Искусство шить

Записи с меткой "пряжа"

Определить поверхностное заполнение ткани

Условия задачи.

Определить поверхностное заполнение ткани, выработанной из хлопчатобумажной пряжи с плотностью нитей по основе По = 259 нит/10см, по утку Пу = 438 нит/10см. Линейная плотность нитей основы 25 текс. утка — 29,4 текс.

Теоретическая справка

Поверхностное заполнение характеризуется  отношением площади ткани, заполненной проекциями нитей основы и утка, ко всей площади ткани. Так как, переплетаясь между собой, нити основы и утка накладываются одна на другую, площадь их проекций меньше площади, занимаемой каждой из составляющих в отдельности.

Поверхностное заполнение характеризует плотность ткани  в процентах от максимально возможной, с учетом толщины нитей, а также линейное наполнение ткани, учитывающее кроме того  переплетение нитей.

Поверхностное заполнение ткани рассчитывается по формуле
Далее...

Хлопчатобумажная пряжа

По кардной системе прядения перерабатывается средневолокнистый хлопок длиной 24-35 мм. Кардная пряжа имеет среднюю линейную плотность (12-125 текс). Это наиболее распространенный вид хлопчатобумажной пряжи. кардная пряжа отличается от гребенной повышенной толщиной и некоторой пушистостью, используется для выработки широкого ассортимента тканей: ситца, бязи и др.

По гребенной системе перерабатываются наиболее тонкие и длинные волокна (тонковолокнистый хлопок).

Для получения гребенной пряжи  из длинноволокнистого хлопка осуществляют дополнительно чесание на гребнечесальных машинах специальными гребнями.
Короткие волокна при этом не удерживаются в зажимах и вычесываются. Образуется лента, состоящая из одних длинных, хорошо распрямленных и параллельно расположенных волокон.

Гребенная пряжа отличается наименьшей линейной плотностью (6-16 текс), повышенной прочностью, равномерностью по крутке и по линейной плотности. Ткани получаемые из нее, имеют небольшую поверхностную плотность, малую толщину, повышенную прочность, блеск и гладкую поверхность. пряжа используется для выработки таких тканей, как батист, маркизет, шифон и т.д., а также для получения швейных ниток.

Аппаратную систему прядения применяют для переработки массы неоднородных и сравнительно коротких волокон: хлопка низких сортов, отходов кардного и гребенного прядения хлопка. Далее...

Свойства пряжи и нитей

Линейная плотность, текс, — основная стандартная характеристика толщины

Т=m/L,
где: m — масса нити, г;
L — длина нити, км

соответственно: текс = г/км

Другими словами: линейная плотность — это масса в граммах 1 километра нитей

Крутка — количество кручений (витков) на 1 м длины пряжи (нити).

С увеличением крутки, но, до определенного предела, пряжа (нить) становиться более гладкой, прочной и упругой.
Нить может иметь различное направление витков, которое обозначается Z и S: Z — правое и S — левое

Далее...

Прядение льна. Общие сведения

Трепаный лен поступает на кардочесальную машину, Затем на гребенную льночесальную машину, где его пропускают через закрепленные на движущихся полотнах гребни. Гребни очищаются от очеса щетками, а щетки в свою очередь — колковыми валками.

Льночесальная гребенная машина

С льночесальной машины выходит чесаный лен, из которого формируется лента.

Лента поступает на ровничную машину, которая вытягивает из этой ленты слегка закрученную тонкую ленту — ровницу. Из ровницы на кольцепрядильных машинах и прядется льняная пряжа. Далее...

Классификация пряжи

По волокнистому составу:

  • Однородная — из волокон одного вида: хлопчатобумажная, льняная и т.д.
  • Неоднородная — крученная из разных по волокнистому составу пряж, например: чистошерстяная пряжа скручена с вискозной пряжей.
  • Смешанная — из смеси разных видов волокон, например,  из смеси волокон шерсти и вискозы.

