Искусство шить

Записи с меткой "проектирование"

Что проще: построить выкройку или переделать существующую? Вопрос-ответ

Начинаю трансляцию RSS через сервис кросспостинга Пистон Постер. Проверочный код: «vbjotdsr».

Получила сегодня письмо

«Здравствуйте Лариса! Вот, хочу сшить лёгкое демисезонное пальто, но затрудняюсь с начальными работами. Может Вы мне подскажете, с чего проще начать: построить новую выкройку или построить градацию с моего обычного лекала? Екатерина»

1572

Решила воспользоваться случаем и ответить не только Екатерине, но и всем, кто периодически задается вопросом «С чего лучше начать?» и «Где взять нужную конструкцию?»

И так, наши действия по порядку

  1. Определить силуэт будущей модели
  2. Определить за счет чего достигнута нужная силуэтная форма (как швы, рельефы, вытачки есть и какой они формы)
  3. Определить покрой и конструкцию рукава. Например у модели на фотографии рукав цельнокроенный с одним верхним и одним нижним швом.
  4. Оценить степень свободы, т.е определить прибавку по груди, талии, бедрам и прибавку к обхвату плеча. Определить нужно в конкретных сантиметрах!
    Например, Пг =8-10 см, Пб=10-12 см, и т.д. Если есть подкладка – прибавку на нее тоже необходимо учитывать
  5. Определить длину изделия и длину рукава
  6. Если есть горизонтальные членения (например, отрезная кокетка), определить их расположение на фигуре и их форму
  7. Определить покрой и конструкцию воротника (если есть)
  8. Оценить отделочные элементы и подобрать возможные способы обработки *карман прорезной «в рамку», застежка супатная….)
  9. Определить вид ткани и ее основные свойства, влияющие на выбор конструкции (толщина, пластичность, драпируемость, фактура ...)
  10. Изобразить будущую модель в виде эскиза на фигуре, вид спереди и сзади

Теперь можно переходить к подбору имеющейся конструкции – необходимо подобрать выкройку максимально точно соответствующую:

  • По ширине конструкции, т.е. имеющую туже прибавку Пг, что и задуманная модель
  • Имеющую тот же покрой рукава
  • Имеющую те же формообразующие элементы т.е. средний шов спинки, рельефы, вытачки и т.п.

Все остальное не столь существенно и можно смоделировать. В принципе, нужный покрой рукава и вытачки тоже можно смоделировать, на уже сложнее. А еще сложнее сделать из выкройки с маленькой прибавкой по груди выкройку с большой прибавкой и наоборот.

Поэтому в первую очередь, смотрим какая прибавка по груди нам нужна в будущей модели и какая прибавка по груди заложена в той конструкции, что у нас есть. Если необходимо скорректировать ширину конструкции в пределах 4 см – это нормально и выполняется легко, если больше- уже сложнее и могут пойти большие погрешности.

Так, чем шире конструкция, тем, как правило, глубже пройма. Следовательно расширяя-заужая конструкцию, нужно менять и глубину проймы, а значит и перестраивать рукав. Оно вам надо? Может быть лучше подобрать другую конструкцию?

В каждом конкретном случае решение принимается индивидуально, а общий принцип я изложила.

Если что-то забыла, не учла, пишите, буду благодарна за любые замечания и подсказки

P.S. А еще меня смущает, что на фото край борта не совпадает с долевой. Это брак или я чего-то не заметила, и это особенность модели. Как вы считаете?

Сущность, структура и значение размерной стандартизации одежды и шкал типоразмеров

Государственным комитетом СССР по стандартам утверждены и введены в действие с 1 января 1980г. Стандарт СЭВ (СТ СЭВ 432-77 «Изделия швейные. Система размеров одежды для мужчин и женщин и обозначение размеров одежды» и стандарт СЭВ (СТ СЭВ 1730-79) «Изделия швейные. Система размеров одежды для мальчиков и девочек и обозначение размеров одежды».

