Искусство шить

Записи с меткой "механизация"

Прядение хлопка. Общие сведения

Пряжа из хлопка вырабатывается по всем трем системам прядения.
Рассмотрим кардную систему прядения

Разрыхление
Хлопок поступает на фабрику в спрессованных кипах. Кипы хлопка направляют на разрыхлительную машину. С помощью игл и зубьев машины спрессованное волокно разделяют на мелкие клочки.

Смешивание
Для получения пряжи определенного стабильного качества производят смешивание волокон из разных партий.

Трепание
Затем в трепальной машине при помощи специального барабана от волокна отделяют сорные примеси, и оно еще больше разрыхляется.

Альбом: Прядение

Кардочесание
На кардочесальных машинах хлопок расчесывают игольчатыми поверхностями.

Альбом: Прядение

Материал пропускают между быстро вращающимся барабаном и медленно вращающимися пластинами игольчатой ленты или валиками.
При этом происходит разъединение клочков на отдельные волокна, распрямление и параллелизация волокон. В очес выделяются оставшиеся после трепания сорные примеси, волокна, спутанные в мелкие клочки, и частично короткие волокна. Прочесанное волокно с поверхности съемного барабана по всей ширине снимается быстрокачающейся гребенкой и поступает в круглую воронку, формируясь в жгут, называемый лентой.

Сложение и вытягивание лент
На ленточной машине для получение продукта более равномерного по толщине ленту складывают в несколько сложений и вытягивают.

Альбом: Прядение

Этот процесс повторяют несколько раз, в результате неровнота ленты по толщине снижается.

Предпрядение
На ровничной машине производят дальнейшее утонение ленты, подкрутку для упрочнения и намотку.

Альбом: Прядение

В результате получают ровницу — промежуточную по толщине между лентой и пряжей нить.

Прядение
Получение из ровницы пряжи, наматывание пряжи на паковку, удобную для дальнейшей переработки. Осуществляется на прядильных машинах.

Альбом: Прядение

Швейная машина для выполнения двухниточных цепных строчек с пониженной распускаемостью

Известно, что для выполнения стачивающих операций предпочтительнее использовать швейные машины цепного стежка, которые имеют не только более высокую производительность по сравнению с машинами челночного стежка, но и лучшие качественные показатели строчек. Однако повышенная распускаемость строчек цепного стежка часто не позволяет включать эти машины в технологический процесс.
Анализ способов снижения распускаемоcти цепных строчек показал, что наиболее перспективным является создание швейной машины, выполняющей строчку цепного стежка новой структуры.

Образец такой машины был создан в МТИЛПе на базе серийно выпускаемой швейной машины кл. 804-2 производственного объединения «Подольскшвеймаш». Распускаемость выполняемой на этой машине строчки (рис. 1) снижена благодаря чередованию длинного А и короткого В стежков, причем в каждом длинном стежке петля игольной нитки С вытягивается под материалом в сторону следующего короткого стежка. Эта строчка не распускается при повреждении ниточного соединения в любом месте и при приложении нагрузки к нитке петлителя или нитке иглы даже в том случае, если предварительно освободить нитку петлителя из петли игольной нитки. Кроме того, прочность и удлинение указанной строчки выше прочности и удлинения челночной строчки.

Рис. 1. Схема двухниточной цепной строчки с пониженной распускаемостью

Рис. 1. Схема двухниточной цепной строчки с пониженной распускаемостью

Чтобы получить новую строчку, в базовую швейную машину были введены дополнительная кинематическая цепь чередования длины стежков и дополнительный механизм подачи игольной нитки (рис. 2).

Промежуточный вал 1 получает движение от главного вала 2 машины через зубчатую пару 3 и кривошипно-коромысловый механизм 4, кривошип которого конструктивно выполнен в виде регулируемого эксцентрика. Колеса зубчатой пары 3 закреплены на дополнительном валу 5.

С промежуточным валом 1 посредством существующих кинематических цепей связаны вал 6 продвижения материала и вал 7 привода транспортирующих роликов, на котором установлен дополнительный нитеиодатчик 8 игольной нитки.

Рис. 2. Кинематическая схема механизмов чередования длины стежков и дополнительного нитеподатчика игольной нитки

Рис. 2. Кинематическая схема механизмов чередования длины стежков и дополнительного нитеподатчика игольной нитки

Ввиду того, что зубчатая пара 3 имеет передаточное отношение 2:1, цикл работы машины совершается за два оборота главного вала 2. При первом обороте главного вала промежуточный вал 1 поворачивается на такой угол, который соответствует перемещению двигателя материала и транспортирующих роликов на величину короткого стежка; второму обороту главного вала соответствуют поворот вала 1 и продвижение двигателя материала и транспортирующих роликов на величину длинного стежка.

Избыток подачи игольной нитки, который обеспечивается дополнительным нитеподатчиком 8 при образовании длинного стежка, способствует вытягиванию петли игольной нитки под материалом.
В опытном образце машины можно регулировать длину как короткого, так и длинного стежка.

Для этого вначале устанавливают необходимое соотношение длины стежков путем изменения эксцентриситета кривошипа кривошипно-коромыслового механизма 4 при освобожденном винте 9. Затем, освободив винты 10 и 11, устанавливают временные опоры 12 и 13 в положения, соответствующие требуемой длине стежков.

Когда эксцентриситет кривошипа равен нулю, машина выполняет обычную двухниточную цепную строчку со стежками типа 401 длиной до 6 мм.

Проведенные испытания полученных строчек показали, что швейную машину двухниточного цепного стежка с пониженной распускаемостью целесообразно применять на ряде швейных операций, особенно при выполнении швов большой протяженности (вместо машин чел ночного стежка). В результате повышается производительность труда за счет снижения обрывности ниток и отсутствия потерь времени на перезаправку шпуль.

Статья из архива журнала «Швейная промышленность» 01/1988 авторы: A. И. Комиссаров, В. А. Семенякин, С. А. Николаенко