Искусство шить

Записи с меткой "ткани"

Ассортимент шелковых тканей

Шелковая тканьК шелковым относятся ткани, вырабатываемые из натурального шелка и химических волокон.

При этом около 98% ассортимента шелковых тканей вырабатывается их химических волокон. И хотя многие из этих тканей совершенно не похожи на ткани из шелка, а ближе к шерстяным костюмным и даже пальтовым тканям, но все равно все ткани из химических волокон и нитей относятся к шелковым тканям.

Потому что именно так был составлен Общесоюзный классификатор промышленной и сельскохозяйственной продукции, стандартная (по государственным стандартам) и прейскурантная (по торговым прейскурантам) классификации.

Разнообразие ассортимента шелковых тканей достигается за счет применения различных видов волокон, нитей и пряжи, переплетений, а также различных видов отделки. Далее...

Ассортимент тканей из вискозных волокон и нитей

Ассортимент тканей из искусственных вискозных нитей очень разнообразен. Наряду с мягкими, прозрачными блузочными тканями выпускают более тяжелые ткани для женских платьев, костюмов, для мужских сорочек, плащей, курток. Используются они также в качестве подкладки для верхней одежды.

Ткани из вискозных нитей по сравнению с тканями из натурального шелка более тяжелые, массивные, они  хорошо драпируются, обладают хорошими гигиеническими свойствами, при ВТО и стирке дают значительную усадку.

Большая часть тканей вырабатывается из нитей толщиной 6-17 текс, поверхностной плотностью 60-200 г/м?. Разнообразие структур достигается использованием различных видов нитей и пряжи, переплетений и отделки.

Для выработки вискозных тканей используют комплексные нити пологой и повышенной крутки (муслин, креп). Широко используются многокомпонентные ткани с применением  текстурированных и фасонных нитей: эластика, акона, гофрона, мерона, такона, трикона; объемной и петельной пряжи. Далее...

Применение полиамидных волокон в швейных материалах и текстильных изделиях

Полиамидные (ПА) волокна обладают комплексом важных свойств (высокой устойчивостью к истиранию и изгибу, прочностью на разрыв, эластичностью и устойчивостью к многократным деформациям), что позволяет широко использовать их для изготовления разнообразных изделий.

Самое ценное свойство полиамидных волокон — это устойчивость к истиранию, по показателям которой они превосходят хлопковые волокна в 10 раз, шерстяные в 20 раз, вискозные в 50 раз. Благодаря такой высокой устойчивости волокон к истиранию их добавляют в смески с другими волокнами (хлопок, шерсть, вискоза).

Введение полиамидных волокон, улучшая механические свойства тканей, увеличивает их жесткость и ухудшает гигиенические свойства, поэтому его вводят с смесь в небольшом количестве.
Далее...

Использование полиэфирных нитей в швейных материалах и текстильных изделиях

Полиэфирные волокна (ПЭ) обладают большой упругостью, это позволяет получать из них изделия, хорошо сохраняющие форму. Ткани из таких волокон почти не мнутся, хорошо держат приданную форму, имеют малую усадку, быстро сохнут, что связано с очень низкой гигроскопичностью. Недостатки ПЭ волокон — склонность к образованию пиллинга, повышенная жёсткость и электризуемость, низкая гигроскопичность.

Полиэфирные комплексные нити в основном используются в производстве тканей технического назначения и для производства трикотажа. Широкое применение полиэфирных нитей различных линейных плотностей и профилей сечения для спортивных и верхних трикотажных изделий обуславливается свойствами этих нитей. Благодаря способности быстро пропускать влагу они подходят для изготовления не только изделий для спортивного отдыха, но и одежды профессиональных спортсменов, занимающихся активными видами спорта.

Фирма Du Pont разработала трикотажное полотно Thermastat, которое вырабатывается из сверхтонких полых  полиэфирных волокон.  Микроволокна обладают большим объемом, чем другие волокна, и поэтому материалы из них характеризуются мягкостью, драпируемостью и комфортностью. Далее...

