

Таблица 2 Ассортимент полиэфирных ниток из комплексных нитей

Условное обозначение ниток Номинальная линейная плотность, текс Разрывная нагрузка, сН Назначение
70Л 70,5 3434 Для пошива изделий из тканей средней толщины, обметывание петель, в процессах изготовления обуви, сумок, перчаток, парусов и др.
86Л 94,0 4500
130Л 138,0 6300
170Л 185,0 7840 Для пошива обуви, изготовления изделий из грубых кож, фильтровальных материалов, брезента и др.
260Л 290,0 12000

Полиэфирные швейные нитки 380 Л, 500 Л, 760 Л.
Обувные декоративные нитки вырабатываются из 100% полиэфирных комплексных нитей, обладают высокой прочностью, умеренной растяжимостью, обеспечивают красивый вид строчек и устойчивое стежкообразование.

Швейные нитки из полиэфирных пневмосоединительных нитей 23 ЛП, 32 ЛП, 49 ЛП.
Предназначены для пошива швейных и трикотажных изделий из материалов, содержащих синтетические и смешанные волокна и нити, выполнения стачивающее-обмёточных и обмёточных строчек, пришивания тесьмы

Таблица 3 Ассортимент полиэфирных штапельных ниток

Условное обозначение ниток Номинальная линейная плотность, текс Разрывная нагрузка, сН Назначение
30ЛШ 28,0 900 Для пошива изделий из тонких тканей, трикотажных полотен, обметывания срезов деталей швейных изделий
40ЛШ 42,0 1200
210ЛШ 210,0 5800 В производстве упаковочных мешков пищевой, табачной и других отраслей промышленности
270ЛШ 280,0 7500

Таблица 4 Ассортимент хлопчатобумажных ниток

Условное обозначение ниток Номинальная линейная плотность, текс Разрывная нагрузка, сН Назначение
60 35,4 715 Для пошива изделий из трикотажных полотен

Клеёные синтетические швейные нитки 39 КК и 65 КК
Изготавливают из высокопрочных полиамидных комплексных нитей. Поверхность ниток покрыта полимерной плёнкой, которая фиксирует структуру ниток, препятствует смещению крутки в процессе пошива и раскручиванию концов ниток при вдевании в иглу. прочность клеёных ниток по сравнению с хлопчатобумажными нитками той же толщины выше в 2-2,5 раза, устойчивость к истиранию выше в 10-15 раз. прочность швов выше 1,5-2 раза. Предназначены для пошива изделий из материалов, содержащих синтетические волокна и нити, верхнего и спортивного трикотажа, обуви и кожгалантереи на высокоскоростных швейных машинах.

Швейные нитки специального назначения

Анидные нитки
Для пошива обуви разработаны анидные нитки линейной плотности 29,0 текс в 2 и 3 сложения. По сравнению с капроновыми нитками обладают более высокой термостойкостью, прочностью, низким уровнем обрывности ниток при пошиве и производстве обуви.

Фенилоновые нитки 75 ФШ
Производят из фенилонового штапельного волокна линейной плотности 0,33 текс. Нитки обладают высокими прочностными характеристиками и высокими эксплуатационными показателями в специальной одежде благодаря эластичности, высокой теплостойкости, устойчивости к истиранию и действию мощных ультрафиолетовых лучей.

Вниивлоновые швейные нитки 62 ВМ
Предназначены для пошива спецодежды для рабочих химической промышленности, занятых производством фосфора и фосфорной кислоты. Нитки вырабатываются из вниивлоновых нитей линейной плотности 15,4 текс на шёлкокрутильном оборудовании. Обладают высокой разрывной нагрузкой – 180 сН/текс, низким разрывным удлинением – 4,0 %. Нитки термостойкие и хемостойкие, огнестойкие и светопогодоустойчивые.