По системе прядения:

  • Гребенная — вырабатывается по гребенной системе прядения из длинных волокон хлопка, шерсти, льна и отходов натурального шелка.
    Гребенная пряжа отличается повышенной прочностью, гладкостью и равномерностью свойств по всей длине.
    Пряжа из льна, выработанная по гребенной системе прядения, бывает:
    — льняная мокрого прядения;
    — льняная сухого прядения.
    Шерстяная гребенная пряжа в зависимости от перерабатываемого сырья  подразделяется на:
    — тонкогребенную;
    — грубогребенную;
    — полугребенную
  • Кардная — вырабатывается по кардной системе прядения из средневолокнистого хлопка,  химических штапельных волокон и гребенного очеса льна Далее...

Ассортимент хлопчатобумажных тканей

Основную часть хлопчатобумажных тканей составляют классические однородные ткани, т.е.выработанные из хлопковых волокон. Однако в последнее время все больше вырабатывается тканей из хлопка в сочетании с химическими волокнами и нитями (около 50% общего выпуска х/б тканей). Добавление химических волокон позволяет уменьшить такие недостатки тканей из хлопковых волокон, как сминаемость, истираемость, улучшает внешний вид тканей, но при этом сохраняются хорошие гигиенические показатели.

В зависимости от назначения ткани вырабатывают различной поверхностной плотности, условно их можно разделить на легкие (до 100г/м?), средние (100-200г/м?) и тяжелые (более 200г/м?).

Для выработки х/б тканей используется пряжа различной толщины: гребенная пряжа (6-10 текс) — для особо тонких тканей; гребенная и кардная (11,5-15,5 текс) — для полутонких тканей; кардная пряжа (15,5-21,0текс) — для большинства бельевых и платьевых тканей; кардная пряжа (25,0-50,0 текс) — для одежно-костюмных и платьевых тяжелых тканей; аппаратная пряжа (50,0-200,0 текс) — для тканей с начесом. Далее...

Штапельные волокна

Химическое волокно может быть получено в виде кручёных нитей бесконечной длины (шёлковых нитей) или в виде коротких волокон определённой длины — штапельных волокон.

Штапельное волокно (от нем. Stapel — волокно) — химическое волокно, получаемое разрезанием или разрыванием жгута продольно сложенных элементарных нитей на отрезки длиной 40—70 мм (называются штапели).

Получение штапельного волокна

Для получения штапельного волокна применяются фильеры со значительно большим числом отверстий, чем для прядения нитей искусственного шёлка. Если для получения комплексных нитей применяются фильеры на 24 — 100 отверстий, то при получении штапельного волокна число отверстий в фильере доходит до 2000 — 12000, что обуславливает значительное увеличение производительности прядильной машины. Далее...

Одежные швейные нитки

Одежная швейная нитка – это нить, обладающая свойствами, которые позволяют использовать её в швейной машине для соединения деталей одежды.

Швейные нитки различают по сырьевому составу, структуре, способу производства.

Классификация швейных ниток

  • По сырьевому составу различают нитки натуральные, химические и комбинированные.

Натуральные нитки могут быть получены из пряжи (хлопчатобумажные и льняные нитки) и нитей натурального шелка (швейный шелк).

Химические нитки вырабатывают из химических волокон, комплексных нитей и мононитей. Это вискозные, полинозные, полиамидные, полиэфирные, полипропиленовые, и др.

Комбинированные нитки получают сочетанием компонентов химических и натуральных. К данному подклассу относятся армированные нитки. Далее...

Скрученность и укрутка нитей

Скручивание обеспечивает связь между элементами нити. Увеличение сил тангенциального сопротивления волокон, происходящее в результате уплотнения массы волокон при скручивании, позволяет получить пряжу из волокон сравнительно небольшой длины. При этом прочность пряжи и другие свойства зависят от степени (интенсивности) скрученности.

При скручивании нитей их длина изменяется на величину, называемую укруткой U.

U = (L1 – L2) 100 / L1

Где: L1- первоначальная длина нити;
L2 – длина нити после скручивания
( см. пример решения задачи «Как определить укрутку нити?»)

Универсальной мерой интенсивности скрученности нитей является угол кручения ? — угол наклона наружных волокон или нитей к продольной оси.
Чем больше угол ?, тем сильнее скручена нить. Для нескрученных нитей, например комплексных, угол кручения ранен 0. По углу кручения можно сопоставить степень скрученности нитей любой толщины.

Крутка К определяется средним числом кручений (витков) нити на единицу длины нити, равную 1 м. Как сравнительная мера интенсивности скрученности крутка пригодна только для нитей одинаковой толщины и плотности.

