Искусство шить

Записи с меткой "полотна"

Общая схема ткацкого производства

Ткацкое производство — совокупность технологических процессов, необходимых для изготовления суровых (неотделанных) тканей текстильных. В зависимости от вида перерабатываемого сырья (волокон, нитей) различают хлопко- , шерсто- ,шёлко- , льноткачество и т.п.

На рисунке 1 изображена схема технологического процесса ткацкого производства.

Общая схема ткацкого производства

В соответствии с технологическим процессом изготовления тканей ткацкое производство состоит из подготовительных операций, собственно ткачества и заключительных операций

Иногда технологический процесс ткачества протекает по схеме, несколько иной, чем на рис.1. Это зависит от вида производства, типа вырабатываемой ткани, вида потребляемой пряжи, типа ткацкого оборудования. Например, при выработке тканей в основе из крученой хлопчатобумажной пряжи процесс шлихтования иногда заменяют процессом перегонки основ со сновальных валиков на ткацкий навой. Получение крученых нитей из однониточной пряжи часто осуществляют в пределах ткацкой фабрики. В этом случае в процесс подготовки пряжи включают операции трощения (соединения нескольких нитей) и кручения. При выработке тканей из разноцветных нитей основы и утка в процесс подготовки пряжи к ткачеству включаются крашение пряжи и ряд дополнительных операций.

 

Литература

  1. Хлопкоткачество. Учебник для средн. спец. учебн. заведений.— 2-е изд., перераб. и доп./Гордеев В. А., Волков П. В., Блинов И. П., Святенко М. В.— М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982, стр. 14-17.
  2. Большая Советская Энциклопедия

Заключительные операции ткацкого производства

Заключительные операции ткацкого производства:

  •  измерение длины ткани на мерильных машинах,
  • чистка и стрижка её,
  • контроль качества на браковочных машинах
  •  укладка на складальных машинах.

Все заключительные операции осуществляются на поточных линиях, на которых суровая ткань движется непрерывным полотном, сшитым из отдельных кусков ткани.

Затем ткань в зависимости от назначения направляют либо на отделочные фабрики для дальнейшей обработки, либо потребителю.

Подготовительные операции ткацкого производства

К подготовительным операциям относятся перематывание нитей основы и утка, снование, шлихтование, пробирание основы и связывание концов нитей. Цель подготовительных операций — создание паковок нитей основы и утка, пригодных для работы на ткацком станке.

Поставляемая прядильными фабриками пряжа поступает на ткацкую фабрику в паковках различных форм и размеров: в большинстве случаев в початках и бобинах, иногда в мотках, на валиках. Для переработки пряжи на ткацких станках необходимы паковки определенных формы и размеров. Основную пряжу, поступающую с прядильной фабрики в початках, в первую очередь перематывают с прядильных паковок на мотальные паковки, удобные для последующего процесса — снования. Пряжу перематывают в мотальном отделе на мотальных машинах. В процессе перематывания из пряжи удаляют прядильные пороки — шишки, утолщения и т. п. Перемотанная и проконтролированная в мотальном отделе основная пряжа поступает затем в снование. Если прядильные паковки удовлетворяют требованиям процесса снования, то перематывание исключают.

В процессе снования на сновальных машинах на паковку — сновальный валик—навивается определенное число нитей установленной длины.

После снования основную пряжу шлихтуют. В процессе шлихтования пряжу пропитывают специальным клеящим составом, называемым шлихтой, в результате чего нити основы становятся более прочными, гладкими и стойкими к истирающим воздействиям. Одновременно при шлихтовании нити с нескольких сновальных валиков объединяют и навивают на ткацкий навой.

Ошлихтованная основная пряжа на навоях поступает обычно в проборный отдел. Часть основ пробирают в ламели, глазки галев ремизок и между зубьями берда. Необходимость пробирания обусловливается технологическим процессом образования ткани на ткацком станке. Пробирание нитей производится на специальных проборных станках. Большая часть основ (80—90 %) привязывается на узловязальных машинах.

Пробирание или привязывание является последней операцией подготовки основной пряжи к ткачеству.