Тогиленовые нитки 60 ТТ, 98 ТТ, 130 ТТ и 190 ТТ
Вырабатываются из тогиленовых комплексных нитей 29,4 текс. они термостойкие, огнестойкие, гигиеничные. Предназначены для пошива рабочих костюмов пожарных, металлургов, сварщиков. Тогиленовые нитки обладают хорошими пошивочными свойствами, имеют удельную разрывную нагрузку 26-39 сН/текс.

Ароматизированные швейные нитки
Обладают антисептическими и бактерицидными свойствами, источают аромат горького апельсина, грейпфрута, персика, можжевельника, розы, герани и ландыша.

Флуоресцирующие нитки «Пляшущие человечки»
Ярко светящиеся в полумраке и источающие аромат горького апельсина или розы, грепфрута или герани.

Информационные  источники:
Справочник Швейные нитки. Белова И.Ю., Каневский А.С., Челышев А.М.

Техническая характеристика и ассортимент хлопчатобумажных швейных ниток

В производстве швейных ниток промышленным способом хлопчатобумажное волокно начали использовать в конце 19 века.  Ещё 20 лет назад в России среди всего ассортимента используемых ниток хлопчатобумажные нитки составляли более 90%.

Сегодня хлопчатобумажные швейные нитки находят своё применение в производстве одежды для детей, а также в процессах изготовления швейных изделий в условиях предприятий службы быта (для временного скрепления деталей).

В соответствии с ГОСТ 6309 – 93 хлопчатобумажные швейные нитки выпускают матовые и глянцевые марок «Экстра», «Прима», «Прочные».

Матовые нитки покрывают техническим маслом или тонким слоем парафина. Глянцевые нитки пропитывают аппретом, содержащим крахмал, клеящие вещества, стеарин, воск и полируют.

Качество хлопчатобумажных ниток зависит от качества сырья, применяемого технологического процесса и используемого способа отделки.

Для изготовления х/б ниток используется гребенная пряжа из тонковолокнистого хлопка. Высокопрочные, мерсеризованные хлопчатобумажные нитки на сегодняшний день одни из самых дорогих.

Толщина швейных ниток характеризуется условным показателем – торговым номером (…40,50,60…). Более тонкие нитки имеют более высокие номера.
В таблице приведена техническая характеристика хлопчатобумажных швейных ниток

Таблица Техническая характеристика хлопчатобумажных швейных ниток

Условное обозначение ниток Номинальная линейная плотность, текс Разрывная нагрузка, сН Назначение
60 35,4 715 Для пошива изделий из трикотажных полотен, для выполнения стежков и строчек временного назначения, при изготовлении швейных изделий по индивидуальным заказам
50 39,4 927

Мои рекомендации, основанные на личном опыте:

  • Стачивание деталей из х/б тканей (например: при изготовлении постельного белья) рекомендую выполнять х/б нитками, так как при использовании х/б ниток не происходит такого стягивания строчки, как при стачивании нитками из химических волокон.
  • Обметывание детских пеленок так же рекомендую выполнять х/б нитками, так как нитки из химических волокон разрушаются в результате частого воздействия горячей поверхности утюга

Информационные сточники:

Большая Советская Энциклопедия
Мальцева Е.П., Материаловедение швейного производства, — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983
Калмыкова Е.А. Материаловедение швейного производства: Учеб. Пособие, — Мн.: Выш. шк., 2001
Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства, -4-е изд., перераб. и доп. — М.: Легпромбытиздат, 1986
Швейные нитки. Справочник. Белова И.Ю., Каневский А.С., Челышев А.М.

Швейные нитки из натурального шёлка

Швейные нитки из натурального шёлка традиционно называют швейным шелком.

Это одни из самых первых ниток, используемых человеком для соединения деталей одежды.

Вырабатывается швейный шелк из комплексных нитей шелка-сырца двойным кручением. Предварительно скручивают некоторое количество нитей шелка-сырца (в зависимости от толщины вырабатываемой шелковой нитки), а затем соединяют в три сложения и подвергают окончательному скручиванию в направлении Z.