Стандарты СЭВ состоят их двух разделов.

Первый раздел «Система размеров одежды» устанавливает количество размеров одежды на типовые фигуры женщин и мужчин, девочек и мальчиков для взаимного товарообмена между странами – членами СЭВ.

Во втором разделе «Обозначение размеров одежды» дан принцип обозначения размеров одежды.
Размерные показатели изделий для женщин и мужчин на товарном ярлыке обозначаются полными величинами роста, обхвата груди, обхвата бедер для женской одежды и полными величинами роста, обхвата груди и обхвата талии для мужской одежды.
Для верхних мужских сорочек указывается также полный обхват шеи.
Размерные показатели изделий для мальчиков и девочек на товарном ярлыке обозначаются полными величинами роста и обхвата груди. Далее...

Характеристика основных морфологических признаков, определяющих внешнюю форму тела взрослого человека

К основным морфологическим признакам, лежащим в основе определения внешней формы тела человека, относятся:

  • тотальные (общие) признаки,
  • пропорции тела,
  • телосложение
  • осанка

1. Тотальные (общие) морфологические признаки.
К ним относятся наиболее крупные размерные признаки тела, являющиеся важными признаками физического развития: длина тела (рост), периметр (обхват) груди и масса.

  • Длина тела (рост). Рост обнаруживает половую, возрастную, групповую и внутригрупповую изменчивость. В первые годы жизни дети усиленно растут. Окончательной длины тело девушек достигает в среднем к 16-17, а юношей к 18-19 годам. Приблизительно до 55 лет – период стабильной длины тела. У людей старшего возраста происходит постепенное уменьшение длины тела, вследствие уплощения межпозвонковых хрящевых дисков связи с утерей их упругости и эластичности. Средняя длина тела мужчин – 170см, женщин -158см.(1).
  • Периметр (обхват) груди. Для прикладных целей измеряют на уровне наиболее выступающих точек грудных желез и сосковых точек у мужчин. В процессе роста обхват груди непрерывно увеличивается и лишь с возрастом несколько уменьшается. Увеличение обхвата груди у девушек заканчивается к 16-17, у юношей – 17-20 годам. Стабильности в обхвате груди у взрослых не наблюдается, так как с возрастом он постепенно увеличивается.
  • Масса тела. В течение всего ростового периода масса тела непрерывно увеличивается. Постоянная масса тела наблюдается в возрасте 25-40 лет. После 60 лет масса тела уменьшается в результате обезвоживания организма. Годичное изменения массы тела обнаруживает большие групповые и индивидуальные колебания, обусловленные изменением питания, температурными режимами и др. Далее...

Содержание основных стадий и этапов процесса проектирования одежды

Единой системой конструкторской документации (ЕСКД) определены типовые стадии проектирования всех промышленных изделий на основе принципов инженерно-художественного и технического проектирования.

Схема стадийной разработки новых моделей одежды на основе ЕСКД.

  1. Разработка технических заданий на оптимальную ассортиментную серию моделей: первичная подготовка технических заданий с определением объема серии; разработка технического задания конструкторской группой; утверждение технического задания.
  2. Разработка технических предложений: подбор моделей- аналогов; анализ моделей-аналогов; составление эталонного ряда моделей; подготовка технических предложений; проверка конструкторско-технологического сходства моделей серии.
  3. Разработка эскизных проектов: конструкторская проработка моделей-предложений; изготовление и испытание макетов моделей; разработка и обоснование технических решений; оценка моделей.
  4. Разработка технических проектов: разработка конструкторско-технологических решений; изготовление макетов моделей и их конструктивных элементов; конструкторско-технологический анализ моделей серии; оценка моделей.
  5. Разработка рабочей документации: изготовление серии контрольных изделий; корректировка конструкторской документации; разработка рабочей документации. Далее...

Основные принципы и содержание инженерного и художественного конструирования промышленных изделий

Конструирование – это процесс, в результате которого определяются внешний вид и структура изделия. Результатом конструирования являются чертежи, рисунки, расчеты.

