Искусство шить

Записи с меткой "нити"

Общая схема ткацкого производства

Ткацкое производство — совокупность технологических процессов, необходимых для изготовления суровых (неотделанных) тканей текстильных. В зависимости от вида перерабатываемого сырья (волокон, нитей) различают хлопко- , шерсто- ,шёлко- , льноткачество и т.п.

На рисунке 1 изображена схема технологического процесса ткацкого производства.

Общая схема ткацкого производства

В соответствии с технологическим процессом изготовления тканей ткацкое производство состоит из подготовительных операций, собственно ткачества и заключительных операций

Иногда технологический процесс ткачества протекает по схеме, несколько иной, чем на рис.1. Это зависит от вида производства, типа вырабатываемой ткани, вида потребляемой пряжи, типа ткацкого оборудования. Например, при выработке тканей в основе из крученой хлопчатобумажной пряжи процесс шлихтования иногда заменяют процессом перегонки основ со сновальных валиков на ткацкий навой. Получение крученых нитей из однониточной пряжи часто осуществляют в пределах ткацкой фабрики. В этом случае в процесс подготовки пряжи включают операции трощения (соединения нескольких нитей) и кручения. При выработке тканей из разноцветных нитей основы и утка в процесс подготовки пряжи к ткачеству включаются крашение пряжи и ряд дополнительных операций.

 

Литература

  1. Хлопкоткачество. Учебник для средн. спец. учебн. заведений.— 2-е изд., перераб. и доп./Гордеев В. А., Волков П. В., Блинов И. П., Святенко М. В.— М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982, стр. 14-17.
  2. Большая Советская Энциклопедия

Заключительные операции ткацкого производства

Заключительные операции ткацкого производства:

  •  измерение длины ткани на мерильных машинах,
  • чистка и стрижка её,
  • контроль качества на браковочных машинах
  •  укладка на складальных машинах.

Все заключительные операции осуществляются на поточных линиях, на которых суровая ткань движется непрерывным полотном, сшитым из отдельных кусков ткани.

Затем ткань в зависимости от назначения направляют либо на отделочные фабрики для дальнейшей обработки, либо потребителю.

Подготовительные операции ткацкого производства

К подготовительным операциям относятся перематывание нитей основы и утка, снование, шлихтование, пробирание основы и связывание концов нитей. Цель подготовительных операций — создание паковок нитей основы и утка, пригодных для работы на ткацком станке.

Поставляемая прядильными фабриками пряжа поступает на ткацкую фабрику в паковках различных форм и размеров: в большинстве случаев в початках и бобинах, иногда в мотках, на валиках. Для переработки пряжи на ткацких станках необходимы паковки определенных формы и размеров. Основную пряжу, поступающую с прядильной фабрики в початках, в первую очередь перематывают с прядильных паковок на мотальные паковки, удобные для последующего процесса — снования. Пряжу перематывают в мотальном отделе на мотальных машинах. В процессе перематывания из пряжи удаляют прядильные пороки — шишки, утолщения и т. п. Перемотанная и проконтролированная в мотальном отделе основная пряжа поступает затем в снование. Если прядильные паковки удовлетворяют требованиям процесса снования, то перематывание исключают.

В процессе снования на сновальных машинах на паковку — сновальный валик—навивается определенное число нитей установленной длины.

После снования основную пряжу шлихтуют. В процессе шлихтования пряжу пропитывают специальным клеящим составом, называемым шлихтой, в результате чего нити основы становятся более прочными, гладкими и стойкими к истирающим воздействиям. Одновременно при шлихтовании нити с нескольких сновальных валиков объединяют и навивают на ткацкий навой.

Ошлихтованная основная пряжа на навоях поступает обычно в проборный отдел. Часть основ пробирают в ламели, глазки галев ремизок и между зубьями берда. Необходимость пробирания обусловливается технологическим процессом образования ткани на ткацком станке. Пробирание нитей производится на специальных проборных станках. Большая часть основ (80—90 %) привязывается на узловязальных машинах.

Пробирание или привязывание является последней операцией подготовки основной пряжи к ткачеству.