Швейные нитки из натурального шелка отличаются мягкостью, эластичностью, красивым внешним видом, выдерживают кратковременное нагревание до 400°С, но не высокой прочностью. Поэтому в настоящее время применяются в основном для машинной вышивки и рукоделия.

Таблица Техническая характеристика швейных ниток из натурального шелка.

Условное обозначение ниток Номинальная линейная плотность, текс Разрывная нагрузка, сН Назначение
65с 18,0 450 Используются в рукоделии и промышленной машинной вышивке
33с 34,0 940

Информационные источники:
Большая Советская Энциклопедия
Мальцева Е.П., Материаловедение швейного производства, — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983
Калмыкова Е.А. Материаловедение швейного производства: Учеб. Пособие, — Мн.: Выш. шк., 2001
Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства, -4-е изд., перераб. и доп. — М.: Легпромбытиздат, 1986
Швейные нитки. Справочник. Белова И.Ю., Каневский А.С., Челышев А.М.

Техническая характеристика и ассортимент армированных швейных ниток ЛХ, ЛЛ, ЛС

Технология производства армированных ниток впервые в России была освоена Прядильно-ниточным комбинатом им. С.М.Кирова в конце 70-х годов 20 века.

Производится нитка путём соединения стержня из полиэфирной комплексной нити и оплётки из хлопкового (ЛХ), полиэфирного (ЛЛ) или сиблонового (вискозного) (ЛС) волокна. Стержень из малоусадочной комплексной полиэфирной (лавсановой) нити обеспечивает нити высокую прочность, а оплетка – эластичность и износоустойчивость.

Хлопколавсановые армированные нитки (ЛХ) отличаются способностью выдерживать воздействие высоких температур (до 2000С), так как хлопчатобумажная оплетка предотвращает расплавление синтетического сердечника.

Наличие оплетки из хлопковых или сиблоновых волокон продлевает жизнь нитепроводящих частей швейного оборудования, вследствие уменьшения коэффициента трения до 15% по сравнению с синтетическими нитками.

Армированные нитки универсальны, используются в швейной, трикотажной, обувной, кожгалантерейной промышленности для стачивания деталей, обмётывания срезов и выполнения отделочных строчек.

Производятся армированные нитки линейной плотностью от 35 до 200 текс.

Таблица Техническая характеристика армированных ниток

Условное обозначение ниток Номинальная линейная плотность, текс Разрывная нагрузка, сН Назначение
36 ЛХ 34,5 1325 Для пошива изделий из тонких и средних тканей, трикотажных полотен
36 ЛХ-1 34,5 1380
35ЛЛ 34,5 1450
44 ЛХ 45,0 1620 Для пошива изделий из костюмных и пальтовых тканей
44 ЛХ-1 45,0 1651
45ЛЛ 43,5 1725
65 ЛХ 68,5 2260 Для пошива обуви, изделий из кожи и кожзаменителей, джинсовых материалов, выполнения отделочных строчек
65 ЛХ-1 68,5 2304
70 ЛЛ 65,0 2550
80 ЛЛ 93,0 3234

Армированные нитки обеспечивают высокую прочность соединения деталей, хороший внешний вид и эластичность строчки, прочность окраски, устойчивость к различным воздействиям, равновесность и малоусадочность при влажно-тепловой обработке.

Информационные источники:
Большая Советская Энциклопедия
Мальцева Е.П., Материаловедение швейного производства, — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983
Калмыкова Е.А. Материаловедение швейного производства: Учеб. Пособие, — Мн.: Выш. шк., 2001
Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства, -4-е изд., перераб. и доп. — М.: Легпромбытиздат, 1986.
Швейные нитки. Справочник. Белова И.Ю., Каневский А.С., Челышев А.М.

Техническая характеристика и ассортимент текстурированных швейных ниток

В настоящее время наиболее широко используются полиэфирные текстурированные нитки ЛТ, которые представляют собой объемную нить с петельками на поверхности.