Различают инженерное и художественное конструирование.

Инженерное конструирование творчески предопределяет техническую структуру изделия.

Основные задачи, решаемые на этом этапе, заключаются в получении плоских деталей объемной формы модели, размеры, число и конфигурация которых обеспечат при сборке получение этой же формы. Кроме того, конфигурация и размеры деталей, число слоев и вид материала на том или ином участке изделия, устройство узлов и соединений должны обеспечить хорошую посадку изделия на фигуре человека, удобство и надежность в эксплуатации, комфортные условия для жизнедеятельности организма, экономичность в производстве и т.п. Далее...

Этапы конструкторской подготовки к запуску новых моделей одежды в производство

Код работы Содержание работы Код непосредственно предшествующих работ
1 Разработка и утверждение технического задания на изготовление новой модели
2 Разработка конструкции модели, включающей измерение модели по основным параметрам, подбор основы, внесение конструктивных модельных особенностей и подбор унифицированных деталей 1
3 Построение и изготовление лекал модели среднего размера и роста, построение лекал подкладки, бортовой прокладки, вспомогательных лекал, проверка и уточнение сопряжения срезов узлов и деталей по всем линиям 2
4 Определение экономичности первичной конструкции с учетом таблицы интервалов площади лекал 2,3
5 Внесение изменений в лекала для нахождения оптимальной площади лекал 4
6 Раскладка, зарисовка лекал и раскрой первичной конструкции 5
7 Изготовление первичного образца конструкции 6
8 Примерка готового образца, Уточнение внешнего вида, посадки на фигуре, технологии, использования материалов, фурнитуры и т.д. 7
9 Анализ первичной конструкции, проверка ее параметров по табелю мер, проверка и уточнение лекал деталей из основной ткани, подкладки, вспомогательных лекал. Уточнение технических описаний 6,7,8
10 Определение экономичности конструкции после внесения уточнений 9
11 Раскрой опытной партии изделий 10
12 Изготовление опытной партии изделий в потоке 11
13 Просмотр и утверждение опытной партии 12
14 Изготовление экспериментальной раскладки 13
15 Градация лекал 14
16 Проверка лекал после градации 15
17 Изготовление лекал-эталонов и рабочих лекал 16
18 Нормирование сырья 13,14
19 Составление технической документации 17,18
20 Калькуляция и определение рентабельности изготовления новой модели 19
21 Согласование с отделом труда и заработной платы 19,20
22 Согласование с плановым отделом 21
23 Утверждение технической документации перед запуском в производство 19,20,21,22
24 Запуск модели в производство 23

Конструкторская документация на новую конкретную модель оформляется в виде технического описания с приложением комплекта лекал деталей из основной ткани, подкладки и приклада. Далее...

Способы градации лекал

Градация или техническое размножение лекал – это получение комплекта лекал всех размеров и ростов соответствующей полнотной или возрастной группы по лекалам деталей изделия среднего размеророста.

Известны три способа технического размножения лекал: группировки, лучевой и пропорционально-расчетный.

Способ группировки сводится к получению лекал деталей одежды различных размеров в результате совмещения двух комплектов лекал (среднего и крайнего размеров). После совмещения лекал одноименные конструктивные точки соединяют прямыми линиями. Эти линии делят на число частей, соответствующих числу промежуточных размеров.
Основной недостаток способа группировки заключается в том, что необходимо строить чертежи не на один, а на два размера. Этот способ используют как исходный для нахождения величин приращений в основных конструктивных точках типовых схем технического размножения лекал, используемых при других способах, а так же при размножении лекал деталей одежды сложных моделей.

Сущность лучевого способа состоит в том, что из определенной точки (фокуса) через все конструктивные точки проводят прямые линии (лучи). От контура детали вдоль этих лучей откладывают величины приращений. По вновь найденным точкам вычерчивают контуры деталей больших и меньших размеров.