Уточная пряжа часто поступает на станки с прядильной фабрики на таких паковках, которые могут быть помещены в челнок. Но и в этом случае уточную пряжу, особенно небольшой линейной плотности, рекомендуется увлажнять или эмульсировать. Такая обработка способствует уменьшению числа уточных петель, сукрутин, слетов, снижению обрывности уточной пряжи в процессе ткачества и получению ткани более высокого качества. Если уточная пряжа поступает на ткацкую фабрику, оборудованную челночными станками, в виде мотков, бобин или на больших початках, т. е. в форме паковок, непригодных для помещения их в челнок, ее перематывают. Перематывание уточной пряжи производят в уточно-мотальном отделе на уточно-мотальных машинах или автоматах.

На бесчелночные ткацкие станки уточная пряжа поступает в бобинах. Поэтому уточная пряжа пневмомеханического способа прядения в случае хорошего качества и правильного строения намотки бобин может поступать на станки без предварительного перематывания. Если поступает уточная пряжа низкого качества, на небольших прядильных початках, на бобинах с большими пороками намотки, то перед ткачеством на бесчелночных станках ее перематывают на мотальных машинах или автоматах.

Для ткачества основа и уток из приготовительного цеха поступают в ткацкий цех для выработки из них ткани. Выработанная на ткацких станках суровая ткань поступает в контрольно-учетный отдел.

Ассортимент материалов для платьев

Ассортимент материалов для платьевАссортимент платьев многообразен, соответственно разнообразны и предъявляемые к платьевым материалам требования, так как разнообразны условия, в которых они эксплуатируются.

Гигиенические требования особенно важны для тканей, используемых для пошива домашних и повседневных платьев. Ткани повседневных платьев должны обладать хорошими гигроскопическими свойствам: влагопоглощением и влагоотдачей. Для летних платьев материалы должны обладать хорошей воздухопроницаемостью, для зимних платьев – хорошими теплозащитными свойствами.

Для нарядных и вечерних платьев гигиенические требования менее значимы, поэтому их не соблюдение можно компенсировать выбором соответствующей модели и конструкции изделия.

Повседневная одежда требует практичных немнущихся формоустойчивых материалов. Ткани для повседневных платьев должны быть устойчивы к истиранию, к многократным стиркам, к пиллингообразованию, должны сохранять линейные размеры во время эксплуатации.

Эстетические требования меняются от сезона к сезону в зависимости от направления моды. Изменение требований к внешнему виду, структуре, цвету, пластическим свойствам материала влечет за собой постоянную смену ассортимента материалов для платьев. При этом неизменными остаются следующие требования: небольшая масса, повышенные гибкость и упругость материалов, ограниченная жесткость.

Ткани для летних платьев могут быть яркими и разноцветными, для повседневных платьев – спокойных немарких расцветок, для нарядных платьев – необходимы необычные по внешним эффектам материалы.

Характеристика основных видов материалов для платьев.

Хлопчатобумажные ткани широко используются для детских платьев, для женских домашних и летних платьев, это такие классические х/б ткани, как ситец, бязь, фланель, сатин.
Джинсовая ткань облегченной структуры с пониженной жесткостью используется для пошива женских и детских сарафанов и платьев.

Льняные ткани используются для пошива летних платьев. Чистольняные ткани обладают повышенной сминаемостью, поэтому в пряжу добавляют нитроновые, лавсановые, полинозные, сиблоновые штапельные волокна. Такие ткани сохраняют эффект льняных тканей, имеют достаточную гигроскопичность, износостойкость и формоустойчивость. Вырабатываются полотняным, мелкоузорчатыми и жаккардовыми переплетениями, по отделке бывают гладкокрашеными, набивными, пестроткаными, меланжевыми.

Шерстяные платьевые ткани вырабатывают из шерстяной пряжи с добавлением химических волокон: нитроновых, лавсановых, капроновых, вискозных. Эти ткани предназначены для зимнего и демисезонного ассортимента платьев.
Классическими являются крепы с мелкозернистой поверхностью. Они легкорастяжимы, хорошо драпируются, обладают небольшой сминаемостью, осыпаются по срезам.