Применение полиуретановых нитей в швейных материалах

Полиуретановые (ПУ) нити это эластомерные синтетические нити. Полиуретановые нити известны под торговыми названиями: эластан (Россия), лайкра, вайрин, спандекс (США), эспа, неолан (Япония), спанцель (Великобритания), ворин (Италия).

Полиуретановая нить по свойствам похожа на каучуковую резину: можно растягивать до размера, превышающего его первоначальную длину, а когда растягивающая сила исчезает,  возвращаться в первоначальное состояние.

Полиуретановые нити редко применяются в чистом виде, чаще выполняют роль каркасных нитей, вокруг которых навиваются другие нити.  Изделие из таких нитей характеризуется повышенной комфортностью за счет высокой эластичности и при этом сохраняет все лучшие свойства и полное ощущение того вида волокна, которое использовалось для внешней обмотки.

Ткани и полотна с полиуретановыми нитями обеспечивают облегаемость, легкость и удобство, сохраняют форму в течение длительного времени. Такая одежда не сковывает движения и подчеркивает достоинства фигуры. Из материалов с полиуретановыми нитями изготовляют практически все: белье и корсетные изделия, рубашки, блузки, брюки, спортивные костюмы, даже плащи и пальто. Далее...

Ассортимент хлопчатобумажных тканей

Основную часть хлопчатобумажных тканей составляют классические однородные ткани, т.е.выработанные из хлопковых волокон. Однако в последнее время все больше вырабатывается тканей из хлопка в сочетании с химическими волокнами и нитями (около 50% общего выпуска х/б тканей). Добавление химических волокон позволяет уменьшить такие недостатки тканей из хлопковых волокон, как сминаемость, истираемость, улучшает внешний вид тканей, но при этом сохраняются хорошие гигиенические показатели.

В зависимости от назначения ткани вырабатывают различной поверхностной плотности, условно их можно разделить на легкие (до 100г/м?), средние (100-200г/м?) и тяжелые (более 200г/м?).

Для выработки х/б тканей используется пряжа различной толщины: гребенная пряжа (6-10 текс) — для особо тонких тканей; гребенная и кардная (11,5-15,5 текс) — для полутонких тканей; кардная пряжа (15,5-21,0текс) — для большинства бельевых и платьевых тканей; кардная пряжа (25,0-50,0 текс) — для одежно-костюмных и платьевых тяжелых тканей; аппаратная пряжа (50,0-200,0 текс) — для тканей с начесом. Далее...

Ассортимент тканей из льна

Льняные ткани бельевык  с просновкой производства ООО «Алан-текс»В общем ассортименте текстильных материалов льняные ткани имеют небольшой удельный вес, но играют важную роль как в быту, так и во многих отраслях народного хозяйства.

Из льна в зависимости технологии его обработки можно изготавливать любые ткани: от брезента, парусины и материала для пожарных рукавов до тончайшего батиста и кружев.
В странах СНГ производство льняных тканей было ориентировано всегда на внутренний рынок, поэтому 60% объема их производства составляют ткани технические, мешочные и упаковочные.

Среди бытовых тканей основное место занимают бельевые ткани (на илл. льняные ткани бельевые с просновкой производства ООО «Алан-текс») и штучные изделия (скатерти, полотенца, салфетки).

Костюмных и платьевых тканей отечественной промышленностью выпускается мало, хотя обзор международных выставок моды тканей показывает, что изделия из льняной пряжи пользуются повышенным спросом.

В мировом ассортименте льняных тканей преобладают чистольняные (более 50%). Стабильным остается удельный вес тканей из смеси волокон, в основном льна и хлопка. Под влиянием моды растет интерес к тканям из смеси льна с вискозными и шерстяными волокнами.

В западных странах лен используют в основном в производстве одежных (40-45%), бельевых (20-30%) и тканей для домашнего интерьера (20-30%), технические ткани составляют всего 6-11%.