Коэффициент крутки ? как характеристика скрученности широко применяется в производственных условиях. В качестве сравнительной меры интенсивности скрученности нитей коэффициент крутки пригоден при различной их толщине и примерно одинаковой плотности.

? = 0,01* К?Т

где Т — линейная плотность нити, текс.

Взаимосвязь характеристик скрученности нитей.

tg ? = ? dp / h,
где dp— расчетный диаметр пряжи (нити); h — высота витка.

dp = 0,036 ?T/?
h = 1000/Kф,
где Т — линейная плотность нити; ? — плотность нити; Kф — фактическая
крутка.

tg ? = 0,0001КфТ / ?? или tg ? = 0,01??Т

Пример. Какая пряжа скручена более интенсивно хлопчатобумажная, с коэффициентом крутки 25 и средней плотностью 1,52 текс, или аппаратная шерстяная, у которой тангенс угла наклона нити равен 0,25.

По условиям задачи тангенс угла наклона аппаратной шерстяной нити tg? ш = 0,25. Необходимо найти тангенс угла наклона хлопчатобумажной tg? и сравнить их.
tg? = 0,001? ? Т
tg? х/б = 0,00125 ? 1,52 = 0,30
Сравним tg? ш = 0,25 < tg? х/б = 0,30, вывод: шерстяная нить скручена менее интенсивно, чем хлопчатобумажная.

Можно вычислить значения углов наклона ? = arctg ?
и сравнить значения углов, ответ будет тот же
? ш = 14 град < ? х/б = 16,7 град — значит, шерстяная нить скручена менее интенсивно, чем хлопчатобумажная.

Литература:
Кукин Г. Н. Текстильное материаловедение (волокна и нити): Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп./ Г. Н. Кукин, Л. Н. Соловьев, Л. И. Кобляков. — М.: Легпромбытиздат, 1989, (стр. 38-39).

Как определить укрутку нити?

Укрутка нити определяется как разница между первоначальной длиной нити L1 и ее длиной после скручивания L2, выраженная в процентах от первоначальной длины

Укрутку нити рассчитывают по формуле:

U = (L1 – L2) 100 / L1

Например: Определить укрутку нити, если первоначальная длина нити 25см, а удлинение составило 1,25см.

По условиям задачи L1 = 25 см и ?L = (L1 – L2) = 1,25см

Выполним расчеты

U = (L1 – L2) 100 / L1 = 1,25*100 /25 = 5%

Ответ: укрутка нити 5%

Литература:

Кукин Г. Н. Текстильное материаловедение (волокна и нити): Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп./ Г. Н. Кукин, Л. Н. Соловьев, Л. И. Кобляков. — М.: Легпромбытиздат, 1989, (стр 41).

Мой блог находят по следующим фразам

Прядение хлопка. Общие сведения

Пряжа из хлопка вырабатывается по всем трем системам прядения.
Рассмотрим кардную систему прядения

Разрыхление
Хлопок поступает на фабрику в спрессованных кипах. Кипы хлопка направляют на разрыхлительную машину. С помощью игл и зубьев машины спрессованное волокно разделяют на мелкие клочки.

Смешивание
Для получения пряжи определенного стабильного качества производят смешивание волокон из разных партий.

Трепание
Затем в трепальной машине при помощи специального барабана от волокна отделяют сорные примеси, и оно еще больше разрыхляется.

Альбом: Прядение

Кардочесание
На кардочесальных машинах хлопок расчесывают игольчатыми поверхностями.

Альбом: Прядение

Материал пропускают между быстро вращающимся барабаном и медленно вращающимися пластинами игольчатой ленты или валиками.
При этом происходит разъединение клочков на отдельные волокна, распрямление и параллелизация волокон. В очес выделяются оставшиеся после трепания сорные примеси, волокна, спутанные в мелкие клочки, и частично короткие волокна. Прочесанное волокно с поверхности съемного барабана по всей ширине снимается быстрокачающейся гребенкой и поступает в круглую воронку, формируясь в жгут, называемый лентой.

Сложение и вытягивание лент
На ленточной машине для получение продукта более равномерного по толщине ленту складывают в несколько сложений и вытягивают.

