Искусство шить

Записи с меткой "волокно"

Применение полиамидных волокон в швейных материалах и текстильных изделиях

Полиамидные (ПА) волокна обладают комплексом важных свойств (высокой устойчивостью к истиранию и изгибу, прочностью на разрыв, эластичностью и устойчивостью к многократным деформациям), что позволяет широко использовать их для изготовления разнообразных изделий.

Самое ценное свойство полиамидных волокон — это устойчивость к истиранию, по показателям которой они превосходят хлопковые волокна в 10 раз, шерстяные в 20 раз, вискозные в 50 раз. Благодаря такой высокой устойчивости волокон к истиранию их добавляют в смески с другими волокнами (хлопок, шерсть, вискоза).

Введение полиамидных волокон, улучшая механические свойства тканей, увеличивает их жесткость и ухудшает гигиенические свойства, поэтому его вводят с смесь в небольшом количестве.
Далее...

Использование полиэфирных нитей в швейных материалах и текстильных изделиях

Полиэфирные волокна (ПЭ) обладают большой упругостью, это позволяет получать из них изделия, хорошо сохраняющие форму. Ткани из таких волокон почти не мнутся, хорошо держат приданную форму, имеют малую усадку, быстро сохнут, что связано с очень низкой гигроскопичностью. Недостатки ПЭ волокон — склонность к образованию пиллинга, повышенная жёсткость и электризуемость, низкая гигроскопичность.

Полиэфирные комплексные нити в основном используются в производстве тканей технического назначения и для производства трикотажа. Широкое применение полиэфирных нитей различных линейных плотностей и профилей сечения для спортивных и верхних трикотажных изделий обуславливается свойствами этих нитей. Благодаря способности быстро пропускать влагу они подходят для изготовления не только изделий для спортивного отдыха, но и одежды профессиональных спортсменов, занимающихся активными видами спорта.

Фирма Du Pont разработала трикотажное полотно Thermastat, которое вырабатывается из сверхтонких полых  полиэфирных волокон.  Микроволокна обладают большим объемом, чем другие волокна, и поэтому материалы из них характеризуются мягкостью, драпируемостью и комфортностью. Далее...

Полиамидные нити Tactel

TACTEL® (Тактель) — торговая марка ряда высокотехнологичных полиамидных нитей (полиамид 6.6).

Свое название волокно Тактель получило от латинского слова tacto (прикасаюсь), так как изделия из него отличаются повышенной комфортностью, создавая эффект «второй кожи».

Волокна Тактель предназначены для создания материалов, сочетающих в себе отличный внешний вид, практичность и ощущение комфорта.

Основные качества волокон Тактель: мягкость, легкость, прочность, эластичность, устойчивость к пиллингу и истиранию, а также широкий спектр поверхностных эффектов.

В настоящее время концерном «Дюпон» предлагается широкий ассортимент нитей Тактель, который стремительно расширяется: от прочных, рассчитанных на изготовление верхней уличной одежды, до мягких, изысканных — для производства колгот и белья. Дело в том, что различные модификации нити Тактель сами по себе и в сочетании друг с другом и с прочими материалами предоставляют практически неограниченные возможности для творчества. В зависимости от вида используемых волокон материалы могут быть очень разными: от искрящихся и радужных до абсолютно матовых, бархатистых. Далее...

Льняные волокна

Льняные волокна — это волокна из стебля растения льна.

Льняные волокна относятся к лубяным волокнам.

Виды льнаИз льна в зависимости технологии его обработки можно изготавливать любые ткани: от брезента до тончайшего батиста. Но сама технология получения и переработки льняного волокна очень сложна и дорогостояща, и поэтому ткани из него и сегодня элитны.

Российские сорта льна слабее и грубее бельгийских и французских, поэтому пряжа из них получается обычно не особенно прочной и тонкой. Кроме того, для выпуска тонких тканей нужен тонковолокнистый лен, который в России почти не выращивается.

