Искусство шить

Записи с меткой "проектирование"

Специальная одежда для аварийных работ на нефтеналивных судах

В процессе эксплуатации нефтеналивных судов возникает необходимость выполнения аварийных работ в недегазированных танках нефтеналивных судов.

Аварийные работы в танках проводятся при частичном наличии нефти и нефтепродуктов, при этом органы дыхания, глаза, лицо и кожные покровы человека подвергаются вредному воздействию паров нефтепродуктов и продуктов распада. Аварийные работы проводятся в неблагоприятных условиях при повышенной концентрации углеводородов, значительно превышающей пределы их допустимой концентрации, и температуре окружающего воздуха от —30 °С до + 50 °C. Кроме того, во время работы в недегазированных танках появляется опасность возникновения электрического разряда от статического электричества. В связи с этим возникает необходимость применения эффективных средств индивидуальной защиты (СИЗ), предотвращающих вредное воздействие окружающей среды и накопление статического электричества.

Целью данной работы явилась разработка специальной антистатической одежды для аварийных работ в недегазированных танках нефтеналивных судов.
В решении указанной проблемы участвовали специалисты многих организаций: Министерства морского флота, Центрального научно-исследовательского института морского флота, осуществивших разработку технических требований; Всесоюзного заочного политехнического института (ВЗПИ) и Куйбышевского авиационного института, занимавшихся разработкой системы подачи воздуха и его распределения в пододежном пространстве; ВЗПИ и Ивановского научно-исследовательского института пленочных материалов и искусственной кожи технического назначения— разработчиков антистатической нефтестойкой эластоискожи; ВЗПИ, Дома моделей специальной и рабочей одежды и Всесоюзного научно-исследовательского института охраны труда (г. Тбилиси), выполнявших макет и опытные образцы одежды, разработавших конструкцию и изготовивших опытную партию в производственных условиях.

При создании СИЗ для работы в недегазированных танках основной задачей явилась конструктивная разработка специальной одежды из антистатической нефтестойкой эластоискожи. Такая одежда не должна стеснять движений и ограничивать обзор работающего, иметь надежную систему подачи воздуха в пододежное пространство, защищать от нефти и нефтепродуктов. Кроме того, она должна предотвращать накопление зарядов статического электричества.

При создании специальной одежды, отвечающей перечисленным требованиям, за основу был взят пневмокостюм типа ЛГ с принудительной подачей чистого воздуха для дыхания и вентиляции пододежного пространства.
В проектируемое изделие внесены принципиальные изменения, касающиеся применения антистатической нефтезащитной эластоискожи, вихревого кондиционера, обеспечивающего температуру регулирования воздуха в интервале ±30 °С, ниточного способа соединения деталей, применения маслобензостойких сапог.

Спецодежда

Новое изделие (см. рисунок) представляет собой комбинезон 1 со шлемом 2, в который вмонтировано смотровое стекло 3. К низу рукава комбинезона притачаны трехпалые рукавицы 4, изготовленные из основного материала. К низу изделия притачаны сапоги 5 марки ФЭТ-196 из маслобензостойкого материала.
С внутренней стороны передних половинок рукавов и шлема, а также с внешней стороны правой половины комбинезона настрачиваются полоски 6 из основного материала, являющиеся направляющими воздуховодных трубок. В области груди располагается карман 7 для кондиционера, который жестко крепится к пятиканальному распределителю воздуха (на рисунке не показан) подкостюмного пространства.

Чтобы обеспечить удобство надевания изделия и надежность работы системы воздухораспределения, на спинке комбинезона предусмотрен лаз 8, концы которого подворачиваются и плотно крепятся к фигуре с помощью специальной тесьмы 9. В месте соединения спинки и шлема предусмотрена пуфта 10 специальной конструкции, обеспечивающая свободу надевания комбинезона.

Отработанный воздух выходит через отводные шланги 11, закрепленные в боковых швах с внутренней стороны, и отверстия 12, находящиеся в нижней части проймы и в шлеме.
Поскольку воздух в пододежное пространство подается под небольшим (0,01 МПа) давлением, отверстия от проколов в швах при ниточном соединении деталей служат дополнительными каналами для выхода отработанного воздуха, герметичность комбинезона при этом не нарушается. При таком способе подачи воздуха исключается возможность попадания через швы газов, паров и продуктов нефти.