Из всего ассортимента швейных ниток полиэфирные текстурированные нитки самые эластичные и не дорогие.

Производят их из полиэфирных текстурированных комплексных нитей. Благодаря сильной извитости элементарных нитей, текстурированные нитки обладают повышенной растяжимостью и используются для обработки изделий из эластичных материалов. Вследствие петлистой структуры текстурированные нитки устойчивы к температурным воздействиям со стороны швейной иглы (при пошиве петельки захватывая воздух, частично охлаждают иглу). При обметывании срезов, благодаря своей извитости, обеспечивают хороший застил швов.

Текстурированные нитки используют, в основном, для обмётывания срезов деталей, а также при изготовлении швейных изделий из эластичных трикотажных полотен.

Таблица  Техническая характеристика полиэфирных текстурированных ниток ЛТ

Условное обозначение ниток Номинальная линейная плотность, текс Разрывная нагрузка, сН Назначение
18 ЛТ 18,9 650 Для обметывания срезов деталей швейных изделий, для пошива изделий из эластичных трикотажных полотен
24 ЛТ 24,8 638
37ЛТ 37,0 1030

Информационные сточники:
Большая Советская Энциклопедия
Мальцева Е.П., Материаловедение швейного производства, — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983
Калмыкова Е.А. Материаловедение швейного производства: Учеб. Пособие, — Мн.: Выш. шк., 2001
Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства, -4-е изд., перераб. и доп. — М.: Легпромбытиздат, 1986.
Швейные нитки. Справочник. Белова И.Ю., Каневский А.С., Челышев А.М.

Метод экспертных оценок

К материалам предъявляется сложный комплекс требований эстетического, технического, экономического характера, включающий весьма значительный перечень показателей качества.

Для оценки качества и возможности использования материала в зависимости от назначения изделия и условий его эксплуатации необходимо выбрать и уточнить номенклатуру показателей свойств, каждый из которых необходим, а всех их достаточно, чтобы судить о возможности использования материала для изготовления данного изделия.

Для определения значимости показателей качества материала используется метод экспертных оценок. Группа экспертов формируется из специалистов производства (технологов, конструкторов, менеджеров).

Каждому эксперту предлагается анкета, в которой эксперт должен оценить каждую предложенную характеристику соответствующим рангом.
Например:

Анкета
для оценки значимости показателей качества материала верха
пальто женского летнего
Уважаемый эксперт, оцените каждую из предложенных характеристик соответствующим рангом
Характеристика Ранг
Х1 – поверхностная плотность
Х2 – художественно-колористическое оформление
Х3 – электризуемость
Х4 – гигроскопичность
Х5 – несминаемость
Х6 – отделка
Х7 – пиллингуемость
Х8 – паропроницаемость
Х9 – стоимость материала
Х10 — жесткость
. .

Данные всех анкет заносятся в таблицу 1

В ячейки, выделенные голубым цветом, заносятся данные из анкет.

Количество столбцов A – J соответствует числу показателей (количеству характеристик, предложенных для ранжирования).

Количество строк 1 – 6 соответствует количеству экспертов, принявших участие в ранжировании.

Расчет показателей таблицы выполняется по следующим формулам:

Столбец К. Сумма ранговых оценок всех показателей:

Сумма ранговых оценок всех показателейСтолбец L. Для того, чтобы упростить себе жизнь и не рассчитывать Тi, советую в примечании к анкете написать «Не допускается присваивать разным характеристикам одинаковые ранги». В этом случае Тi = 0.
Но, если вы хотите считать, для вас следующая формула:

формула 2Строка 7 столбцы A – J. Sij — сумма ранговых оценок по каждому свойству

Строка 7 столбец L. ? — средняя сумма рангов для всех показателей

Средняя сумма рангов для всех показателей
Строка 8 столбцы A – J. ? j — коэффициент весомости каждого показателя

Строка 9. Сумма ранговых оценок существенно значимых показателей Sjo. Существенно значимыми показателями считаются показатели, у которых коэффициент весомости получился больше 0,1. Для них данные из строки 7 переносим в строку 9.