Уточная пряжа часто поступает на станки с прядильной фабрики на таких паковках, которые могут быть помещены в челнок. Но и в этом случае уточную пряжу, особенно небольшой линейной плотности, рекомендуется увлажнять или эмульсировать. Такая обработка способствует уменьшению числа уточных петель, сукрутин, слетов, снижению обрывности уточной пряжи в процессе ткачества и получению ткани более высокого качества. Если уточная пряжа поступает на ткацкую фабрику, оборудованную челночными станками, в виде мотков, бобин или на больших початках, т. е. в форме паковок, непригодных для помещения их в челнок, ее перематывают. Перематывание уточной пряжи производят в уточно-мотальном отделе на уточно-мотальных машинах или автоматах.

На бесчелночные ткацкие станки уточная пряжа поступает в бобинах. Поэтому уточная пряжа пневмомеханического способа прядения в случае хорошего качества и правильного строения намотки бобин может поступать на станки без предварительного перематывания. Если поступает уточная пряжа низкого качества, на небольших прядильных початках, на бобинах с большими пороками намотки, то перед ткачеством на бесчелночных станках ее перематывают на мотальных машинах или автоматах.

Для ткачества основа и уток из приготовительного цеха поступают в ткацкий цех для выработки из них ткани. Выработанная на ткацких станках суровая ткань поступает в контрольно-учетный отдел.

Раздвижка и осыпаемость краевых нитей в тканях, влияние на процессы производства одежды. Приборы и методы их определения. Часть 4

Раздвигаемость тканей определяется в соответствии с ГОСТ 22730-87 на приборах типа РТ-2 или РТ-2М (рис.2). Стойкость ткани к раздвигаемости характеризуется величиной сжимающего усилия, вызывающего сдвиг одной системы нитей вдоль другой.

Раздвигаемость тканей определяется в соответствии с ГОСТ 22730-87 на приборах типа РТ-2 или РТ-2М

Испытуемую пробу ткани одним концом заправляют в барабан и закрепляют ключом. Другой конец пробы пропускают между резиновыми губками, перебрасывают через ролик и подвешивают к нему груз-зажим, натягивающий пробу во время испытания. Опускают верхнюю резиновую губку и включают электродвигатель, осуществляющий вращение барабана. Показания прибора снимают в тот момент, когда первые участки ткани с раздвинутыми нитями достигнут пластмассовой пластинки, расположенной на расстоянии 6мм от резиновых губок. В этот момент отключают электродвигатель.

В предварительном испытании определяют систему нитей, которая обладает большей раздвигаемостью (меньшее сжимающее усилие). Остальные девять испытаний проводят по системе нитей, имеющих наибольшую раздвигаемость.

Различают легкораздвигающиеся ткани, для которых усилие составляет 8—9 даН, ткани средней раздвигаемости, для которых усилие равно 9—11 даН, и нераздвигающиеся, для которых усилие составляет более 11 даН.

Определение осыпаемости  в соответствии с ГОСТ 3814-81 осуществляют на приборе ПООТ или ПООТ-1. Схема прибора ПООТ-1 приведена на рис.3.

Определение осыпаемости  в соответствии с ГОСТ 3814-81 осуществляют на приборе ПООТ или ПООТ-1.

Сущность метода заключается в определении величины бахромы, образующейся в результате выпадения нитей из ткани под воздействием удара, трения, изгиба и встряхивания.

Испытания на приборе ПООТ-1 проводят следующим образом. Один конец пробы размером 30×40 мм заправляют в зажим, на приборе возможно одновременно испытывать 20 проб. Брус с абразивом (щетки с натуральной щетиной) совершает качательное движение относительно свободного конца образца. За каждый цикл движения абразива пробы подвергаются воздействию с двух сторон, испытывая комплексное действие удара, трения, изгиба и встряхивания.

За показатель осыпаемости принимается размер бахромы, образующейся в результате выпадения нитей из пробы ткани после 5000 циклов воздействия абразива на пробу. За результат испытания точечной пробы ткани принимают среднее арифметическое результатов испытаний 20 проб отдельно по основе и утку. За окончательный результат испытания принимают наихудший показатель средних результатов по основе или утку всех отобранных от партии точечных проб.

Для тканей технических метод определения стойкости к осыпанию определяет ГОСТ 29104.18-91. Испытания проводятся на установке, схема которой приведена на рис.4.