Для пошива платьев-костюмов используют тонкосуконные ткани, пушистые, мягкие и теплые.

Также используются камвольные ткани из гребенной пряжи. Они суховаты на ощупь, имеют четкий рисунок переплетения, осыпаются по срезам.

Структура и отделка тканей чрезвычайно разнообразны. Выпускаются гладкокрашеными, пестроткаными, набивными, с добавлением козьего или кроличьего пуха, ангорской шерсти, из пряжи вприкрутку с комплексными химическими нитями, с использованием текстурированных нитей, с эффектами непса (разноцветными комочками, впряденными в пряжу).

Шелковые ткани наиболее многочисленны и разнообразны в ассортименте платьевых тканей.

Это могут быть ткани из натурального шелка. Наиболее распространенной тканью из натурального шелка является крепдешин. Крепдешин обладает превосходными гигиеническими свойствами, он охлаждает тело в жаркий знойный день и согревает в холод. Но, крепдешин очень сложен в обработке, скользит, растягивается, усаживается и линяет при стирке.
Ткани из вискозных нитей или вискозной пряжи отличаются высокими гигиеническими свойствами, хорошей драпируемостью, мягкостью, но им присуща значительная усадка и сминаемость.

Ткани из синтетических нитей разнообразны как по строению, так и по виду используемых нитей.

Их вырабатывают из всех известных видов синтетических нитей, больше других используются полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные нити. Для получения тканей стрейч широко используются полиуретановые нити: лайкра, линел, эластан, дорластан. Для эффекта нарядности используются полиолефиновые нити, а также металлические и металлизированные.

Большое количество тканей разнообразных переплетений вырабатывается из текстурированных полиэфирных нитей, они имеют хороший внешний вид, мягкие, упругие, хорошо очищаются, сохраняют форму, не требуют глажения после стирки. Недостатками этих тканей является пониженная гигроскопичность и способность накапливать электрические заряды.

Сорочечные ткани используются для пошива летних женских и детских платьев. Вырабатываются их химических нитей и волокон и хлопковых волокон в различных сочетаниях, что позволяет получать ткани с удовлетворительными гигиеническими свойствами, хорошей износостойкостью и малой сминаемостью. Вырабатываются полотняным или мелкоузорчатыми переплетениями с гладкокрашеной или набивной отделкой.

Трикотажные полотна вырабатывают основязаными и поперечновязаными различного волокнистого состава. Для материалов летних платьев используется пряжа из хлопка, вискозы, льна, и их смеси с добавлением химических волокон; для зимних и демисезонных платьев — чистошерстяная и полушерстяная пряжи с добавлением химических волокон.

Для нарядных платьев трикотажные полотна вырабатывают различных рисунчатых переплетений в основном из химических нитей, возможно использование нитей люрекс, пластилекс.

Трикотажные полотна имеют достаточно высокую устойчивость к истиранию, высокой эластичностью, мягкостью, не стесняют движений человека даже при плотном облегании, легко стираются и гладятся после стирки, мало сминаются в носке, обладают хорошими гигиеническими свойствами: способностью пропускать воздух и впитывать влагу, выделяемую телом человека.

Однако трикотаж имеет и недостатки: могут изменяться линейные размеры после стирки, при пошиве трикотажные полотна легко прорубаются иглой, что приводит к распускаемости и быстрому изнашиванию изделия. Пошив изделий из трикотажа требует специального оборудования.

Рекомендуется использовать иглы с шаровидной заточкой острия и минимальное давление лапки. Стачивание необходимо производить трехниточными стачивающее-обметочными швами, а подшивать края обметочными плоскими швами. При раскрое необходимо учитывать распускаемость трикотажа и закручиваемость по краям. Для устранения закручиваемости перед раскроем рекомендуется провести ВТО при небольшом давлении.

Влияние ширины и разноширинности в куске на процессы швейного производства и выбор материалов на изделие

gruppa_tkani От ширины материала зависят особенности конструирования изделия, а также наиболее экономное использование материала.

Раскрой тканей для одежды различных видов выгоднее осуществлять при определенной, так называемой рациональной, ширине ткани, при которой получается минимальное количество отходов.