В случае отказа системы подачи воздуха следует принимать экстренные меры по выводу работающего из опасной зоны (костюм должен эксплуатироваться только при наличии страховочного пояса).

Для изготовления опытной партии специальной одежды была использована антистатическая нефтестойкая эластоискожа (ТУ 17-21-504—84).

На Каспийском пароходстве были проведены производственные испытания разработанных комбинезонов, в результате установлено, что наличие вихревой трубы, обеспечивающей регулирование температуры подаваемого воздуха в пододежное пространство, выбор материалов и конструктивно-технологических решений комбинезона обеспечивают поддержание нормального теплового баланса человека и защиту его от вредных производственных факторов

Статья из архивов журнала «Швейная промышленность» 03/86 коллектива авторов

Предпосылки к созданию гибких организационно-технологических структур швейных потоков

Постоянное обновление выпускаемой предприятиями швейной промышленности одежды требует повышения гибкости ее производства.
В теории гибкого автоматизированного производства (ГАП) гибкость — одно из самых сложных понятий, имеющих множество критериев. Существует несколько трактовок понятия гибкости. В зависимости от конкретно решаемых задач на первый план выдвигаются такие формы гибкости, как групповая, организационная, техническая (машинная), технологическая, структурная, надежностная, маршрутная, по объему [1].

Понятие гибкого технологического процесса или гибкого производственного процесса в современной литературе применяется в основном как синоним быстропереналаживаемого мобильного производства.

В результате проведенных на кафедре технологии швейного производства МТИЛПа исследований установлено, что при проектировании гибкого производства наиболее целесообразно оценивать три формы гибкости: структурную, организационную и технологическую.

Структурная форма гибкости предполагает свободу в выборе последовательности обработки полуфабриката; взаимозаменяемость оборудования; возможность наращивания производственной системы на основе модульного принципа.

Организационная форма гибкости производственной системы определяется концентрацией однородной продукции и временем непрерывной занятости исполнителя выполнением одной и той же производственной работы. Этот аспект гибкости в значительной мере определяет структуру гибкого производства.

Технологическая форма гибкости заключается в возможности решения нескольких технологических задач на имеющемся оборудовании. Это достигается при использовании многоцелевых и многоинструментальных станков, наличии технологических модулей, охватывающих широкий круг производственных операций по обработке групп деталей без механической переналадки оборудования.

В машиностроении, микро- и радиоэлектронике эта форма гибкости реализуется развитием элементных технологий ГАП: оборудования с числовым программным управлением, роботов, систем автоматизированного проектирования и гибких производственных систем (ГПС).

Для решения проблемы создания гибких организационно-технологических структур швейных потоков, что является целью данного исследования, необходимо системное рассмотрение всех составляющих понятия гибкости. В первую очередь следует обращать внимание на технологические особенности обработки выпускаемых изделий. К этим особенностям относятся последовательность преобразования предметов труда в процессе производства, ассортиментный состав обрабатываемых изделий, общность физических процессов преобразования предметов труда.

Комплексное изучение этих особенностей, а также анализ способов проектирования ГАП в различных отраслях промышленности позволили прийти к выводу, что подход к решаемой проблеме создания гибких организационно-технологических структур швейных потоков должен заключаться в следующем:

    гибкость производственной системы целесообразно оценивать тремя ее формами: структурной, технологической и организационной, причем первые две являются наиболее важными при разработке организационно-технологических структур швейных потоков;
    проектирование гибкого производства необходимо осуществлять на основе методов системного анализа и синтеза;
    основным звеном гибкого производства должен стать технологический процесс, разработанный на базе гибкой взаимозаменяемой технологии изготовления швейных изделий;
    для разработки гибкой взаимозаменяемой технологии изготовления швейных изделий необходимо использовать модульный принцип.

Сущность модульного принципа заключается в построении ГАП из ограниченного, технически и функционально полного набора типовых унифицированных модулей процесса изготовления изделий. При этом гибкость и универсальность агрегатно-модульных структур достигаются взаимозаменяемостью модулей обработки.

Основные моменты такого подхода наблюдаются в работе ряда зарубежных фирм. Общим направлением в развитии швейного производства за рубежом является активная разработка и внедрение в производство элементных технологий ГАП: роботов, многофункциональных автоматов, гибкого высокопроизводительного оборудования, управляемого ЭВМ. При этом широко применяется системная методология и модульный принцип построения производственных структур.