Схема установки для определения осыпаемости технических тканей

Пробы ткани, закрепленные зажимах, совершают круговые вращательные движения, подвергаясь в каждом цикле комплексному воздействию удара, трения, изгиба и встряхивания. В качестве абразива используется шинельное сукно. После 300 циклов происходит автоматический останов установки и измеряют длину бахромы, образовавшейся на концах элементарных проб.

 

Литература:

  1. ГОСТ 22730-87 Полотна текстильные. Методы определения раздвигаемости. Взамен ГОСТ 22730-77; Введ. 17.11.1987. – М.: Изд-во стандартов, 1987г. — 6 с
  2. ГОСТ 3814-81 Полотна текстильные. Метод определения осыпаемости. Взамен ГОСТ 3814-65 в части раздела Г; Введ. 01.07.1983. – М.: Изд-во стандартов, 1987г. — 4 с
  3. ГОСТ 29104.18-91 Ткани технические. Метод определения стойкости к осыпаемости. Взамен в части: ГОСТ 3814-81 в части технических тканей; Введ. 01.01.1993. – М.; Изд-во стандартов, 2004г. — 3 с
  4. Бузов Б.А. Материаловедение швейного производства / Б.А.Бузов, Т.А.Модестова, Н.Д.Алыменкова. — М.: Легпромбытиздат, 1986., стр. 190-193.
  5. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества: Справочник/ К.Г. Гущина, С.А. Беляева, Е.Я. Командрикова и др.; М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984, стр. 182-191.

Раздвижка и осыпаемость краевых нитей в тканях, влияние на процессы производства одежды. Приборы и методы их определения. Часть 3

Осыпаемость нитей в различных направлениях ткани неодинакова.

Нити основы осыпаются легче, чем нити утка, что объясняется их большей круткой, придающей нитям жесткость и гладкую поверхность.

Наиболее интенсивно осыпаются нити при разрезании ткани под углами около 15" к основе, наименее интенсивно — под углом 45°. Поэтому для уменьшения осыпаемости зубцы по краю тканей высекают под углом 45°.

Для легкоосыпающихся тканей ширину шва увеличивают в 1,5— 2 раза, усложняют его конструкцию. Таким образом, осыпаемость тканей вызывает необходимость введения дополнительных операций в швейном производстве, увеличивает нормы расхода тканей из-за дополнительных припусков на швы.

Раздвижка нитей ткани, в особенности около швов, приводит к преждевременному разрушению изделия и сокращению срока его носки.

Чаще всего раздвижка шва бывает в пройме при зауженной спинке, в локтевых швах и на заднем шве брюк. В сильно облегающей одежде швы испытывают большие усилия растяжения, вследствие чего возможность раздвижки нитей ткани в швах таких изделий возрастает.

Поэтому пошив сильно облегающих фигур моделей из тканей, подверженных большим раздвижкам в швах, не рекомендуется. Для уменьшения возможности смещения нитей в швах частота строчки в тканях, подверженных раздвижкам, должна быть увеличена.

При частой строчке нити ткани больше стягиваются стежками, между их поверхностями возрастают силы трения и одновременно с этим увеличивается сопротивление смещению.

Раздвижка и осыпаемость краевых нитей в тканях, влияние на процессы производства одежды. Приборы и методы их определения. Часть 2

Увеличение плотности одной системы нитей вызывает уменьшение длины волн другой системы, что в свою очередь приводит к увеличению ими угла обхвата нитей противоположной системы. В результате этого сцепление между нитями делается больше, смещение и отделение каждой крайней нити требуют все большего усилия. Таким образом, с увеличением плотности одной системы осыпаемость нитей противоположной системы уменьшается.

схема расположения нитей в ткани

В тканях крайних фаз строения 1-й и 9-й изогнутые нити смещаются легче вдоль прямых, поэтому раздвижка тканей происходит преимущественно в швах, идущих параллельно изогнутым нитям. По той же причине в тканях 1-й фазы строения больше осыпаются уточные нити, а в тканях 9-й фазы — основные.

Осыпаемость нитей в тканях 5-й фазы строения при одинаковой плотности и номерах пряжи основы и утка примерно одинаковая в обоих направлениях. Большой осыпаемостью и раздвигаемостью обладают ткани с резко различающимися толщинами нитей основы и утка.

Существенно изменяют связанность нитей в ткани отделочные операции. Опаливание, стрижка, ширение увеличивают обособленность нитей в ткани, повышая возможность их раздвигания и осыпания. Аппретирование и валка закрепляют нити и, наоборот, уменьшают раздвигаемость и осыпаемость тканей.

