Искусство шить

Записи с меткой "прядение"

Хлопчатобумажная пряжа

По кардной системе прядения перерабатывается средневолокнистый хлопок длиной 24-35 мм. Кардная пряжа имеет среднюю линейную плотность (12-125 текс). Это наиболее распространенный вид хлопчатобумажной пряжи. кардная пряжа отличается от гребенной повышенной толщиной и некоторой пушистостью, используется для выработки широкого ассортимента тканей: ситца, бязи и др.

По гребенной системе перерабатываются наиболее тонкие и длинные волокна (тонковолокнистый хлопок).

Для получения гребенной пряжи  из длинноволокнистого хлопка осуществляют дополнительно чесание на гребнечесальных машинах специальными гребнями.
Короткие волокна при этом не удерживаются в зажимах и вычесываются. Образуется лента, состоящая из одних длинных, хорошо распрямленных и параллельно расположенных волокон.

Гребенная пряжа отличается наименьшей линейной плотностью (6-16 текс), повышенной прочностью, равномерностью по крутке и по линейной плотности. Ткани получаемые из нее, имеют небольшую поверхностную плотность, малую толщину, повышенную прочность, блеск и гладкую поверхность. пряжа используется для выработки таких тканей, как батист, маркизет, шифон и т.д., а также для получения швейных ниток.

Аппаратную систему прядения применяют для переработки массы неоднородных и сравнительно коротких волокон: хлопка низких сортов, отходов кардного и гребенного прядения хлопка. Далее...

Прядение льна. Общие сведения

Трепаный лен поступает на кардочесальную машину, Затем на гребенную льночесальную машину, где его пропускают через закрепленные на движущихся полотнах гребни. Гребни очищаются от очеса щетками, а щетки в свою очередь — колковыми валками.

Льночесальная гребенная машина

С льночесальной машины выходит чесаный лен, из которого формируется лента.

Лента поступает на ровничную машину, которая вытягивает из этой ленты слегка закрученную тонкую ленту — ровницу. Из ровницы на кольцепрядильных машинах и прядется льняная пряжа. Далее...

Классификация пряжи

По волокнистому составу:

  • Однородная — из волокон одного вида: хлопчатобумажная, льняная и т.д.
  • Неоднородная — крученная из разных по волокнистому составу пряж, например: чистошерстяная пряжа скручена с вискозной пряжей.
  • Смешанная — из смеси разных видов волокон, например,  из смеси волокон шерсти и вискозы.

По системе прядения:

  • Гребенная — вырабатывается по гребенной системе прядения из длинных волокон хлопка, шерсти, льна и отходов натурального шелка.
    Гребенная пряжа отличается повышенной прочностью, гладкостью и равномерностью свойств по всей длине.
    Пряжа из льна, выработанная по гребенной системе прядения, бывает:
    — льняная мокрого прядения;
    — льняная сухого прядения.
    Шерстяная гребенная пряжа в зависимости от перерабатываемого сырья  подразделяется на:
    — тонкогребенную;
    — грубогребенную;
    — полугребенную
  • Кардная — вырабатывается по кардной системе прядения из средневолокнистого хлопка,  химических штапельных волокон и гребенного очеса льна Далее...

Приготовление прядильного раствора (расплава)

Раствор или расплав полимера, из которого формируются нити, называется прядильным раствором.

При изготовлении химических волокон необходимо из исходного твердого полимера получить длинные тонкие нити с продольной ориентацией макромолекул, т.е. нужно переориентировать макромолекулы полимера.

Для этого переводят исходный полимер в вязкотекучее состояние (раствор или расплав). В жидком (раствор) или размягченном (расплав) состоянии нарушается межмолекулярное взаимодействие, увеличивается расстояние между молекулами и появляется возможность их свободного перемещения относительно друг друга.

Растворение полимера осуществляют для полимеров, имеющих дешевый и доступный растворитель. Растворы используются для искусственных и некоторых синтетических (полиакрилонитрильных, поливинилспиртовых, поливинилхлоридных) волокон.

Расплавление полимера применяют для полимеров с температурой плавления ниже температуры разложения. Расплавы готовят для полиамидных, полиэфирных и полиолефиновых волокон. Далее...

Штапельные волокна

Химическое волокно может быть получено в виде кручёных нитей бесконечной длины (шёлковых нитей) или в виде коротких волокон определённой длины — штапельных волокон.

Штапельное волокно (от нем. Stapel — волокно) — химическое волокно, получаемое разрезанием или разрыванием жгута продольно сложенных элементарных нитей на отрезки длиной 40—70 мм (называются штапели).

Получение штапельного волокна

Для получения штапельного волокна применяются фильеры со значительно большим числом отверстий, чем для прядения нитей искусственного шёлка. Если для получения комплексных нитей применяются фильеры на 24 — 100 отверстий, то при получении штапельного волокна число отверстий в фильере доходит до 2000 — 12000, что обуславливает значительное увеличение производительности прядильной машины. Далее...

Прядение натурального шелка

Прядение натурального шелка осуществляют из отходов, полученных в шёлкокручении и при размотке коконов (верхние спутанные слои, остатки коконных оболочек, поврежденные коконы и коконы, не поддающиеся размотке). Вырабатывается шелковая пряжа линейной плотности 1,5-5 текс

Для прядения натурального шелка используется 3 системы прядения:

  • гребенная без кардочесания
  • гребенная с кардочесанием (угарная)
  • аппаратная

Гребенная без кардочесания система прядения используется для получения пряжи до 2,8 текс. В этой системе исходное сырьё сортируется, отваривается с целью его обесклеивания и обезжиривания, разрыхляется и штапелируется, после чего подвергается чесанию на круглых чесальных машинах. Обычно применяют 3—4 перехода таких машин, причём очёсы с первой машины поступают на вторую и т.д. Прочёс с чесальных машин подаётся на раскладочную машину, где вытягивается и формируется в ленту, которая наматывается на барабан. Далее лента подвергается вытягиванию и сложению на нескольких переходах двупольных ленточных машин, после чего она поступает на ровничные машины, на которых вырабатывается сучёная ровница, перерабатываемая в кручёную ровницу на ровничных машинах с веретёнами. Прядение осуществляется на кольцевых прядильных машинах.

По гребенной с кардочесанием системе перерабатывают в пряжу очёсы с последней чесальной машины. При этом они подвергаются сортировке, разрыхлению и чесанию на валичных чесальных машинах. Далее лента обрабатывается на ленточных машинах, лентосоединительной и гребнечесальной машине. Гребенная лента перерабатывается на ленточных, ровничных и кольцевых прядильных машинах в пряжу до 6,7 текс.

По аппаратной системе перерабатывают очёсы, получаемые в гребенной системе с кардочесанием. Очёсы подвергают разрыхлению и очистке, замасливанию и чесанию на чесальных аппаратах. Далее ровницу перерабатывают в пряжу на кольцевых прядильных машинах.
В шелкопрядении возможна переработка в пряжу смеси шёлковых отходов и химических волокон.
Источники информации:
Большая Советская Энциклопедия