Характерные особенности конструкции разных видов изделий позволили разработать рекомендации по применению рациональных ширин материалов.

Для брюк мужских и для мальчиков от ширины материала зависит определение рационального количества комплектов лекал и сочетание размеров и ростов в раскладке.

Для большинства швейных изделий прямого и полуприлегающего силуэтов с увеличением размеров, входящих в раскладку, целесообразно применять более широкие ткани.

Для бельевых полотен с кругловязальных машин наиболее рациональными являются ширины, из которых можно изготовлять изделия без боковых швов.

Планируемая ширина рамки раскладки устанавливается по фактической ширине основного фона материала, т. е. без кромок, непроклеенных и непропитанных участков, между проколами от игл ширильных машин и цветными просновками.

Для рационального использования ширины допускается частичное использование в стачных швах нестянутых кромок, не отличающихся по цвету и толщине от основного материала

Ширина материалов для одежды, методы определения

Ширина материалов для одежды – расстояние между двумя краями полотна вместе с кромками или без них в направлении, перпендикулярном к продольному направлению материала.

как измеряется ширина ткани
Для швейного производства ширина материала имеет большое значение. Материалы одинаковой структуры одной ширины могут оказаться рациональными при изготовлении определенных видов швейных изделий, а материалы, имеющие другую ширину, могут оказаться для них нерациональными, поскольку величина потерь при раскрое деталей швейных изделий будет иметь отклонение от установленной нормы. Ширина материалов также оказывает существенное влияние на конструкцию оборудования для контроля качества, измерения длины и ширины тканей, настилания тканей. Ширина материалов может быть различной, так как зависит от габаритных размеров станков и машин, используемых для выработки материалов.

Ширины тканей, выпускаемых отечественной текстильной промышленностью, установлены соответствующими государственными стандартами, например: Далее...

Ассортимент тканей из вискозных волокон и нитей

Ассортимент тканей из искусственных вискозных нитей очень разнообразен. Наряду с мягкими, прозрачными блузочными тканями выпускают более тяжелые ткани для женских платьев, костюмов, для мужских сорочек, плащей, курток. Используются они также в качестве подкладки для верхней одежды.

Ткани из вискозных нитей по сравнению с тканями из натурального шелка более тяжелые, массивные, они  хорошо драпируются, обладают хорошими гигиеническими свойствами, при ВТО и стирке дают значительную усадку.

Большая часть тканей вырабатывается из нитей толщиной 6-17 текс, поверхностной плотностью 60-200 г/м?. Разнообразие структур достигается использованием различных видов нитей и пряжи, переплетений и отделки.

Для выработки вискозных тканей используют комплексные нити пологой и повышенной крутки (муслин, креп). Широко используются многокомпонентные ткани с применением  текстурированных и фасонных нитей: эластика, акона, гофрона, мерона, такона, трикона; объемной и петельной пряжи. Далее...

Применение полиамидных волокон в швейных материалах и текстильных изделиях

Полиамидные (ПА) волокна обладают комплексом важных свойств (высокой устойчивостью к истиранию и изгибу, прочностью на разрыв, эластичностью и устойчивостью к многократным деформациям), что позволяет широко использовать их для изготовления разнообразных изделий.

Самое ценное свойство полиамидных волокон — это устойчивость к истиранию, по показателям которой они превосходят хлопковые волокна в 10 раз, шерстяные в 20 раз, вискозные в 50 раз. Благодаря такой высокой устойчивости волокон к истиранию их добавляют в смески с другими волокнами (хлопок, шерсть, вискоза).

Введение полиамидных волокон, улучшая механические свойства тканей, увеличивает их жесткость и ухудшает гигиенические свойства, поэтому его вводят с смесь в небольшом количестве.
Далее...

Использование полиэфирных нитей в швейных материалах и текстильных изделиях

Полиэфирные волокна (ПЭ) обладают большой упругостью, это позволяет получать из них изделия, хорошо сохраняющие форму. Ткани из таких волокон почти не мнутся, хорошо держат приданную форму, имеют малую усадку, быстро сохнут, что связано с очень низкой гигроскопичностью. Недостатки ПЭ волокон — склонность к образованию пиллинга, повышенная жёсткость и электризуемость, низкая гигроскопичность.