Для производства льняных тканей используют пряжу льняную мокрого прядения, льняную сухого прядения, оческовую мокрого прядения, оческовую сухого прядения. Линейная плотность льняной пряжи колеблется от 33,3 до 117,6 текс, т.е. значительно больше х/б пряжи.

Чистольняные ткани
используют в основном для постельного и столового белья. Для постельного белья преимущественно ткани полотняного переплетения. Жаккардовые льняные полотна для скатертей, салфеток, постельного белья называются камчатными. Полотна пестротканые в полоску называются террасными.

Лен пригоден для изготовления брезента, палаточного полотна и пожарных шлангов потому что, при смачивании льняные ткани уплотняются и становятся почти водонепроницаемыми.

В швейном производстве применяют бортовку.

Полульняные ткани костюмно-плательного ассортимента вырабатывают из льняной пряжи в сочетании с х/б пряжей, химическими нитями, а также из смешанной пряжи, содержащей химические волокна.

По отделке льняные ткани бывают

  • суровыми,
  • отваренными,
  • кислованными,
  • полубелыми,
  • белыми,
  • гладкокрашеными,
  • пестроткаными
  • набивными.

Эксплуатационные свойства тканей из льна

Льняное волокно обладает важнейшими для человека достоинствами.
Ткань из него существенно прочнее хлопчатобумажной и переносит куда большее число стирок. Льняные изделия можно не только стирать, но и кипятить, сушить на солнце, гладить горячим утюгом.

Лен гигроскопичен, прекрасно впитывая влагу, он быстро высыхает, поэтому полотенца из него удобны в употреблении, а льняное постельное белье весьма полезно для здоровья.

Лен — исключительно приятное натуральное полотно для одежды. Благодаря гигроскопичности одежда из льна способствует естественной терморегуляции тела и особенно подходит для ношения летом и в тропических условиях.

Льняные ткани характеризуются большой прочностью и малой растяжимостью. они устойчивы, жестки, плохо драпируются , быстро сминаются.

При сушке льняные ткани дают усадку. Усадка в направлении основы и утка 3-7%

Утюжат лен с увлажнением при самой высокой температуре.

Льнолавсановые ткани получили большое распространение. Эти ткани имеют красивый внешний вид, формоустойчивы, устойчивы к истиранию, но пиллингуются в носке и имеют гигиенические свойства несколько хуже чистольняных.

Льновискозные ткани шелковистые, хорошо драпируются, гигроскопичны, но сминаются как и льняные.

Льнонитроновые ткани
шерстисты на ощупь, формоустойчивы, но гигиенические свойства их ниже, чем чистольняных.

Технологические свойства тканей из льна

Льняные ткани хорошо настилаются , не перекашиваются, не заминаются, однако из-за гладкой поверхности могут сдвигаться при раскрое. Режутся с усилием, ножи раскройных машин быстро тупятся, их приходиться часто затачивать. Полульняные ткани с х/б основой режутся легче.

Обработка льнолавсановых тканей вызывает некоторые затруднения: при значительном содержании лавсана в тканях лавсановые волокна могут расплавляться и заплавлять ушко иглы; при большой длине шва иногда происходит стягивание шва. Температура нагрева гладильной поверхности не должна превышать 180°С.

Обоснование выбора материалов для куртки рабочей мужской

Рабочая одежда является предметом первой необходимости для человека. Она покрывает более 80% его тела и защищает от вредных воздействий и самых различных загрязнений, поддерживает нормальное здоровое состояние организма и выполняет эстетические функции.

Куртка рабочая должна отвечать целому комплексу современных требований.

Наиболее важными для куртки рабочей являются гигиенические требования. Это, прежде всего создание оптимального микроклимата в пододежном слое (температура и относительная влажность воздуха, содержание углекислоты и подвижность воздуха), масса изделия. Не менее важны параметры одежды, соответствие конструкции и размеров телу. Ничто не должно затруднять свободу движений, дыхания, кровообращения. Куртка должна легко сниматься и надеваться, обеспечивать хорошее самочувствие и работоспособность человека на должном уровне.