Строка 10. ?jo — относительный коэффициент каждой из значимых характеристик

Относительный коэффициент каждой из значимых характеристик
Строка 11. Отклонение суммы ранговых оценок от средней величины по каждому свойству
Отклонение суммы ранговых оценок от средней величины по каждому свойству
Строка 12 столбец L. Контрольная сумма
Контрольная сумма
Коэффициент согласия (конкордации)
Коэффициент согласия (конкордации)
Значимость коэффициента согласия, критерий Пирсона
Значимость коэффициента согласия, критерий Пирсона

Скрученность и укрутка нитей

Скручивание обеспечивает связь между элементами нити. Увеличение сил тангенциального сопротивления волокон, происходящее в результате уплотнения массы волокон при скручивании, позволяет получить пряжу из волокон сравнительно небольшой длины. При этом прочность пряжи и другие свойства зависят от степени (интенсивности) скрученности.

При скручивании нитей их длина изменяется на величину, называемую укруткой U.

U = (L1 – L2) 100 / L1

Где: L1- первоначальная длина нити;
L2 – длина нити после скручивания
( см. пример решения задачи «Как определить укрутку нити?»)

Универсальной мерой интенсивности скрученности нитей является угол кручения ? — угол наклона наружных волокон или нитей к продольной оси.
Чем больше угол ?, тем сильнее скручена нить. Для нескрученных нитей, например комплексных, угол кручения ранен 0. По углу кручения можно сопоставить степень скрученности нитей любой толщины.

Крутка К определяется средним числом кручений (витков) нити на единицу длины нити, равную 1 м. Как сравнительная мера интенсивности скрученности крутка пригодна только для нитей одинаковой толщины и плотности.

Коэффициент крутки ? как характеристика скрученности широко применяется в производственных условиях. В качестве сравнительной меры интенсивности скрученности нитей коэффициент крутки пригоден при различной их толщине и примерно одинаковой плотности.

? = 0,01* К?Т

где Т — линейная плотность нити, текс.

Взаимосвязь характеристик скрученности нитей.

tg ? = ? dp / h,
где dp— расчетный диаметр пряжи (нити); h — высота витка.

dp = 0,036 ?T/?
h = 1000/Kф,
где Т — линейная плотность нити; ? — плотность нити; Kф — фактическая
крутка.

tg ? = 0,0001КфТ / ?? или tg ? = 0,01??Т

Пример. Какая пряжа скручена более интенсивно хлопчатобумажная, с коэффициентом крутки 25 и средней плотностью 1,52 текс, или аппаратная шерстяная, у которой тангенс угла наклона нити равен 0,25.

По условиям задачи тангенс угла наклона аппаратной шерстяной нити tg? ш = 0,25. Необходимо найти тангенс угла наклона хлопчатобумажной tg? и сравнить их.
tg? = 0,001? ? Т
tg? х/б = 0,00125 ? 1,52 = 0,30
Сравним tg? ш = 0,25 < tg? х/б = 0,30, вывод: шерстяная нить скручена менее интенсивно, чем хлопчатобумажная.

Можно вычислить значения углов наклона ? = arctg ?
и сравнить значения углов, ответ будет тот же
? ш = 14 град < ? х/б = 16,7 град — значит, шерстяная нить скручена менее интенсивно, чем хлопчатобумажная.

Литература:
Кукин Г. Н. Текстильное материаловедение (волокна и нити): Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп./ Г. Н. Кукин, Л. Н. Соловьев, Л. И. Кобляков. — М.: Легпромбытиздат, 1989, (стр. 38-39).

Методы определения поверхностной плотности ткани

Масса ткани выражается характеристикой, которую называют поверхностной плотностью.

Поверхностная плотность ткани — показатель, характеризующий массу единицы площади г/м2.