Полиэфирные комплексные нити в основном используются в производстве тканей технического назначения и для производства трикотажа. Широкое применение полиэфирных нитей различных линейных плотностей и профилей сечения для спортивных и верхних трикотажных изделий обуславливается свойствами этих нитей. Благодаря способности быстро пропускать влагу они подходят для изготовления не только изделий для спортивного отдыха, но и одежды профессиональных спортсменов, занимающихся активными видами спорта.

Фирма Du Pont разработала трикотажное полотно Thermastat, которое вырабатывается из сверхтонких полых  полиэфирных волокон.  Микроволокна обладают большим объемом, чем другие волокна, и поэтому материалы из них характеризуются мягкостью, драпируемостью и комфортностью. Далее...

Применение полиуретановых нитей в швейных материалах

Полиуретановые (ПУ) нити это эластомерные синтетические нити. Полиуретановые нити известны под торговыми названиями: эластан (Россия), лайкра, вайрин, спандекс (США), эспа, неолан (Япония), спанцель (Великобритания), ворин (Италия).

Полиуретановая нить по свойствам похожа на каучуковую резину: можно растягивать до размера, превышающего его первоначальную длину, а когда растягивающая сила исчезает,  возвращаться в первоначальное состояние.

Полиуретановые нити редко применяются в чистом виде, чаще выполняют роль каркасных нитей, вокруг которых навиваются другие нити.  Изделие из таких нитей характеризуется повышенной комфортностью за счет высокой эластичности и при этом сохраняет все лучшие свойства и полное ощущение того вида волокна, которое использовалось для внешней обмотки.

Ткани и полотна с полиуретановыми нитями обеспечивают облегаемость, легкость и удобство, сохраняют форму в течение длительного времени. Такая одежда не сковывает движения и подчеркивает достоинства фигуры. Из материалов с полиуретановыми нитями изготовляют практически все: белье и корсетные изделия, рубашки, блузки, брюки, спортивные костюмы, даже плащи и пальто. Далее...

Ассортимент тканей из льна

Льняные ткани бельевык  с просновкой производства ООО «Алан-текс»В общем ассортименте текстильных материалов льняные ткани имеют небольшой удельный вес, но играют важную роль как в быту, так и во многих отраслях народного хозяйства.

Из льна в зависимости технологии его обработки можно изготавливать любые ткани: от брезента, парусины и материала для пожарных рукавов до тончайшего батиста и кружев.
В странах СНГ производство льняных тканей было ориентировано всегда на внутренний рынок, поэтому 60% объема их производства составляют ткани технические, мешочные и упаковочные.

Среди бытовых тканей основное место занимают бельевые ткани (на илл. льняные ткани бельевые с просновкой производства ООО «Алан-текс») и штучные изделия (скатерти, полотенца, салфетки).

Костюмных и платьевых тканей отечественной промышленностью выпускается мало, хотя обзор международных выставок моды тканей показывает, что изделия из льняной пряжи пользуются повышенным спросом.

В мировом ассортименте льняных тканей преобладают чистольняные (более 50%). Стабильным остается удельный вес тканей из смеси волокон, в основном льна и хлопка. Под влиянием моды растет интерес к тканям из смеси льна с вискозными и шерстяными волокнами.

В западных странах лен используют в основном в производстве одежных (40-45%), бельевых (20-30%) и тканей для домашнего интерьера (20-30%), технические ткани составляют всего 6-11%.

Для производства льняных тканей используют пряжу льняную мокрого прядения, льняную сухого прядения, оческовую мокрого прядения, оческовую сухого прядения. Линейная плотность льняной пряжи колеблется от 33,3 до 117,6 текс, т.е. значительно больше х/б пряжи.

Чистольняные ткани
используют в основном для постельного и столового белья. Для постельного белья преимущественно ткани полотняного переплетения. Жаккардовые льняные полотна для скатертей, салфеток, постельного белья называются камчатными. Полотна пестротканые в полоску называются террасными.