Альбом: Прядение

Этот процесс повторяют несколько раз, в результате неровнота ленты по толщине снижается.

Предпрядение
На ровничной машине производят дальнейшее утонение ленты, подкрутку для упрочнения и намотку.

Альбом: Прядение

В результате получают ровницу — промежуточную по толщине между лентой и пряжей нить.

Прядение
Получение из ровницы пряжи, наматывание пряжи на паковку, удобную для дальнейшей переработки. Осуществляется на прядильных машинах.

Альбом: Прядение

Основные системы прядения

Существует три основных системы прядения: кардная, гребенная и аппаратная

Альбом: Прядение

Кардная система — самая распространенная система. Чесание волокон производится на кардочесальных машинах. Снимаемый с этих машин тонкий слой волокон формируется в ленту. Затем ленту утоняют путем вытягивания в вытяжных приборах последующих машин.
По этой системе получают пряжу линейной плотности 15-84 текс из средневолокнистого хлопка, а также из химических (штапельных) и коротких льняных волокон.
Кардная пряжа довольно равномерна, имеет среднюю чистоту, но недостаточную гладкость из-за торчащих кончиков коротких волокон, не полностью удаленных в процессе кардочесания. Кардная пряжа из штапельных химических волокон имеет гладкую поверхность и большую равномерность по толщине.
Кардную пряжу используют при выработке тканей, трикотажных полотен, прошивных нетканых полотен, некоторых видов лент, тесьмы, шнуров, кружева.

Гребенная система — наиболее длинный процесс прядения, потому что помимо операций кардного способа, предусматривает дополнительное расчесывание волокон на гребнечесальных машинах. При гребнечесании из волокнистой массы удаляются короткие волокна, а длинные распрямляются и располагаются параллельно оси нити. Это делает гребенную пряжу гладкой и компактной, а число волокон в поперечном сечении равномерным, благодаря чему пряжа имеет меньшие колебания по толщине, линейной плотности и крутке, отличается повышенной прочностью и гладкостью. Гребенная пряжа наиболее чистая и тонкая.
Утонение полученной ленты осуществляется, как в кардной системе, путем ее вытягивания на последующих машинах.
Для прядения используют тонковолокнистый хлопок, лен, длинную тонкую, полугрубую и грубую шерсть, а также натуральный шелк из коконов с пороками и отходов кокономотания и кручения.
Из гребенной пряжи вырабатывают изделия наиболее высокого качества. Однако использование гребенной системы ведет к удорожанию пряжи.

Аппаратная система прядения наиболее короткая и экономичная, так как в отличие от кардной и аппаратной систем здесь нет формирования ленты, волокнистая масс сразу перерабатывается в ровницу.
Аппаратная пряжа рыхлая, ворсистая и пушистая, так как волокна расположены хаотически, мало распрямлены и мало ориентированны вдоль нити.
Аппаратную систему применяют для переработки массы неоднородных и сравнительно коротких волокон: хлопка низких сортов, отходов кардного и гребенного прядения хлопка. Широко применяется в шерстопрядении для выработки пряжи большой линейной плотности (160-500 текс) из короткой и неоднородной грубой шерсти в смеси с отходами гребенного прядения, хлопком и химическими волокнами, а также из ценной однородной по свойствам тонкой шерсти.
В аппаратном прядении очень распространены смеси волокон.
Аппаратная пряжа используется для выработки х/б тканей, таких как: фланель, бумазея, а также шерстяных пальтовых тканей типа драпа.

Основные процессы прядильного производства. Общие сведения

Прядение — совокупность технологических процессов, при помощи которых из волокнистой массы получается пряжа.

В течении многих столетий люди пряли вручную — вытягивали пальцами из массы волокон узенькую ленточку и скручивали ее. Позднее это стали делать с помощью ручных веретен. Потом появилась первая прядильная машина — самопрялка, которая одновременно скручивала пряжу и наматывала ее на веретено. Все эти машины приводились в действие мускульной силой человека.

Современное прядение — одно из основных производств текстильной промышленности — в высокой степени механизировано и автоматизировано. Так как текстильные волокна различны по своим свойствам, для переработки их в пряжу применяют разную технологию и разные машины.

Система прядения — совокупность процессов и машин, с помощью которых волокнистая масса перерабатывается в пряжу.