Вторыми по значимости для рабочей одежды являются требования износостойкости. Куртка должна сохранять внешний вид, форму и целостность в течение всего срока эксплуатации.

Учитывая, что срок эксплуатации рабочей одежды составляет обычно 0,5-1 год важно, чтобы рабочая куртка при высоком качестве была доступной по цене. Расходы на эксплуатацию (ремонт, стирку и обновление) тоже должны быть небольшими.

В соответствии с конструкторско-технологическими требованиями куртка рабочая должна быть несложной конструкции, позволяющей применять унифицированные детали, экономичные раскладки, рациональные способы обработки и высокопроизводительное оборудование.

Кроме всего выше перечисленного в настоящее время от рабочей одежды требуется также соответствие эстетическим требованиям.

Для оценки качества и возможности использования материала в зависимости от назначения изделия и условий эксплуатации необходимо выбрать и уточнить номенклатуру показателей свойств, каждый из которых необходим, а всех их достаточно, чтобы судить о возможности использования материала для изготовления данного изделии. Для определения значимости показателей качества материала верха был использован метод экспертных оценок.

Методом экспертных оценок для материала верха были определены следующие значимые показатели качества:

  • гигроскопичность;
  • воздухопроницаемость,
  • паропроницаемость,
  • усадка;
  • драпируемость,
  • жесткость при изгибе,
  • толщина,
  • загрязняемость;
  • устойчивость окраски,
  • пиллингуемость,
  • несминаемость,
  • устойчивость к истиранию,
  • раздвигаемость.

Определим нормативные значения значимых показателей качества для материала верха куртки рабочей.

Подкладочные ткани в рабочей куртке используются для подкладки карманов. По внешнему виду подкладочные материалы должны соответствовать материалу верха. Нормативные значения показателей качества подкладочных тканей.

Для повышения формоустойчивости применяют термоклеевые прокладочные материалы. Клеевые соединения должны быть прочными и эластичными, устойчивыми к действию стирок, не должны изменять своих свойств во время носки изделия и ухода за ним. Клеи не должны содержать веществ, вредно действующих на организм человека.

Швейные нитки должны обеспечивать необходимую прочность соединения деталей швейных изделий, иметь хороший внешний вид, не усаживаться при ВТО, быть стойкими к действию светопогоды, химической чистке и стирке, при воздействии влаги иметь такую же величину усадки, как и соединяемые материалы. Швейные нитки должны быть теплостойкими, так как при работе современных скоростных машин игла нагревается до 300-400?С.

Окончательный выбор материлов см «Характеристика материалов для куртки рабочей мужской»

Мой блог находят по следующим фразам

Нормативные значения показателей качества тканей для куртки рабочей

Раздел исследовательской работы по теме: «Совершенствование технологического процесса швейного цеха по изготовлению курток мужских рабочих на базе действующего производства»

Нормативные значения показателей качества костюмных тканей для куртки рабочей

Наименование показателя Единица измерения Нормативное значение
Гигроскопичность % 7 -13
Воздухопроницаемость дм3/м2с не менее 100
Паропроницаемость г/м2ч не менее 40
Разрывная нагрузка даН не менее по основе 50

по утку 35
Устойчивость к истиранию кол-во циклов истирания по плоскости не менее 16000
Пиллингуемость кол-во пиллей на 10 см2 не более 1,0-1,2
Раздвигаемость нитей даН не менее 10
Усадка % не более 1,5
Драпируемость % не менее 85
Жесткость при изгибе мН см2 не более 15
Толщина мм 0,4-1,5
Несминаемость % не менее 85