Лен пригоден для изготовления брезента, палаточного полотна и пожарных шлангов потому что, при смачивании льняные ткани уплотняются и становятся почти водонепроницаемыми.

В швейном производстве применяют бортовку.

Полульняные ткани костюмно-плательного ассортимента вырабатывают из льняной пряжи в сочетании с х/б пряжей, химическими нитями, а также из смешанной пряжи, содержащей химические волокна.

По отделке льняные ткани бывают

  • суровыми,
  • отваренными,
  • кислованными,
  • полубелыми,
  • белыми,
  • гладкокрашеными,
  • пестроткаными
  • набивными.

Эксплуатационные свойства тканей из льна

Льняное волокно обладает важнейшими для человека достоинствами.
Ткань из него существенно прочнее хлопчатобумажной и переносит куда большее число стирок. Льняные изделия можно не только стирать, но и кипятить, сушить на солнце, гладить горячим утюгом.

Лен гигроскопичен, прекрасно впитывая влагу, он быстро высыхает, поэтому полотенца из него удобны в употреблении, а льняное постельное белье весьма полезно для здоровья.

Лен — исключительно приятное натуральное полотно для одежды. Благодаря гигроскопичности одежда из льна способствует естественной терморегуляции тела и особенно подходит для ношения летом и в тропических условиях.

Льняные ткани характеризуются большой прочностью и малой растяжимостью. они устойчивы, жестки, плохо драпируются , быстро сминаются.

При сушке льняные ткани дают усадку. Усадка в направлении основы и утка 3-7%

Утюжат лен с увлажнением при самой высокой температуре.

Льнолавсановые ткани получили большое распространение. Эти ткани имеют красивый внешний вид, формоустойчивы, устойчивы к истиранию, но пиллингуются в носке и имеют гигиенические свойства несколько хуже чистольняных.

Льновискозные ткани шелковистые, хорошо драпируются, гигроскопичны, но сминаются как и льняные.

Льнонитроновые ткани
шерстисты на ощупь, формоустойчивы, но гигиенические свойства их ниже, чем чистольняных.

Технологические свойства тканей из льна

Льняные ткани хорошо настилаются , не перекашиваются, не заминаются, однако из-за гладкой поверхности могут сдвигаться при раскрое. Режутся с усилием, ножи раскройных машин быстро тупятся, их приходиться часто затачивать. Полульняные ткани с х/б основой режутся легче.

Обработка льнолавсановых тканей вызывает некоторые затруднения: при значительном содержании лавсана в тканях лавсановые волокна могут расплавляться и заплавлять ушко иглы; при большой длине шва иногда происходит стягивание шва. Температура нагрева гладильной поверхности не должна превышать 180°С.

Как определить поверхностную плотность льняного полотна

Поверхностная плотность (г/м2 )расчетным путем может быть определена с учетом изгиба нитей при их переплетении:

М'Sp = 0,01* (ТоПо+ТуПу)*?

Или без учета изгиба нитей при их переплетении:

МSp = 0,01* (ТоПо+ТуПу)

  • где:
    То — линейная плотность нитей основы, текс;
    Ту — линейная плотность нитей утка, текс;
    По — плотность ткани по основе, кол-во нитей на 100мм ткани;
    Пу — плотность ткани по утку, кол-во нитей на 100мм ткани
    ? — установленный опытным путем

Например: определить поверхностную плотность льняного полотна с плотностью по основе 320 н/дм, по утку 250 н/дм. Полотно выработано из нитей основы и утка линейной плотностью 36текс.

Согласно условиям задачи:

  • плотность по основе По=320 н/дм;
  • плотность по утку Пу=250 н/дм;
  • линейная плотность нитей основы То = 36 текс
  • линейная плотность нитей утка Ту = 36 текс

По справочным данным коэффициент, учитывающий изгиб нитей при переплетении, для льняных отбеленных тканей ? =0,9

Следовательно, используя первую формулу получаем

М'Sp = 0,01* (36*320+36*250)* 0,9 = 184,68 г/м2

Ответ: поверхностная плотность льняного полотна  184,68 г/м2

Литература:

Лабораторный практикум по курсу « Материаловедение швейного производства», Бузов Б.А. и др.:- 2-е изд., исправ. и доп. — М.: Легкая индустрия, 1972 -383. (стр 170)

Мой блог находят по следующим фразам

Требования к материалам для костюмов

Выбор материалов для женских костюмовКостюмная группа одежды включает в себя такие изделия, как мужские и женские костюмы, пиджаки, жакеты, брюки, юбки, сарафаны.