Этот способ наиболее простой, но наименее точный. На точность его влияет в первую очередь выбор положения исходной точки (фокуса). При разных положениях фокуса направление лучей получается разным, конструктивные точки лекал смещаются, а контуры их искажаются. Лучевой способ может быть использован при размножении лекал отдельных деталей головных уборов и корсетных изделий, приращения размеров которых происходят в радиальном направлении.

Наиболее широкое распространение при конструировании получил пропорционально-расчетный способ размножения лекал. Сущность этого способа состоит в том, что конструктивные точки лекал перемещают по горизонталям и вертикалям с учетом соответствующих приращений лекал по горизонтальным и вертикальным осям в соответствии с изменениями размерных признаков тела человека и положением линий членения.

Величины приращений по горизонталям и вертикалям для каждой конструктивной точки лекал находят, исходя из определенного положения точки относительно исходных (нулевых) линий (осей). Для основных деталей плечевых изделий принимается следующее расположение исходных линий.
На спинке вертикальная линия совпадает с серединой спинки или линией, касательной к средней линии спинки, горизонтальная – с линией груди (глубины проймы) или линией талии.
На полочке вертикальная линия проходит касательно к линии проймы, горизонтальная – совпадает с линией груди (глубины проймы) или линией талии.

Предпроектное исследование "Совершенствование технологического процесса швейного цеха по изготовлению курток мужских рабочих на базе ЗАО Барнаульский меланжевый комбинат «Меланжист Алтая»

1. Общие сведения о базовом предприятии.

ЗАО Барнаульский меланжевый комбинат «Меланжист Алтая» — одно из старейших и крупнейших промышленных предприятий России за Уралом, является производителем хлопчатобумажных тканей с полным технологическим циклом: от производства пряжи, суровых и готовых тканей до выпуска швейных изделий.

Меланжевый комбинат включает в себя четыре крупных подразделения: прядильно-ткацкую фабрику, отделочную фабрику, швейную фабрику, отдел главного механика и энергетика.

Официальное открытие швейной фабрики состоялось 31 августа 2006г.
Предприятие БМК имеет свой сегмент на рынке. Открыто семь представительств на территории России и два представительства в Казахстане и на Украине. Численность работников на комбинате составляет более 2000 человек.

1.1. Анализ организационно-технической структуры предприятия.

Швейная фабрика располагается в двух помещениях: старом и новом.
Режим работы швейной фабрики с 7.00 до 19.40. График работы по сменам: два дня через два дня по 12 часов. Регламентируемые перерывы в работе швейной фабрики: 9.50-10.00; 11.50-12.00; 14.50-15.00; 17.10-17.20.

Выпускаемый ассортимент: летний полевой костюм, постельное и нательное белье для военнослужащих, постельные принадлежности (матрацы, одеяла, подушки). На комбинате активно ведется работа по расширению продукции гражданского ассортимента. На швейной фабрике действует четыре технологических потока.

Мощность потока по изготовлению летних полевых костюмов 280-300 единиц в смену.
Количество рабочих на потоке – 55 чел.
Производительность труда на потоке – 5,09-5,45 ед костюмов на одного рабочего в смену.
Затраты времени на изготовление одного летнего полевого костюма составляют 2,32ч.

1.2. Анализ технологических процессов основных производств.

Экспериментальный цех является самостоятельным участком швейной фабрики. В экспериментальном цехе выполняется подготовка моделей к запуску в производство, контроль технологического процесса, оказывается содействие в выполнении предприятием заказов, в повышении качества продукции, производительности труда и оборудования. Структура и штат экспериментального цеха фабрики определяются и утверждаются директором фабрики в зависимости от объема и характера производства. В настоящее время в экспериментальном цехе работают: старший технолог, лекальщик, лаборант-портной. В месяц запускается по четыре модели.