Например, в странах Европейского экономического сообщества начата разработка комплексной программы BRITE, в которой участвуют фирмы Великобритании, ФРГ, Франции, Италии, США [2]. Цель программы — создание взаимозаменяемых модулей, которые можно соединять в одну поточную линию и легко ее видоизменять при обновлении моделей швейных изделий. Предусматривается создание датчиков с целью автоматизации оборудования, программных модулей высокой гибкости для изготовления целого ряда деталей различных изделий, автоматических швейных и гладильных установок с совмещенными головками для одновременной обработки деталей с двух сторон, гибкой производственной системы для автоматической сборки изделий, информационной и коммуникационной систем для многоассортиментного производства в швейной промышленности с управлением от ЭВМ, транспортного оборудования для перемещения полуфабрикатов в процессе автоматической обработки.

В швейной промышленности нашей страны элементные технологии ГАП находятся на стадии предпроектных научно-исследовательских работ, т.е. далеки от внедрения в производство. Поэтому в современных условиях гибкую организационно-технологическую структуру швейного потока можно создать только на основе существующего универсального, специального оборудования и средств оргтехоснастки в рамках определенного вида ассортимента обрабатываемых тканей и одежды.

Например, в работах [3, 4] сделана попытка решить проблему гибкости швейного потока за счет его укрупнения и перепланировки с целью изготовления промышленной упорядоченной коллекции моделей на предприятии. При формировании промышленной коллекции взаимозаменяемость моделей достигается на основе строгой конструктивной однородности и минимального различия в трудоемкости обработки изделий. Корректировка планируемой коллекции моделей или нарушение установленной последовательности их запуска влечет за собой перестройку потока.

В условиях гибкого производства предусматривается изготовление любой модели определенного ассортимента без перестройки потока и внесения изменений в расстановку оборудования, а допускается лишь замена одного обрабатывающего модуля другим. Поэтому предлагаемая авторами форма организации швейного производства не является гибкой.

При однородных по конструкции моделях не всегда обеспечивается их необходимое разнообразие, а различные конструктивные основы, напротив, могут иметь одинаковые технологические решения, т.е. детали обрабатываются одним и тем же типом швов и соединений на аналогичном по своим функциям оборудовании.

Однотипность технологического решения различных по конструкции моделей швейных изделий предполагает общность физических процессов преобразования предметов труда. Этот принцип и был положен в основу разрабатываемого в МТИЛПе способа проектирования гибких производственных модулей обработки швейных изделий. Под гибким производственным модулем (ГПМ) понимается устойчиво сохраняемая совокупность воздействий средств труда (оборудование) на предмет труда (детали и полуфабрикаты), которая может существовать самостоятельно, присутствовать в более крупных совокупностях, а также взаимозаменяться.

ГПМ должен обеспечить обработку различных конструктивных и технологических решений деталей и узлов швейных изделий. Поэтому в настоящее время ведется работа по систематизации разновидностей обработки и созданию справочника ГПМ по изготовлению легкой женской одежды. Это явится первым этапом разработки способа проектирования гибких организационно-технологических структур швейных потоков. Результаты проведенной работы будут опубликованы в следующем сообщении.

Статья из архива журнала «Швейная промышленность» №3 1989 авторы Н. П. Шалькова, В. Е. Мурыгин
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Робототехника и гибкие автоматизированные производства: Гибкие автоматизированные производства в отраслях промышленности/ И. М. Макаров, П. Н. Белянин, Л. В. Лобиков и др. М. 1986.Т. 7. С. 176.
2. М. А. Роберте. Блестящее будущее? Перечень проектов, предлагаемых ЕЭС, для реализации в рамках программы «Основные исследования в области интенсивной промышленной технологии в странах Западной Европы» / Производство одежды (англ.). 1986. Вып. 67. № 4. С. 23.
3. Ю. А. Доможиров, Т. Н. Белешова, Д. Ф. Вишнякова. Расширение ассортимента на основе гибких форм организации швейного производства / Швейная промышленность. 1985. № 1. С. 15—16.
4. Методические указания по гибким организационным формам потоков при производстве швейных изделий / ЦНИИТЭИлегпром. М. 1985. С. 40.