Мужской костюм один из наиболее консервативных по форме и назначению видов одежды. На его изготовление идут традиционные классические материалы – чистошерстяные и полушерстяные ткани, а также ткани из синтетических нитей.

Для женских костюмов выбирают ткани более легкие, тонкие, мягкие с разреженными структурами, различного внешнего оформления и расцветок, а также различные трикотажные полотна.

Ранжирование требований к материалам для костюмов

1. Требования надежности
2. Эстетические
3. Эргономические
4. Экономические
5. Конструкторско-технологические

Наиболее значимыми требованиями к материалам для костюмов являются требования надежности, так как срок эксплуатации костюма составляет 1-3 года. Костюмные ткани должны обладать несминаемостью, износостойкостью, способностью к формообразованию и формозакреплению, устойчивостью к растяжению, к пиллингообразованию, устойчивостью к химчистке.

Вторыми по значимости являются эстетические требования, материалы для костюмов должны подбираться с учетом направления моды, соответствовать полу, возрасту, характеру человека, соответствовать художественному образу, силуэту, форме модели по пластике, фактуре, колориту.

Достаточно важными для костюмных тканей являются эргономические требования. Материал должен обеспечивать вентиляцию пододежного воздуха в результате воздухопроницаемости материала. Материалы для летних костюмов должны быть гигроскопичны. Материалы для костюмов осенне-зимнего сезона должны обладать хорошими теплозащитными свойствами.

Следующими по значимости являются экономические показатели, материал должен быть доступен по цене, затраты по уходу должны быть минимальными (стирка в домашних условиях, а не дорогостоящая химчистка)

Конструкторско-технологические требования следующие: материал должен обладать минимальными осыпаемостью, прорубаемостью и раздвигаемостью нитей. Пространственная форма одежды может быть получена при ВТО или в результате применения вытачек, складок, швов. Материал должен иметь хорошую формозакрепляющую способность.

В соответствии с предъявленными требованиями для женского костюма могут быть рекомендованы следующие материалы:

Полушерстяные ткани типа твидовых из фасонной пряжи с эффектом непса полотняного переплетения, они отличаются красивым внешним видом, упругостью, хорошими гигиеническими качествами, не вызывают особых затруднений при обработке. Рекомендуемые номера игл №90-110, нитки армированные полиэстровые «Ideal»

Шелковые костюмные ткани из комплексных химических нитей или из штапельной пряжи. Такие ткани требуют строгого соблюдения режимов ВТО. В процессе швейного производства они могут осыпаться, прорубаться иглой. Рекомендуемые номера игл 85-100, нитки армированные полиэстровые «ideal». В процессе эксплуатации может проявиться раздвигание нитей в швах, поэтому при раскрое необходимо стремиться к тому, чтобы раздвигающиеся нити были расположены под некоторым углом к срезу. Не рекомендуется изготавливать из таких тканей сильно облегающую одежду. Чтобы уменьшить возможность раздвигаемости, необходимо увеличить припуски швов и уменьшить частоту строчки. Для сильноосыпающихся тканей рекомендуется в 1,5-2 раза увеличить ширину шва, применять окантовывание и обметывание срезов. Гладкие ткани могут скользить, поэтому требуют повышенного внимания при настилании раскрое и стачивании.

Шелковые костюмные ткани из текстурированных нитей характеризуются лучшими гигиеническими свойствами, меньшей осыпаемость, прорубаемостью, раздвигаемостью нитей, но при носке быстрее загрязняются и пиллингуются.