В России выращивают лен трех типов: долгунец, межеумок и кудряш, из которых самое длинное прядильное волокно — до 120 см — дает долгунец.

Вершина стебля льна заканчивается несколькими веточками, чаще всего с голубыми (но иногда с розовыми или белыми) цветочками, которые появляются через 1,5-2 месяца после посева. Затем на их месте возникают семенные коробочки, постепенно желтеющие, и одновременно начинают желтеть стебли льна, с них опадают листья. Этот период называется ранней желтой спелостью, и именно в этот период убирают лен, предназначенный на волокно. Если с этим запоздать, то волокна одревесневают и делаются жесткими и ломкими.

Добывать льняные волокна очень не легко, поскольку располагаются они не в коробочке, как у хлопка, а в стебле и притом крепко склеены — как между собой, так и с его древесной частью. На протяжении многих веков последовательность обработки льна остается традиционной, она связана со структурой его стебля, физико-механическими и химическими свойствами.

Далее...

Переработка льна

Уборка льна-долгунца

В снопиках лен сушится, в головках за это время дозревают семена

Убирают лен в период ранней жёлтой спелости. Лен теребят, то есть выдергивают из земли вместе с корнями,
затем высушивают, освобождают от семенных головок (очесывают), молотят. После обмолота стебли подвергают первичной обработке.

Первичная обработка льна

Цель первичной обработки льна — получить тресту из стеблей льна, а из тресты — волокна.
Для освобождения волокон стебли подвергают действию биологических (мочка) и механических (мятьё, трепание) процессов.

Мочка может производиться различными способами:

Росяная мочка, или расстил. Стебли после обмолота (солому) расстилают на поле ровными рядами. В расстеленной на траве и намокающей от капель росы и дождя соломке бурно развиваются микроорганизмы, разрушающие клейкие вещества внутри стебля. Далее...

Лубяные волокна

Лубяные волокна – это волокна, получаемые из стеблей и листьев растений.

Растения, возделываемые для получения лубяного волокна, называются лубяные культуры.

Лубяные растения, содержащие волокна в стеблях — лён-долгунец, конопля, кенаф, джут, рами, канатник, кендырь, сесбания, сида и другие.

Лубяные растения, содержащие волокна в листьях — агава, новозеландский лён (формиум), прядильный банан (абака), юкка и другие.

Зоны произрастания их различны:

лён-долгунец, конопля, канатник и сида — растения умеренных широт,

остальные — тропических и субтропических и прилегающих к ним зон. Далее...

Полиакрилонитрильные волокна

Полиакрилонитрильные (ПАН) волокна — синтетические волокна, формуемые из растворов полиакрилонитрила или сополимеров, содержащих более 85% (по массе) акрилонитрила.

Производство ПАН волокна складывается из следующих основных технологических операций: получение волокнообразующего полимера, формование волокна по мокрому или сухому методу и регенерация растворителя (чаще всего диметил-формамида и диметилацетамида). Подробнее о методах получения.

Отличительные свойства полиакрилнитрильного волокна

Обладают хорошим комплексом потребительских свойств. По своим механическим свойствам ПАН волокна очень близки к шерсти, и в этом отношении они превосходят все остальные химические волокна. Их нередко называют «искусственной шерстью».
Обладают максимальной светостойкостью, достаточно высокой прочностью и сравнительно большой растяжимостью (22-35%). Благодаря низкой гигроскопичности, эти свойства во влажном состоянии не изменяются. Изделия из них после стирки сохраняют форму
Характеризуются высокой термостойкостью и стойкостью к ядерным излучениям.
Обладают инертностью к загрязнителям, поэтому изделия из них легко очищаются. Не повреждаются молью и микроорганизмами. Далее...

Полиамидные волокна

Полиамидные волокна —  синтетические волокна, формуемые из расплавов или растворов полиамидов.