В экспериментальном производстве используется следующее оборудование: универсальная швейная машина для тонких материалов КМ-250А Sun Star Корея, для средних и тяжелых тканей КМ-250В Sun Star Корея, 3-х ниточная машина цепного стежка МО-814 GLASS BD-4 Япония «Джуки», машина 22А класса для пробивки и резания картона.
Занимаемая площадь экспериментального цеха S=92,80м2.

Подготовительного цеха, как отдельного участка на швейной фабрике нет, поэтому всю проверку тканей выполняют в отделочном цехе ткацкой фабрики. Для установления способов и режимов обработки ткани проверяют физико-механические свойства ткани. Для перевозки тканей на швейную фабрику используют тележки. Ткань хранится в раскройном цехе в количестве, предусмотренном нормативами запасов сырья на 1-2 дня.

В раскройном производстве настилание ткани осуществляется вручную на настилочных столах. Для рассечения настила на части используются передвижная раскройная машина HF- 100. Для точного раскроя элементов одежды толщиной до 200мм применяется ленточная раскройная машина Hoffman ХФ-200Т/1100 Poland, передвижная раскройная машина с вертикальным ножом дисковым ножом HF-140S производства Польши и автоматическая раскройная машина с дисковым ножом GEMSY GENB-2. Для разметки деталей используют приспособление – электродрель. Для маркировки используется пистолет этикетный QPEN mex 2234.

Склад фурнитуры находится рядом с раскройным цехом. Хранение прикладных материалов и фурнитуры осуществляется на стеллажах и поддонах. Подачу прикладных материалов и фурнитуры осуществляют на тележках по мере необходимости.

В швейном цехе расположены четыре агрегатных потока. Передача полуфабриката осуществляется по междустолью и напольными транспортными средствами. Запуск деталей кроя в поток пачковый. Длительность производственного цикла два дня. Объем незавершенного производства два дня. По степени прерывности поток секционный. Он включает в себя секции: заготовительную, монтажную, отделочную.

Склад готовой продукции располагается рядом с швейным цехом в отдельном помещении площадью. Способ хранения готовых изделий на стеллажах пачками.

1.3. Оценка организационно-технического уровня базового предприятия и обоснование целесообразности технического перевооружения.

Швейное производство ЗАО БМК «Меланжист Алтая» характеризуется высоким уровнем технического оснащения. В швейном цехе используется новейшее оборудование (швейные машины с автоматической обрезкой и закрепкой нити корейского и японского производства, автоматический пневматически управляемый пресс производства Италии).

С целью совершенствования технологического процесса швейного цеха предлагается внедрить применение подвесного конвейера с программным управлением. Это позволит повысить маневренность потока при запуске и освоении новых моделей одежды, использовать индивидуальные возможности для повышения производительности труда, т. е. позволит создать гибкую систему организации производства и, соответственно, увеличить объем выпуска продукции.

Мой блог находят по следующим фразам

Нормативные значения показателей качества тканей для куртки рабочей

Раздел исследовательской работы по теме: «Совершенствование технологического процесса швейного цеха по изготовлению курток мужских рабочих на базе действующего производства»

Нормативные значения показателей качества костюмных тканей для куртки рабочей

Наименование показателя Единица измерения Нормативное значение
Гигроскопичность % 7 -13
Воздухопроницаемость дм3/м2с не менее 100
Паропроницаемость г/м2ч не менее 40
Разрывная нагрузка даН не менее по основе 50

по утку 35
Устойчивость к истиранию кол-во циклов истирания по плоскости не менее 16000
Пиллингуемость кол-во пиллей на 10 см2 не более 1,0-1,2
Раздвигаемость нитей даН не менее 10
Усадка % не более 1,5
Драпируемость % не менее 85
Жесткость при изгибе мН см2 не более 15
Толщина мм 0,4-1,5
Несминаемость % не менее 85

Нормативные значения показателей качества подкладочных тканей

Наименование показателя Единица измерения Нормативное значение
Гигроскопичность % не менее 7
Воздухопроницаемость дм3/м2с не менее 100
Паропроницаемость г/м2ч не менее 50
Водопроницаемость г/м2с не более 20
Разрывная нагрузка даН не менее по основе 25