Трикотажные полотнаиз химических нитей или штапельной пряжи характеризуются хорошими эксплуатационными и гигиеническими свойствами, износоустойчивы, малосминаемы, обладают упругой деформацией, требуют минимальных затрат по уходу (который может быть выполнен в домашних условиях). Недостатком трикотажных полотен является их повышенная прорубаемость, поэтому рекомендуется использовать иглы № 65-90 специальной заточки и минимальное давление лапки. Стачивание необходимо производить трехниточными стачивающее-обметочными швами, а подшивать края обметочными плоскими швами. При раскрое необходимо учитывать распускаемость трикотажа и закручиваемость по краям. Для устранения закручиваемости перед раскроем рекомендуется провести ВТО при небольшом давлении.

Требования к материалам для детского белья

Ткани для десткого бельяВ группу бельевых изделий входят нательное белье: пижама, трусы, ночные сорочки, распашонки и т.п.

Ранжирование требований к материалам для детского нательного белья.

1. Эргономические

2. Требования надежности

3. Экономические

4. Конструкторско-технологические

5. Эстетические

Материалы для детского нательного белья в первую очередь должны отвечать эргономическим требованиям, так как защитные реакции детского организма значительно ниже, чем у взрослого человека. Для нормального функционирования детского организма необходимо подобрать такой материал, который обладает высокой гигроскопичностью, воздухопроницаемостью и паропроницаемостью. Материал должен обладать малой поверхностной плотностью, малой жесткостью, т.е. должен быть легким и мягким. Кожа детей нежная и легко повреждается, поэтому материал не должен вызывать неприятные ощущения при соприкосновении с телом, должен быть приятным и теплым на ощупь. Ткань не должна электризоваться и пиллинговаться. Материал не должен вызывать аллергической реакции кожи ребенка.

Вторыми по значимости являются требования надежности. Так как детская одежда подвергается частым стиркам, материал должен быть устойчив к воздействию моющих средств, трения, горячей воды, горячей поверхности утюга.
Достаточно важными для детской одежды являются экономические требования, потому что срок службы детской одежды небольшой (для распашонки-2…6 месяцев). Затраты по уходу должны быть минимальными, материал должен легко отстирываться и утюжиться.

Следующими по значимости являются конструкторско-технологические требования. Чтобы обеспечить невысокую цену на детскую одежду, затраты на ее производство должны быть минимальными, материал не должен вызывать затруднений при обработке, не должен скользить при настилании, сопротивляться резанью и проколу иглой, не должен прорубаться, распускаться, осыпаемость срезов должна быть минимальной, раздвигаемость нитей должна отсутствовать.

В соответствии с эстетическими требованиями материалы для детского белья должны быть светлых оттенков с разнообразными тематическими некрупными рисунками (сказочные герои, игрушки, зверюшки, цветочки и т.п.).

В соответствии с предъявленными требованиями для детской распашонки могут быть рекомендованы следующие материалы.

Хлопчатобумажные ткани: батист, ситец, фланель. Эти ткани обладают хорошими гигиеническими свойствами, мягкие, устойчивы к многократным стиркам, выдерживают без разрушения высокую температуру глажения, имеют небольшую стоимость, не вызывают затруднений при обработке в швейном производстве. Для соединения деталей рекомендуется применять стачивающе-обметочные машины, нитки х/б №50,60, иглы № 75-90 .Рекомендуемые режимы ВТО: температура нагрева утюга – 180-200°С.

Трикотажные материалы из тонкой х/б или хлопковискозной пряжи. Бельевые трикотажные полотна обладают высокими гигиеническими свойствами: воздухопроницаемость хорошая, они впитывают влагу, выделяемую кожей ребенка. Они имеют достаточно высокую устойчивость к истиранию, легко стираются и гладятся после стирки. В отличие от х/б тканей обладают меньшей сминаемостью, высокой растяжимостью и эластичностью, не стесняют движений.

При обработке трикотажные полотна могут вызывать затруднения вследствие закручиваемости и распускаемости, а также прорубаемости. Для соединения деталей рекомендуется применять трехниточные стачивающее-обметочные швы, а для подшивания двухниточные обметочные плоские швы, иглы № 65-75 с шаровой формой заточки острия и минимальное давление лапки.
При выборе материала необходимо учитывать, что трикотажные материалы имеют большую стоимость, чем х/б ткани.