Этот показатель зависит от толщины основных и уточных нитей, плотности ткани и характера отделки. Так, поверхностная плотность суровой ткани уменьшается после промывки, отваривания, беления и увеличивается после валки, аппретирования, печатания и др.

Поверхностная плотность текстильных материалов колеблется в значительных пределах: от 12 до 760 г/м2. Она определяет назначение материала. Ткани с невысокой поверхностной плотностью идут на белье, с более высокой — на костюмы, а с самой высокой — на пальто.

Поверхностную плотности текстильных материалов определяют путем взвешивания материалов или расчетным методом.

Поверхностную плотность ткани (г/м2) определяют путем взвешивания образца ткани и расчета по формуле

М = m-1000—1000/ (LB),

где m — масса образца ткани, г; L — длина образца ткани, мм; В — ширина образца ткани, мм.

Пример. Определить поверхностную плотность ткани, если образец имеет длину 150 мм, ширину — 50 мм и массу 1,5 г.
М = 1,5-1000—1000/A50-50) = 200 г/м2.

При определении поверхностной плотности ткани расчетным методом используют стандартные показатели: плотности По и Пу, линейные плотности нитей То и Ту.
Без учета изгиба нитей при их переплетении в ткани поверхностная плотность рассчитывается по формуле

МSp = 0,01* (ТоПо+ТуПу)

Где: То — линейная плотность нитей основы, текс;
Ту — линейная плотность нитей утка, текс;
По — плотность ткани по основе, кол-во нитей на 100мм ткани;
Пу — плотность ткани по утку, кол-во нитей на 100мм ткани

Пример: Определить расчетную поверхностную плотность ткани, если проектируемая плотность основы По = 240 н/дм, по утку Пу = 460 н/дм, линейная плотность нитей основы 8 текс, линейная плотность нитей утка 6 текс
МSp = 0,01* (8*240+6*460)=468 г/м2

Расчет поверхностной плотности ткани с учетом изгиба нитей при их переплетении в ткани выполняется по уточненной формуле

М'Sp = 0,01* (ТоПо+ТуПу)*?

Где, ? – коэффициента, установленный опытным путем
По данным проф. Н. А. Архангельского коэффициент ? для хлопчатобумажных тканей равен 1,04, льняных отбельных — 0,9, шерстяных гребенных—1,07, тонкосуконных—1,3, грубосуконных— 1,25.

Пример. Определить поверхностную плотность хлопчатобумажного полотна с плотностью по основе 380 н/дм, по утку 270 н/дм. Полотно, выработано из нитей основы и утка линейной плотности 26текс.
М'Sp = 0,01* (380*26 +270 * 26)*1,04 = 175,76 м/г2

Литература:

Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение швейного производства: Учеб. для вузов, — 4-е изд., перераб и доп., — М., Легпромбытиздат, 1986 (стр. 114- 117)

Баженов В.И. Материалы для швейных изделий: Учебник для сред, спец. учеб. заведений.— 3-е изд., испр. и доп.— М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982 (стр. 140-142)

Как определить укрутку нити?

Укрутка нити определяется как разница между первоначальной длиной нити L1 и ее длиной после скручивания L2, выраженная в процентах от первоначальной длины

Укрутку нити рассчитывают по формуле:

U = (L1 – L2) 100 / L1

Например: Определить укрутку нити, если первоначальная длина нити 25см, а удлинение составило 1,25см.

По условиям задачи L1 = 25 см и ?L = (L1 – L2) = 1,25см

Выполним расчеты

U = (L1 – L2) 100 / L1 = 1,25*100 /25 = 5%

Ответ: укрутка нити 5%

Литература:

Кукин Г. Н. Текстильное материаловедение (волокна и нити): Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп./ Г. Н. Кукин, Л. Н. Соловьев, Л. И. Кобляков. — М.: Легпромбытиздат, 1989, (стр 41).

Мой блог находят по следующим фразам