по утку 16
Ширина см 80-150
Пиллингуемость кол-во пиллей на 10 см2 не более 0,5
Раздвигаемость нитей даН не менее 10
Усадка % не более 1,5
Драпируемость % не менее 65
Жесткость при изгибе мН см2 не более 10
Толщина мм 0,1-0,25
Несминаемость % не менее 70
Осыпаемость даН не менее 16
Устойчивость к истиранию кол-во циклов истирания по плоскости не менее 1500

Мой блог находят по следующим фразам

Характеристика материалов для куртки мужской рабочей

Модели рабочих курток для мужчинКуртки рабочие мужские могут быть изготовлены из традиционных хлопчатобумажных тканей или из современных хлопкополиэфирных тканей.

Ассортимент тканей для рабочей одежды представлен продукцией следующих предприятий России и стран ближнего зарубежья: ОАО «Моготекс», «Чайковский текстиль», ООО «Родники -текстиль», ОАО Барнаульский меланжевый комбинат «Меланжист Алтая».
Для верха рабочих курток можно рекомендовать следующие ткани:

  • костюмная хлопкополиэфирная ткань С167-ЮД (ОАО «Родники -текстиль»);
  • хлопкополиэфирная ткань «Лидер» («Чайковский текстиль»);
  • хлопкополиэфирная ткань 03С29-КВ (ОАО «Моготекс»).

Эти ткани обладают хорошими гигиеническими свойствами, красивым внешним видом, при обработке не вызывают особых трудностей. Характеристика выбранных тканей представлена в табл.

Техническая характеристика тканей верха

Показатели Артикулы
С167-ЮД «Лидер» 03С29-КВ
Волокнистый состав волокно полиэфирное — 67%
волокно хлопковое — 33%
волокно полиэфирное — 67%
волокно хлопковое — 33%
волокон полиэфирное — 50%
волокно хлопковое — 50%
Ширина, см 150 150 150
Толщина, мм 0,8 0,8 0,8
Поверхностная плотность,г/м2 264 260 259
Плотность по основе
по утку
350
220
360
250
350
220
Характер отделки Гладкокрашеная водоотталкивающая Гладкокрашеная Гладкокрашеная
мягчительная
Вид переплетения Саржевое Саржевое Саржевое
Гигроскопичность,% 9 10 10
Воздухопроницаемость,дм32с 120 120 110
Паропроницаемость, г/м2ч 50 60 55
Усадка, % 1,5 1,5 1,5
Драпируемость, %< 90 90> 90
Несминаемость, % 90 90 90
Жесткость при изгибе, мНсм2 10 10 10
Разрывная нагрузка, даН по основе 30
по утку 20
по основе 30
по утку 20
по основе 32
по утку 25
Количество циклов истирания по плоскости 17000 17000 16000
Количество пиллей на 10 см2 0,8 0,8 0,7
Раздвигаемость, даН 10 10 10
Рекомендуемые номера игл 110 110 110

Для материала подкладки карманов рабочей куртки могут быть использованы шелковые и х/бумажные подкладочные ткани, например, подкладочные ткани из полиэфирных нитей 42073 производства Польши или хлопчатобумажная бязь производства ОАО Барнаульский меланжевый комбинат «Меланжист Алтая»

Техническая характеристика подкладочных материалов

Показатели Артикулы
42073 Польша бязь «Меланжист Алтая»
Волокнистый состав Полиэфирные нити Хлопчатобумажные волокна
Ширина, см 150 150
Толщина, мм 0,3 0,3
Поверхностная плотность, г/м2 70 150
Плотность по основе
по утку
556
330
256
130
Характер отделки Гладкокрашеная Гладкокрашеная
Вид переплетения Полотняное Полотняное

Ткани из полиамидных комплексных нитей скользят и смещаются при настилании, поэтому требуется повышенное внимание при настилании и раскрое, а также происходит оплавление вследствие нагревания ножа и слипание слоев между собой. Из-за упругости ткань сборит под строчкой. Хлопчатобумажная бязь не вызывает затруднений при обработке, поэтому являются более предпочтительной в качестве материала подкладки карманов курток рабочих.