Существует ряд признаков, характерных и для раздвигаемости, и для осыпаемости тканей, тем не менее, нельзя считать причины этих двух явлений полностью одинаковыми.

Если раздвигаемость швов зависит, прежде всего, от возможности смещения нитей по причине малой плотности ткани и слабого закрепления нитей в ее структуре, то на осыпаемость швов большое влияние оказывает жесткость нитей, определяющая их стремление распрямиться и, освободившись от искусственно изогнутого положения, выскользнуть из ткани. Жесткость нитей затрудняет их взаимную связь и, следовательно, увеличивает осыпаемость тканей.

Свойства пряжи и нитей

Линейная плотность, текс, — основная стандартная характеристика толщины

Т=m/L,
где: m — масса нити, г;
L — длина нити, км

соответственно: текс = г/км

Другими словами: линейная плотность — это масса в граммах 1 километра нитей

Крутка — количество кручений (витков) на 1 м длины пряжи (нити).

С увеличением крутки, но, до определенного предела, пряжа (нить) становиться более гладкой, прочной и упругой.
Нить может иметь различное направление витков, которое обозначается Z и S: Z — правое и S — левое

Далее...

Ассортимент тканей из вискозных волокон и нитей

Ассортимент тканей из искусственных вискозных нитей очень разнообразен. Наряду с мягкими, прозрачными блузочными тканями выпускают более тяжелые ткани для женских платьев, костюмов, для мужских сорочек, плащей, курток. Используются они также в качестве подкладки для верхней одежды.

Ткани из вискозных нитей по сравнению с тканями из натурального шелка более тяжелые, массивные, они  хорошо драпируются, обладают хорошими гигиеническими свойствами, при ВТО и стирке дают значительную усадку.

Большая часть тканей вырабатывается из нитей толщиной 6-17 текс, поверхностной плотностью 60-200 г/м?. Разнообразие структур достигается использованием различных видов нитей и пряжи, переплетений и отделки.

Для выработки вискозных тканей используют комплексные нити пологой и повышенной крутки (муслин, креп). Широко используются многокомпонентные ткани с применением  текстурированных и фасонных нитей: эластика, акона, гофрона, мерона, такона, трикона; объемной и петельной пряжи. Далее...

Классификация пряжи

По волокнистому составу:

  • Однородная — из волокон одного вида: хлопчатобумажная, льняная и т.д.
  • Неоднородная — крученная из разных по волокнистому составу пряж, например: чистошерстяная пряжа скручена с вискозной пряжей.
  • Смешанная — из смеси разных видов волокон, например,  из смеси волокон шерсти и вискозы.

По системе прядения:

  • Гребенная — вырабатывается по гребенной системе прядения из длинных волокон хлопка, шерсти, льна и отходов натурального шелка.
    Гребенная пряжа отличается повышенной прочностью, гладкостью и равномерностью свойств по всей длине.
    Пряжа из льна, выработанная по гребенной системе прядения, бывает:
    — льняная мокрого прядения;
    — льняная сухого прядения.
    Шерстяная гребенная пряжа в зависимости от перерабатываемого сырья  подразделяется на:
    — тонкогребенную;
    — грубогребенную;
    — полугребенную
  • Кардная — вырабатывается по кардной системе прядения из средневолокнистого хлопка,  химических штапельных волокон и гребенного очеса льна Далее...

Применение полиамидных волокон в швейных материалах и текстильных изделиях

Полиамидные (ПА) волокна обладают комплексом важных свойств (высокой устойчивостью к истиранию и изгибу, прочностью на разрыв, эластичностью и устойчивостью к многократным деформациям), что позволяет широко использовать их для изготовления разнообразных изделий.

Самое ценное свойство полиамидных волокон — это устойчивость к истиранию, по показателям которой они превосходят хлопковые волокна в 10 раз, шерстяные в 20 раз, вискозные в 50 раз. Благодаря такой высокой устойчивости волокон к истиранию их добавляют в смески с другими волокнами (хлопок, шерсть, вискоза).

Введение полиамидных волокон, улучшая механические свойства тканей, увеличивает их жесткость и ухудшает гигиенические свойства, поэтому его вводят с смесь в небольшом количестве.
Далее...