Нормативные значения показателей качества подкладочных тканей

Наименование показателя Единица измерения Нормативное значение
Гигроскопичность % не менее 7
Воздухопроницаемость дм3/м2с не менее 100
Паропроницаемость г/м2ч не менее 50
Водопроницаемость г/м2с не более 20
Разрывная нагрузка даН не менее по основе 25

по утку 16
Ширина см 80-150
Пиллингуемость кол-во пиллей на 10 см2 не более 0,5
Раздвигаемость нитей даН не менее 10
Усадка % не более 1,5
Драпируемость % не менее 65
Жесткость при изгибе мН см2 не более 10
Толщина мм 0,1-0,25
Несминаемость % не менее 70
Осыпаемость даН не менее 16
Устойчивость к истиранию кол-во циклов истирания по плоскости не менее 1500

Мой блог находят по следующим фразам

Методы определения поверхностной плотности ткани

Масса ткани выражается характеристикой, которую называют поверхностной плотностью.

Поверхностная плотность ткани — показатель, характеризующий массу единицы площади г/м2.

Этот показатель зависит от толщины основных и уточных нитей, плотности ткани и характера отделки. Так, поверхностная плотность суровой ткани уменьшается после промывки, отваривания, беления и увеличивается после валки, аппретирования, печатания и др.

Поверхностная плотность текстильных материалов колеблется в значительных пределах: от 12 до 760 г/м2. Она определяет назначение материала. Ткани с невысокой поверхностной плотностью идут на белье, с более высокой — на костюмы, а с самой высокой — на пальто.

Поверхностную плотности текстильных материалов определяют путем взвешивания материалов или расчетным методом.

Поверхностную плотность ткани (г/м2) определяют путем взвешивания образца ткани и расчета по формуле

М = m-1000—1000/ (LB),

где m — масса образца ткани, г; L — длина образца ткани, мм; В — ширина образца ткани, мм.

Пример. Определить поверхностную плотность ткани, если образец имеет длину 150 мм, ширину — 50 мм и массу 1,5 г.
М = 1,5-1000—1000/A50-50) = 200 г/м2.

При определении поверхностной плотности ткани расчетным методом используют стандартные показатели: плотности По и Пу, линейные плотности нитей То и Ту.
Без учета изгиба нитей при их переплетении в ткани поверхностная плотность рассчитывается по формуле

МSp = 0,01* (ТоПо+ТуПу)

Где: То — линейная плотность нитей основы, текс;
Ту — линейная плотность нитей утка, текс;
По — плотность ткани по основе, кол-во нитей на 100мм ткани;
Пу — плотность ткани по утку, кол-во нитей на 100мм ткани

Пример: Определить расчетную поверхностную плотность ткани, если проектируемая плотность основы По = 240 н/дм, по утку Пу = 460 н/дм, линейная плотность нитей основы 8 текс, линейная плотность нитей утка 6 текс
МSp = 0,01* (8*240+6*460)=468 г/м2

Расчет поверхностной плотности ткани с учетом изгиба нитей при их переплетении в ткани выполняется по уточненной формуле

М'Sp = 0,01* (ТоПо+ТуПу)*?

Где, ? – коэффициента, установленный опытным путем
По данным проф. Н. А. Архангельского коэффициент ? для хлопчатобумажных тканей равен 1,04, льняных отбельных — 0,9, шерстяных гребенных—1,07, тонкосуконных—1,3, грубосуконных— 1,25.

Пример. Определить поверхностную плотность хлопчатобумажного полотна с плотностью по основе 380 н/дм, по утку 270 н/дм. Полотно, выработано из нитей основы и утка линейной плотности 26текс.
М'Sp = 0,01* (380*26 +270 * 26)*1,04 = 175,76 м/г2

Литература:

Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение швейного производства: Учеб. для вузов, — 4-е изд., перераб и доп., — М., Легпромбытиздат, 1986 (стр. 114- 117)

Баженов В.И. Материалы для швейных изделий: Учебник для сред, спец. учеб. заведений.— 3-е изд., испр. и доп.— М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982 (стр. 140-142)