Для материала прокладки выбираем прокладочные материалы с термоклеевым покрытием артикул 1-с-514/3-34 и артикул 1-с-508/3-34.

Техническая характеристика термоклеевых прокладочных материалов

Артикул 1-с-514/3-34 1-с-508/3-34
Состав полиэфирная нить 67%
вискозная нить 33%
полиэфирная нить 67%
вискозная нить 33%
Вид основы Трикотажное полотно Трикотажное полотно
Вид клеевого покрытия Полиамидный клей Полиамидный клей
Ширина, см 135 130
Толщина, мм 0,356 0,360
Поверхностная плотность,г/м2 120 100
Жесткость,МкНхсм2
основа
уток
386,21
146,86
342,49
68,61
Упругость, %
основа
уток
90
90
60
60

Рекомендуемые термоклеевые прокладочные материалы отвечают всем предъявляемым требованиям: создают прочное клеевое соединение, устойчивое к механическим и химическим воздействиям, придают тканям необходимую жесткость и упругость, не изменяя при этом туше ткани.

Рабочая одежда, помимо защиты человека от внешних воздействий, должна быть максимально удобной и надежной в эксплуатации. Эти условия может обеспечить правильный выбор и применение фурнитуры, которая часто является единственным рабочим элементом в одежде, как, например, застежка-молния или пряжка. Для правильного выбора фурнитуры необходимо знать все заданные параметры функциональной одежды и совместить их с конкретными характеристиками фурнитуры.

Качественная фурнитура для рабочей и специальной одежды должна обладать, как минимум, следующими свойствами:

  • высокими показателями прочности и долговечности в условиях интенсивной эксплуатации;
  • устойчивостью к воздействию влаги, пресной и соленой воды;
  • сохранностью работоспособности в большом диапазоне колебаний рабочих температур;
  • устойчивостью к многократной стирке в растворах моющих средств и чистке перхлорэтиленом;
  • удобством пользования и т. п.

Ассортимент швейных ниток составляют х/б нитки, нитки из комплексных синтетических нитей, армированные нитки, нитки из штапельного волокна, прозрачные нитки. Хлопчатобумажные нитки применимы практически на всех операциях, но в последнее время они уступили свои позиции армированным ниткам, так как армированные нитки очень прочные и износостойкие.

Показатели физико-механических свойств швейных ниток

Вид, условный номер ниток Результирующая линейная плотность, текс Разрывная нагрузка, саН, не менее Разрывное удлинение, % Коэффициент вариации разрывной нагрузки
Армированные 44ЛХ -1 45 1619 23 8
Армированные 65ЛХ-1 69,5 2256 24 7,5

На основании проведенного анализа для изготовления проектируемых курток рабочих предлагаются следующие материалы.

  • В качестве материала верха – костюмная ткань саржевого переплетения С167-ЮД, ткань обладает хорошими гигиеническими свойствами, красивым внешним видом и отвечает всем предъявляемым требованиям.
  • В качестве материала подкладки –хлопчатобумажная гладкокрашеная бязь, так как эта ткань прочная, износоустойчивая и дешевая.
  • В качестве прокладочного материала – материалы с термоклеевым покрытием артикул 1-с-514/3-34 и артикул 1-с-508/3-34, так как эти материалы создают прочное клеевое соединение и соответствуют ткани верха.
  • Соединение деталей будет производиться армированными нитками 65ЛХ, 44ЛХ.
  • Для застегивания куртки выбираем пуговицу с отверстиями диаметром 20мм и 10мм. Выбранная фурнитура наилучшим образом отвечает требованиям и соответствует проектируемым моделям.