Выбор системы прядения зависит от вида волокна, его свойств, линейной плотности получаемой пряжи, ее назначения и т.д.

Основные процессы прядильного производства

  • Разрыхление — превращение кип спрессованного волокна в рыхлую волокнистую массу при помощи игл и зубьев разрыхлительной машины.
    Смешивание — получение большой партии хорошо перемешанных компонентов, что дает возможность в течении длительного времени вырабатывать пряжу определенного стабильного качества.
    Трепание — дальнейшее разрыхление волокнистой массы и удаление сорных примесей. Осуществляется на трепальных машинах.
    Кардочесание — разъединение клочков на отдельные волокна, распрямление, параллелизация их, очистка от оставшихся примесей и пороков. На кардочесальных машинах хлопок расчесывают игольчатыми поверхностями. Материал пропускают между быстро вращающимся барабаном и медленно вращающимися пластинами игольчатой ленты или валиками. Прочесанное волокно с поверхности съемного барабана по всей ширине снимается быстрокачающейся гребенкой и поступает в круглую воронку, формируясь в чесанную ленту
    Гребнечесание — удаление коротких волокон и получение ленты, состоящей из длинных, равномерных по длине, хорошо распрямленных и параллельно расположенных волокон. На гребнечесальных машинах волокна прочесывают специальными гребнями с двух сторон.
    Сложение и вытягивание лент — получение полуфабриката более равномерного по толщине. Для этого ленту складывают в несколько сложений и вытягивают. Обработка может производиться последовательно несколько раз на нескольких ленточных машинах, в результате чего толщина получаемого продукта выравнивается.
    Предпрядение — постепенное вытягивание ленты в ровницу, осуществляемое на ровничных машинах. Оно включает в себя окончательное вытягивание до нужной толщины, скручивание ее и намотку на паковки.
    Прядение — получение из ровницы пряжи, наматывание пряжи на паковку, удобную для дальнейшей переработки. Осуществляется на прядильных машинах

Известные системы прядения отличаются друг от друга главным образом способами осуществления двух основных процессов: чесания волокнистой массы и утонения продукта.

Прядение натурального шелка

Прядение натурального шелка осуществляют из отходов, полученных в шёлкокручении и при размотке коконов (верхние спутанные слои, остатки коконных оболочек, поврежденные коконы и коконы, не поддающиеся размотке). Вырабатывается шелковая пряжа линейной плотности 1,5-5 текс

Для прядения натурального шелка используется 3 системы прядения:

  • гребенная без кардочесания
  • гребенная с кардочесанием (угарная)
  • аппаратная

Гребенная без кардочесания система прядения используется для получения пряжи до 2,8 текс. В этой системе исходное сырьё сортируется, отваривается с целью его обесклеивания и обезжиривания, разрыхляется и штапелируется, после чего подвергается чесанию на круглых чесальных машинах. Обычно применяют 3—4 перехода таких машин, причём очёсы с первой машины поступают на вторую и т.д. Прочёс с чесальных машин подаётся на раскладочную машину, где вытягивается и формируется в ленту, которая наматывается на барабан. Далее лента подвергается вытягиванию и сложению на нескольких переходах двупольных ленточных машин, после чего она поступает на ровничные машины, на которых вырабатывается сучёная ровница, перерабатываемая в кручёную ровницу на ровничных машинах с веретёнами. Прядение осуществляется на кольцевых прядильных машинах.

По гребенной с кардочесанием системе перерабатывают в пряжу очёсы с последней чесальной машины. При этом они подвергаются сортировке, разрыхлению и чесанию на валичных чесальных машинах. Далее лента обрабатывается на ленточных машинах, лентосоединительной и гребнечесальной машине. Гребенная лента перерабатывается на ленточных, ровничных и кольцевых прядильных машинах в пряжу до 6,7 текс.

По аппаратной системе перерабатывают очёсы, получаемые в гребенной системе с кардочесанием. Очёсы подвергают разрыхлению и очистке, замасливанию и чесанию на чесальных аппаратах. Далее ровницу перерабатывают в пряжу на кольцевых прядильных машинах.
В шелкопрядении возможна переработка в пряжу смеси шёлковых отходов и химических волокон.
Источники информации:
Большая Советская Энциклопедия