Полиамид (найлон) был самым первым синтетическим волокном. Он был изобретен в США в 1938 году доктором Уильямом Крузерсом в исследовательских лабораториях фирмы «Дюпон». Самыми первыми готовыми изделиями, в которых был использован полиамид, в 1940 году были чулки. Чулочные изделия, изготовленные из нейлона, обладали явными преимуществами перед аналогичными товарами из натуральных волокон: нейлон обеспечивал чулкам легкость, прочность и износоустойчивость.

В период с 1960 по 1982гг ПА нити были основным видом химических нитей. Народное имя «синтетика» долгое время относилось исключительно материалам из ПА нитей.

Подробно о методах получения.

Свойства полиамидных волокон

Отличительное свойство ПА волокон – высокая устойчивость к истиранию, по показателям которой они превосходят хлопковые волокна в 10 раз, шерстяные в 20 раз, вискозные в 50 раз.
Особую ценность ПА волокон представляет их высокая формоустойчивость.
Устойчивость ПА волокон к многократным изгибам в 10 раз превышает устойчивость хлопковых волокон.
ПА волокна характеризуются устойчивостью к действию многих химических реагентов, хорошо противостоят биохимическим воздействиям, окрашиваются многими красителями. Полиамидные волокна растворяются в концентрированных минеральных кислотах, феноле, крезоле, трихлорэтане, хлороформе и др. Далее...

Поливинилспиртовые (ПВС) волокна

Поливинилспиртовые (ПВС) волокна — синтетические волокна, формуемые из растворов поливинилового спирта.

Получили развитие в 1960-70гг благодаря прекрасному комплексу потребительских характеристик. Впоследствии производство сократилось из-за высокой энергоемкости и сложности получения исходного полимера поливинилового спирта. Формование волокон осуществляется главным образом по мокрому методу.
Подробно о методах получения.

Отличительные свойства поливинилспиртовых волокон

В зависимости от технологии производства могут быть получены нити с различной степенью прочности и гидрофобности: от водорастворимых до гидрофобных. Наличие гидроксильных групп позволяет проводить химическую модификацию для получения волокон со специфическими свойствами: огнестойкие, бактерицидные, ионообменные и т.д. (подробнее “Модифицированные волокна”

Нерастворимое поливинилспиртовое волокно, производимое в нашей стране, получило название винол
Винол обладает многими положительными свойствами: прочностью, высокой устойчивостью к истиранию, высокой теплостойкостью, отличается от всех синтетических волокон повышенной гигроскопичностью (5-8%).
Обладает отличной устойчивостью к действию света, микроорганизмов, пота. Устойчив к действию кислот, щелочей, окислителей умеренных концентраций, малополярных растворителей, нефтепродуктов. Далее...

Производство вискозных волокон

Производство вискозных волокон складывается из следующих основных технологических операций:

  • Получение сырья и его предварительная обработка
  • Приготовление прядильного раствора
  • Формование нитей по мокрому методу
  • Отделка и сушка сформованного волокна

Получение сырья и его предварительная обработка

Основным сырьём для получения вискозных волокон служит древесная целлюлоза. На целлюлозно-бумажных комбинатах древесину измельчают до щепы и отваривают в щелочном растворе. В результате получается серая целлюлозная масса, которая отбеливается и прессуется в листы картона. Картон отправляют на предприятия химического волокна для дальнейшей переработки и получения волокон.

Приготовление прядильного раствора

На комбинатах химического волокна целлюлозу в листах картона обрабатывают водным раствором едкого натра (мерсеризация) в течение часа. При этом образуется щелочная целлюлоза, и удаляются нецеллюлозные соединения.

После отжима листы щелочной целлюлозы измельчают для увеличения реакционной способности и подвергают в среде воздуха окислительной деструкции (предсозревание) в течении 12-30 ч при температуре 20-25°С. В процессе предсозревания происходит уменьшение молекулярной массы целлюлозы (укорачивание молекул).

Затем проводят ксантогенирование — обработку щелочной целлюлозы сероуглеродом. В результате образуется ксантогенат целлюлозы, обладающий способностью растворятся в слабом растворе щелочи. Далее...