Искусство шить

Характеристика операций процесса изготовления кроя. Часть 4

В области раскройного оборудования в настоящее время усилия разработчиков ведущих фирм направлены на повышение технического уровня оборудования и совершенствование автоматизированных технологических комплексов раскроя материалов с программным управлением режущего инструмента. Применение автоматизированных раскройных комплексов позволяет устранить операции нанесения контуров лекал на настил, рассекания настила на части, обеспечивает стабильное качество кроя, повышение производительности труда, экономию производственных площадей и материалов. В качестве режущего инструмента в автоматизированном оборудовании используются традиционные , луч лазера, плазма или струя воды. Преимущественное распространение имеет оборудование с механическим режущим инструментом.

Несмотря на имеющиеся отличия АРУ, выпускаемые различными фирмами, по основным функциональным возможностям однотипны и имеют примерно одинаковое устройство. Рассмотрим принцип работы и основные механизмы автоматизированной раскройной установки, которыми являются: раскройный стол, режущая головка; устройство для уплотнения и фиксации настила на раскройном столе; устройство для свободного перемещения ножа по основанию раскройного стола.

Вдоль стола (по оси Х) перемешается портал — конструкция в виде рамы на всю ширину стола. По порталу поперек раскройного стола (по оси Y) движется режущая головка. Для выкраивания деталей любых контуров и в любом направлении головка имеет возможность вращения по оси Z. Скорость перемещения ножа при раскрое зависит от модели АРУ и высоты настила. В установках, выпускаемых западными фирмами, скорость резания достигает 60 м/мин, а максимальная высота настила в сжатом состоянии 80 — 90 мм. В удобном для оператора месте смонтирован микротерминал управления и отслеживания процесса раскроя. Для позиционирования настила на раскройном столе и его уплотнения обычно используется вакуум-отсос. После размещения на раскройном столе настила его накрывают пленкой, которая может сматываться с рулона, закрепленного непосредственно на столе. Включение вакуум-отсоса создает разрежение под пленкой, и настил с достаточной силой прижимается к столу.

В отдельных АРУ встречаются и другие (дополнительные) механизмы, обеспечивающие: удаление отходов из зоны раскроя; очистку щеточного покрытия раскройного стола; уменьшение площади перфорации раскройного стола; обнаружение дефектов настилания; маркировку пачек деталей (клеймение настила).
Эффективное использование АРУ на производстве достигается лишь в комплексе с настилочными машинами и другим специальным оборудованием, позволяющим механизировать и автоматизировать все работы по настиланию и раскрою материалов.

материала может осуществляться не только механическим, но и теплофизическим (лазером, плазмой, электрической искрой) и гидравлическим способами (струей воды). В настоящее время уже можно говорить о промышленном использовании такого оборудования.

Устройство и принцип действия установок для лазерного аналогичны рассмотренным АРУ. Готовый настил подается на раскройный стол обычным способом. При раскрое материалов в один слой в лазерных АРУ используется специальный транспортер, который подает материал, сматываемый с рулона. Раскройная головка производит выкраивание деталей без предварительного нанесения их контуров. Для этого используются управляющие программы, разработанные на основе раскладок лекал.

В последнее время появились промышленные установки, в которых раскрой материала, осуществляется с помощью плазмы. Эта технология имеет преимущество перед лазерным способом раскроя с точки зрения безопасности эксплуатации и более простой конструкции установки, которая требует минимального техобслуживания.
Ведутся работы по созданию установок для раскроя струей жидкости. Однако из-за технических сложностей пока такие системы не являются конкурентоспособными и находятся на стадии опытных образцов.

Литература:
1. Подготовительно- швейных предприятий: Учеб. пособие/ В. Т. Голубкова, Р. Н. Филимоненкова, М. А. Шайдоров и др. — Мн.: Выш. шк., 2002. стр 145-166.
2. Савостицкий А.В. Технология швейных изделий / А.В. Савостицкий, Е.Х. Меликов, И.А. Куликова. – М.: Легкая индустрия, стр. 55-61.
3. Научно-технический прогресс в текстильной промышленности. Швейное производство. — М.: Легпромбытиздат, 1985г.




Оставить комментарий или два

This blog is kept spam free by WP-SpamFree.